【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阀门测试装置，更具体的说，本专利技术涉及一种阀门承压测试装置及测试方法。
技术介绍
1、核级止回阀是核电站常用阀门之一，其常常被安装在高温、高湿、强辐射的环境下使用，因此，对阀门的强度、密封性能有比较高的要求。常规的承压测试是在打压机上试验，将阀门进出口夹紧，通过打压机的管道连接对阀门进行打压，通常针对法兰连接方式的阀门有效。锥形进出口的阀门打压时，需在进出口内腔塞入带密封圈的堵头，两端放置压板并用若干双头螺柱拉住并用螺母紧固，两端与接通压力泵的管道连接后进行打压。该方法拆卸烦杂，试验时间比较长，做每台阀门的单项承压测试，均须与夹紧装置夹紧安装一次，拆卸次数多，过程太长，易夹伤阀门外表面，批量试验时，效率较低，所需试验时间长，影响后续交付及使用。
2、因此，亟需开发一种克服上述缺陷的阀门承压测试装置及测试方法。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种阀门承压测试装置，解决了锥形接口阀门在压力测试过程中，频繁拆卸、试验时间过长的问题，以及在拆卸过程中容易夹伤阀门外表面，影响阀门质量，工期延长的问题。采用该阀门承压测试装置后，每台阀门可以仅经过一次装夹，即完成各种不同的承压测试，且安装拆卸过程中均不会对阀门造成损伤。
2、为达上述目的，本专利技术提供一种阀门承压测试装置，包括：
3、供液单元，用于提供具有压强的测试工质；
4、二个夹紧装置，分别以内部压紧的方式装设于待测试阀门的进液端及出液端且分别连通所述待测试阀门的进液端及出
5、强度测试回路，用于测试所述待测试阀门的强度，所述强度测试回路包括第一截止阀，所述供液单元连通所述第一截止阀的进液端，所述第一截止阀的出液端通过一所述夹紧装置连通于所述待测试阀门的进液端；
6、密封测试回路，用于测试所述待测试阀门的密封度，所述密封测试回路包括第二截止阀、第三截止阀、第四截止阀及第五截止阀，其中，所述第二截止阀的进液端连通于所述第一截止阀的出液端与所述待测试阀门的连接通路上，所述第三截止阀的进液端通过另一所述夹紧装置连通于所述待测试阀门的出液端，所述第四截止阀的进液端连通于所述第三截止阀的出液端，第五截止阀的进液端连通于所述供液单元，所述第五截止阀的出液端通过另一所述夹紧装置连通于所述待测阀门的出液端。
7、进一步地，所述阀门承压测试装置还包括止回阀，所述供液单元经由所述止回阀与所述第一截止阀的进水端连通。
8、进一步地，所述阀门承压测试装置还包括压力表，设置于所述止回阀与所述第一截止阀的进液端之间的连接通路上，用于观测所述阀门承压测试装置的压力值。
9、进一步地，所述夹紧装置包括：顶杆、套杆、堵板、密封套、拉紧块及接管嘴；所述顶杆为内部中空管件，插设于所述套杆中；所述套杆为内部中空管件，穿设于所述待测阀门的进出液端及阀座的内腔中；所述拉紧块通过销轴与所述套杆端部连接，用于勾挂住所述待测阀门的阀座端面；所述堵板的内部锥形中空，套设于所述套杆外并与待测阀体锥面贴合；所述密封套为内部中空管件，与所述套杆螺接，并进一步压紧所述堵板；所述接管嘴为中空管件，一端与所述密封套连接，一端与测试管路连通。
10、进一步地，所述套杆置于所述待测阀门的阀座内腔中的一端设置有若干均匀排布的缺口和若干外圆面销孔，所述拉紧块穿设于所述缺口上，所述套杆另一端外圆面设置有外螺纹。
11、进一步地，所述顶杆的一端设置有对应所述缺口的环形凹槽，所述拉紧块的一端穿过所述缺口位于所述环形凹槽中，所述顶杆的另一端设置有外螺纹与所述套杆的内螺纹螺接配合，所述顶杆两端面均开设有多边形安装槽，作为扳手旋转所述顶杆时的插入部位。
12、进一步地，所述拉紧块一端开设有销孔，所述拉紧块开设有销孔的一端穿过所述套杆的缺口落在所述顶杆的环形凹槽中，并用销轴穿过所述套杆的外圆面销孔及所述拉紧块的销孔将拉紧块可旋转限位，所述顶杆在所述套杆中沿轴向移动时，其所述环形凹槽的环形内端面可推动所述拉紧块绕所述销轴旋转。
13、进一步地，所述堵板的底部中央开设有通孔用于套设在所述套杆外，所述堵板与待测阀体锥面贴合面开设有环形凹槽，用于放置密封圈，且所述堵板紧贴所述密封套一侧开设有环形凹槽，用于放置密封圈。
14、进一步地，所述密封套内部设置有内螺纹与所述套杆外螺纹螺接配合，其远离套杆端开设有螺纹孔，所述接管嘴设置有外螺纹与所述密封套螺纹孔螺接配合。
15、进一步地，本专利技术提供一种应用于所述阀门承压测试装置的阀门承压测试方法，所述阀门承压测试方法包括：
16、安装步骤：通过二个夹紧装置分别装设于所述待测阀门的进液端与出液端，再通过强度测试回路及密封测试回路连通供液单元；
17、强度测试步骤：开启所述强度测试回路的第一截止阀并关闭所述密封测试回路的第二截止阀、第三截止阀、第四截止阀及第五截止阀后，开启所述供液单元向所述强度测试回路注入具有压强的测试工质，当压力达到试验要求时，关闭所述供液单元进行保压；
18、密封测试步骤：关闭所述第一截止阀、所述第三截止阀及所述第四截止阀，并打开所述第二截止阀和第五截止阀后，开启所述供液单元向所述密封测试回路注入具有压强的测试工质，当压力达到试验要求时，关闭所述供液单元进行保压。
