【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸件检测装置，具体为一种泵体铸造用硬度检测装置。
技术介绍
1、将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造，用铸造方法获得铸件叫铸造件。根据铸件产量的不同即铸造模具使用次数的不同，可分别选用木材、塑料、铝合金、铸铁及钢材以及新型的泡沫塑料板等。由于金属原料的不同，因此造出的铸造件的硬度也有所不同。
2、当前生产中，还没有一种专门用于泵体铸造件的硬度检测装置为此，我们提出一种泵体铸造用硬度检测装置。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种泵体铸造用硬度检测装置，采用夹持液压缸从外侧夹持或者从内部撑紧泵体铸件，完成夹持的目的，随后通过两个维度滑动的下压式硬度检测仪检测主体的硬度，可夹持多种类型的泵体，并且可检测泵体的多个位置，提高了检测的灵活性和全面性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泵体铸造用硬度检测装置，包括设备平台、铸件夹持单元和检测单元，
3、设备平台：为矩形平板；
4、铸件夹持单元：包含中间台、间距调整液压缸、安装板、旋转轴、夹持液压缸、夹持板和缓冲片，所述中间台的左右侧面分别固定连接间距调整液压缸的靠进度，所述间距调整液压缸的远离端分别固定连接安装板的底端，所述安装板的底端分别转动连接旋转轴的两端，所述旋转轴的圆周面靠进度分别圆周阵列固定连接三个夹持液压缸的靠近端，所述夹持液压缸的远离端分别固定
5、检测单元：安装铸件夹持单元的上方。
6、中间台用于安装间距调整液压缸，间距调整液压缸用于调整夹持间距用来适应不同的泵体铸件，安装板用于安装旋转轴，旋转轴用于安装夹持液压缸，夹持液压缸通过夹持板从外部夹持或者从内部撑紧泵体铸件，缓冲片用于缓冲。
7、进一步的，所述铸件夹持单元还包含滑块和滑槽，所述设备平台的上表面两端中部分别开设横向的滑槽，所述安装板的底端分别固定连接滑块的靠近端，所述滑块滑动连接对应的滑槽。
8、滑块和滑槽用于间距调整时保证滑动的稳定性。
9、进一步的，所述铸件夹持单元还包含被动齿轮、电机支臂、电机台、电机和主动齿轮，所述滑块的远离端分别固定连接电机支臂的底端，所述电机支臂的顶端分别固定连接电机台，所述电机台的上表面分别固定连接电机，所述电机输出轴分别固定连接主动齿轮，所述旋转轴的远离端分别固定连接被动齿轮，所述被动齿轮啮合连接主动齿轮，所述电机的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。
10、电机支臂用于安装电机台，电机台用于安装电机，电机提供旋转动力带动主动齿轮旋转，主动齿轮啮合连接被动齿轮，带动被动齿轮和旋转轴的旋转。
11、进一步的，所述检测单元包含第一直线电机、第一滑轨和下压式硬度检测仪，所述第一直线电机的下表面固定连接下压式硬度检测仪的顶端，所述第一直线电机配合连接第一滑轨，所述第一直线电机和下压式硬度检测仪的的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。
12、第一直线电机用于沿着第一滑轨滑动，使得下压式硬度检测仪横向滑动，方便下压式硬度检测仪检测不同的位置。
13、进一步的，所述检测单元还包含第二直线电机、第二滑轨和支臂，所述第一滑轨的两端分别固定连接第二直线电机，所述第二直线电机分别配合对应的连接第二滑轨，所述第二滑轨的两端分别固定连接支臂的顶端，所述支臂的底端分别固定连接设备平台的上表面四角处。
14、第二直线电机沿着第二滑轨滑动，使得下压式硬度检测仪(43可以纵向滑动，支臂用于支撑第二滑轨。
15、进一步的，还包括支脚，所述设备平台的下表面四角处分别固定连接支脚的顶端。
16、支脚用于支撑该装置。
17、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本一种泵体铸造用硬度检测装置，具有以下好处：
18、1、通过距调整液压缸的伸缩调整安装板的间距，进而调整了夹持的间距，同时采用旋转轴上分别安装三个夹持液压缸可移动逐渐内部撑紧固定，也可以夹紧铸件外部，夹持更多样性。
