【技术实现步骤摘要】
本技术属于新能源汽车电池包，更具体地说，是涉及一种电池包辊压钢加强结构。
技术介绍
1、目前在应用的电池包中，辊压钢结构趋于成熟，可实现长宽尺寸的自由匹配，从而实现同一形式的多种电量的电池包的开发。其中，对于电池包四周的横纵梁，多采用l形空管形式，高度作为箱体高度，焊接装配箱体吊装工装；内部台阶水平面作为模组安装面，高度上下底面，作为上下盖板密封面，无论下盖板采用螺接还是焊接的方式。然而，目前辊压钢的框架方案，结构的强度，仍需改善。其中，吊耳工装单焊接在辊压钢侧面，侧面强度较为薄弱，整体加强则材料浪费。
2、现有技术中有名称为“一种用于新能源汽车电池包壳体的型材及其制造方法”、公开号为“114583355a”的技术，该技术型材为由一板材经辊压或冲压、焊接形成上下两空腔组成的带有异形截面的空心封闭型材；其中，上部空腔为三角形或四边形结构；下部空腔为l形空腔，其上端面中部与上部空腔下端之间设与上部空腔连接的第一连接部，第一连接部设有板材弯折结合的第一焊接点；下部空腔上端面与车身部件连接；下部空腔l形的内侧面为直角形；下部空腔的外侧面为斜面，该外侧面中部设有连接孔；下部空腔底部内侧端向外延伸形成与钢制电池包壳体底板配合的第二连接部，第二连接部为板材两端部闭合连接而成，第二连接部上设第二焊接点。
3、然而，该技术没有涉及本申请的技术问题和技术方案。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，在不需要整体加强的前提下，有效提高
2、要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：
3、本技术为一种电池包辊压钢加强结构，包括辊压钢本体，辊压钢本体为中空结构，辊压钢本体呈l型结构，辊压钢本体侧面按间隙设置多个小型开槽，辊压钢本体内部设置加强板，加强板呈u字形结构，加强板一侧与辊压钢本体内部一侧内壁焊接，每个小型开槽边沿与加强板另一侧焊接。
4、所述的加强板包括加强板第一侧边、加强板底部、加强板第二侧边，加强板第一侧边、加强板底部、加强板第二侧边为一体式结构，加强板第一侧边、加强板底部、加强板第二侧边呈u字形结构，加强板内按间隙设置多个加强片。
5、所述的加强板的加强板第一侧边高度尺寸大于加强板第二侧边高度尺寸。
6、所述的辊压钢本体包括垂直腔部和水平腔部，垂直腔部和水平腔部为连通结构，垂直腔部和水平腔部呈l型结构，加强板焊接在垂直腔部内部位置。
7、所述的加强板焊接在垂直腔部内部位置时，加强板的加强板第一侧边贴合垂直腔部一侧内壁，加强板第二侧边贴合垂直腔部另一侧内壁，加强板第二侧边上部边沿和小型开槽边沿处于同一高度。
8、所述的加强板和加强片均为金属材料制成的结构。
9、所述的加强片从加强板一端端部到另一端端部按间隙设置多个。
10、每个加强片一侧焊接加强板第一侧边内壁，每个加强片另一侧焊接加强板第二侧边内壁，每个加强片底部焊接加强板底部底面。
11、所述的加强板的加强板第一侧边与垂直腔内部一侧内壁采用电阻焊焊接，每个小型开槽边沿与加强板的加强板第二侧边上端部采用坡口焊焊接。
12、所述的加强板的长度和辊压钢本体的长度相等。
13、采用本技术的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
14、本技术所述的电池包辊压钢加强结构，辊压钢本体为中空结构，辊压钢本体呈l型结构，辊压钢本体内部的腔体垂直腔部和水平腔部。辊压钢本体为整体式结构。在辊压钢本体内设置加强板，而对加强板的结构进行特别设定，辊压钢本体侧面按间隙设置多个小型开槽，加强板呈u字形结构。小型开槽的设置，一方面，小型开槽截面面积小，不会影响辊压钢本体的整体强度，另一方面，小型开槽部位用于焊接部件伸入而对加强板和辊压钢本体进行焊接。加强板焊接时，加强板一侧与辊压钢本体内部一侧内壁焊接，每个小型开槽边沿与加强板另一侧焊接。这样，加强板一侧侧面焊接辊压钢本体一侧内壁，加强板另一侧侧面焊接辊压钢本体另一侧内壁。一方面，加强板与辊压钢本体焊接后，从腔体部位增加一道连接结构，从而提升辊压钢本体的整体强度，另一方面，加强板一侧侧面为板件结构，加强板一侧侧面焊接辊压钢本体一侧内壁后，相当于板件加强了辊压钢本体一侧侧面的强度，加强板另一侧侧面焊接辊压钢本体另一侧内壁后，相当于板件加强了辊压钢本体另一侧侧面的强度，这样，有效保证辊压钢的整体模态和刚度，尤其是辊压钢本体的两侧侧面强度。