19、与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：本专利技术对阀门承压测试装置中夹紧装置的堵板及压紧机构进行了改进，由外部夹紧改成内部压紧且夹紧装置更小、更轻，便于安装拆卸。阀门承压测试装置设置两个测试回路，互相不影响并用截止阀控制，阀门只需要一次装夹，即可完成全部承压测试，减少了对阀门的装卸次数。通过以上改进，大大缩短了阀门进行承压测试所需的时间，提升了承压测试效率，且安装拆卸过程中均不会对阀门造成损伤，保证了阀门质量，有利于试验后阀门的正常使用和交付。
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1.一种阀门承压测试装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述阀门承压测试装置，其特征在于，所述阀门承压测试装置还包括止回阀，所述供液单元经由所述止回阀与所述第一截止阀的进水端连通。
3.根据权利要求2所述阀门承压测试装置，其特征在于，所述阀门承压测试装置还包括压力表，设置于所述止回阀与所述第一截止阀的进液端之间的连接通路上，用于观测所述阀门承压测试装置的压力值。
4.根据权利要求1所述阀门承压测试装置，其特征在于，所述夹紧装置包括：顶杆、套杆、堵板、密封套、拉紧块及接管嘴；所述顶杆为内部中空管件，插设于所述套杆中；所述套杆为内部中空管件，穿设于所述待测阀门的进出液端及阀座的内腔中；所述拉紧块通过销轴与所述套杆端部连接，用于勾挂住所述待测阀门的阀座端面；所述堵板的内部锥形中空，套设于所述套杆外并与待测阀门的阀体锥面贴合；所述密封套为内部中空管件，与所述套杆螺接，并进一步压紧所述堵板；所述接管嘴为中空管件，一端与所述密封套连接，一端与测试管路连通。
5.根据权利要求4所述阀门承压测试装置，其特征在于，所述套杆置于所述待测阀门的阀
6.根据权利要求5所述阀门承压测试装置，其特征在于，所述顶杆的一端设置有对应所述缺口的环形凹槽，所述拉紧块的一端穿过所述缺口位于所述环形凹槽中，所述顶杆的另一端设置有外螺纹与所述套杆的内螺纹螺接配合，所述顶杆两端面均开设有多边形安装槽，作为扳手旋转所述顶杆时的插入部位。
7.根据权利要求6所述阀门承压测试装置，其特征在于，所述拉紧块一端开设有销孔，所述拉紧块开设有销孔的一端穿过所述套杆的缺口落在所述顶杆的环形凹槽中，并用销轴穿过所述套杆的外圆面销孔及所述拉紧块的销孔将拉紧块可旋转限位，所述顶杆在所述套杆中沿轴向移动时，其所述环形凹槽的环形内端面可推动所述拉紧块绕所述销轴旋转。
8.根据权利要求4所述阀门承压测试装置，其特征在于，所述堵板的底部中央开设有通孔用于套设在所述套杆外，所述堵板与所述待测阀门的阀体锥面的贴合面开设有环形凹槽，用于放置堵板密封圈，且所述堵板紧贴所述密封套一侧开设有环形凹槽，用于放置密封套密封圈。
9.根据权利要求4所述阀门承压测试装置，其特征在于，所述密封套内部设置有内螺纹与所述套杆外螺纹螺接配合，其远离套杆端开设有螺纹孔，所述接管嘴设置有外螺纹与所述密封套螺纹孔螺接配合。
10.一种阀门承压测试方法，其特征在于，应用于上述权利要求1-9中任一项所述的阀门承压测试装置，所述阀门承压测试方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一种阀门承压测试装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述阀门承压测试装置，其特征在于，所述阀门承压测试装置还包括止回阀，所述供液单元经由所述止回阀与所述第一截止阀的进水端连通。
3.根据权利要求2所述阀门承压测试装置，其特征在于，所述阀门承压测试装置还包括压力表，设置于所述止回阀与所述第一截止阀的进液端之间的连接通路上，用于观测所述阀门承压测试装置的压力值。
4.根据权利要求1所述阀门承压测试装置，其特征在于，所述夹紧装置包括：顶杆、套杆、堵板、密封套、拉紧块及接管嘴；所述顶杆为内部中空管件，插设于所述套杆中；所述套杆为内部中空管件，穿设于所述待测阀门的进出液端及阀座的内腔中；所述拉紧块通过销轴与所述套杆端部连接，用于勾挂住所述待测阀门的阀座端面；所述堵板的内部锥形中空，套设于所述套杆外并与待测阀门的阀体锥面贴合；所述密封套为内部中空管件，与所述套杆螺接，并进一步压紧所述堵板；所述接管嘴为中空管件，一端与所述密封套连接，一端与测试管路连通。
5.根据权利要求4所述阀门承压测试装置，其特征在于，所述套杆置于所述待测阀门的阀座内腔中的一端设置有若干均匀排布的缺口和若干外圆面销孔，所述拉紧块穿设于所述缺口上，所述套杆另一端外圆面设置有外螺纹。
6.根据权利要求5所述阀门承...
【专利技术属性】
技术研发人员：王育军，李鹏飞，李小龙，司际霞，孟斌，方斌，
申请(专利权)人：山西江淮重工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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