19、2、夹持的旋转轴转动连接穿过安装板，末端安装被动齿轮由电机通过主动齿轮调整旋转轴的旋转角度，使得泵体铸件旋转，使得测试的位置更多，更快捷。
20、3、通过两个直线电机分别控制横向和纵向的调节，使得下压式硬度检测仪的投影仪到达泵体铸件的各个位置，从而使得硬度检测更为全面。
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1.一种泵体铸造用硬度检测装置，其特征在于：包括设备平台(1)、铸件夹持单元(3)和检测单元(4)，
2.根据权利要求1所述的一种泵体铸造用硬度检测装置，其特征在于：所述铸件夹持单元(3)还包含滑块(38)和滑槽(39)，所述设备平台(1)的上表面两端中部分别开设横向的滑槽(39)，所述安装板(33)的底端分别固定连接滑块(38)的靠近端，所述滑块(38)滑动连接对应的滑槽(39)。
3.根据权利要求2所述的一种泵体铸造用硬度检测装置，其特征在于：所述铸件夹持单元(3)还包含被动齿轮(310)、电机支臂(311)、电机台(312)、电机(313)和主动齿轮(314)，所述滑块(38)的远离端分别固定连接电机支臂(311)的底端，所述电机支臂(311)的顶端分别固定连接电机台(312)，所述电机台(312)的上表面分别固定连接电机(313)，所述电机(313)输出轴分别固定连接主动齿轮(314)，所述旋转轴(34)的远离端分别固定连接被动齿轮(310)，所述被动齿轮(310)啮合连接主动齿轮(314)，所述电机(313)的输入端通过外部控制开关组与外部电源电
4.根据权利要求1所述的一种泵体铸造用硬度检测装置，其特征在于：所述检测单元(4)包含第一直线电机(41)、第一滑轨(42)和下压式硬度检测仪(43)，所述第一直线电机(41)的下表面固定连接下压式硬度检测仪(43)的顶端，所述第一直线电机(41)配合连接第一滑轨(42)，所述第一直线电机(41)和下压式硬度检测仪(43)的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。
5.根据权利要求4所述的一种泵体铸造用硬度检测装置，其特征在于：所述检测单元(4)还包含第二直线电机(44)、第二滑轨(45)和支臂(46)，所述第一滑轨(42)的两端分别固定连接第二直线电机(44)，所述第二直线电机(44)分别配合对应的连接第二滑轨(45)，所述第二滑轨(45)的两端分别固定连接支臂(46)的顶端，所述支臂(46)的底端分别固定连接设备平台(1)的上表面四角处。
6.根据权利要求1所述的一种泵体铸造用硬度检测装置，其特征在于：还包括支脚(2)，所述设备平台(1)的下表面四角处分别固定连接支脚(2)的顶端。
...【技术特征摘要】
1.一种泵体铸造用硬度检测装置，其特征在于：包括设备平台(1)、铸件夹持单元(3)和检测单元(4)，
2.根据权利要求1所述的一种泵体铸造用硬度检测装置，其特征在于：所述铸件夹持单元(3)还包含滑块(38)和滑槽(39)，所述设备平台(1)的上表面两端中部分别开设横向的滑槽(39)，所述安装板(33)的底端分别固定连接滑块(38)的靠近端，所述滑块(38)滑动连接对应的滑槽(39)。
3.根据权利要求2所述的一种泵体铸造用硬度检测装置，其特征在于：所述铸件夹持单元(3)还包含被动齿轮(310)、电机支臂(311)、电机台(312)、电机(313)和主动齿轮(314)，所述滑块(38)的远离端分别固定连接电机支臂(311)的底端，所述电机支臂(311)的顶端分别固定连接电机台(312)，所述电机台(312)的上表面分别固定连接电机(313)，所述电机(313)输出轴分别固定连接主动齿轮(314)，所述旋转轴(34)的远离端分别固定连接被动齿轮(310)，所述被动齿轮(310)啮合连接主动齿轮(314)，所述电机(313)的输入端通过外...
【专利技术属性】
技术研发人员：高晓，
申请(专利权)人：常熟市淼泉铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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