而上述结构，不需要对辊压钢进行整体强加，就能够满足强度要求，有效实现减重的目的，减轻电池包的整体重量，同时减少钢材用量，节约成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电池包辊压钢加强结构，其特征在于：包括辊压钢本体（1），辊压钢本体（1）为中空结构，辊压钢本体（1）呈L型结构，辊压钢本体（1）侧面按间隙设置多个小型开槽（2），辊压钢本体（1）内部设置加强板（3），加强板（3）呈U字形结构，加强板（3）一侧与辊压钢本体（1）内部一侧内壁焊接，每个小型开槽（2）边沿与加强板（3）另一侧焊接。
2.根据权利要求1所述的电池包辊压钢加强结构，其特征在于：所述的加强板（3）包括加强板第一侧边（4）、加强板底部（5）、加强板第二侧边（6），加强板第一侧边（4）、加强板底部（5）、加强板第二侧边（6）为一体式结构，加强板第一侧边（4）、加强板底部（5）、加强板第二侧边（6）呈U字形结构，加强板（3）内按间隙设置多个加强片（7）。
3.根据权利要求2所述的电池包辊压钢加强结构，其特征在于：所述的加强板（3）的加强板第一侧边（4）高度尺寸大于加强板第二侧边（6）高度尺寸。
4.根据权利要求1或2所述的电池包辊压钢加强结构，其特征在于：所述的辊压钢本体（1）包括垂直腔部（8）和水平腔部（9），垂直腔部（8）和水平腔部（
5.根据权利要求4所述的电池包辊压钢加强结构，其特征在于：所述的加强板（3）焊接在垂直腔部（8）内部位置时，加强板（3）的加强板第一侧边（4）贴合垂直腔部（8）一侧内壁，加强板第二侧边（6）贴合垂直腔部（8）另一侧内壁，加强板第二侧边（6）上部边沿和小型开槽（2）边沿处于同一高度。
6.根据权利要求2所述的电池包辊压钢加强结构，其特征在于：所述的加强板（3）和加强片（7）均为金属材料制成的结构。
7.根据权利要求6所述的电池包辊压钢加强结构，其特征在于：所述的加强片（7）从加强板（3）一端端部到另一端端部按间隙设置多个。
8.根据权利要求2所述的电池包辊压钢加强结构，其特征在于：每个加强片（7）一侧焊接加强板第一侧边（4）内壁，每个加强片（7）另一侧焊接加强板第二侧边（6）内壁，每个加强片（7）底部焊接加强板底部（5）底面。
9.根据权利要求8所述的电池包辊压钢加强结构，其特征在于：所述的加强板（3）的加强板第一侧边（4）与垂直腔部（8）内部一侧内壁采用电阻焊焊接，每个小型开槽（2）边沿与加强板（3）的加强板第二侧边（6）上端部采用坡口焊焊接。
10.根据权利要求1或2所述的电池包辊压钢加强结构，其特征在于：所述的加强板（3）的长度和辊压钢本体（1）的长度相等。
...【技术特征摘要】
1.一种电池包辊压钢加强结构，其特征在于：包括辊压钢本体（1），辊压钢本体（1）为中空结构，辊压钢本体（1）呈l型结构，辊压钢本体（1）侧面按间隙设置多个小型开槽（2），辊压钢本体（1）内部设置加强板（3），加强板（3）呈u字形结构，加强板（3）一侧与辊压钢本体（1）内部一侧内壁焊接，每个小型开槽（2）边沿与加强板（3）另一侧焊接。
2.根据权利要求1所述的电池包辊压钢加强结构，其特征在于：所述的加强板（3）包括加强板第一侧边（4）、加强板底部（5）、加强板第二侧边（6），加强板第一侧边（4）、加强板底部（5）、加强板第二侧边（6）为一体式结构，加强板第一侧边（4）、加强板底部（5）、加强板第二侧边（6）呈u字形结构，加强板（3）内按间隙设置多个加强片（7）。
3.根据权利要求2所述的电池包辊压钢加强结构，其特征在于：所述的加强板（3）的加强板第一侧边（4）高度尺寸大于加强板第二侧边（6）高度尺寸。
4.根据权利要求1或2所述的电池包辊压钢加强结构，其特征在于：所述的辊压钢本体（1）包括垂直腔部（8）和水平腔部（9），垂直腔部（8）和水平腔部（9）为连通结构，垂直腔部（8）和水平腔部（9）呈l型结构，加强板（3）焊接在垂直腔部（8）内部位置。
5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，唐庆伟，齐永忠，赵辉，吴陈健，
申请(专利权)人：安徽瑞露科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。