一种电池包气密密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池包气密密封装置，具有：电池包箱体，电池安装在电池包箱体内；防爆阀，安装在电池包箱体上，防爆阀连通电池包箱体内外空间；壳体；软磁体，安装在壳体内，软磁体内设有通孔；永磁体，转动安装在软磁体的通孔内，永磁体的两端与通孔内壁滑动接触；铜块，软磁体的两侧通过铜块隔断；凹槽，壳体的第一侧上设有容纳防爆阀的凹槽；密封垫，壳体的第一侧上设有密封垫，壳体能够通过密封垫与电池包箱体气密连接，减少箱体内部焊接螺母的工序；避免气密测试反复拆卸造成螺纹损伤；实施简便，成本低、减少工艺风险。减少工艺风险。减少工艺风险。

【技术实现步骤摘要】
一种电池包气密密封装置


[0001]本技术属于电池包检测
，尤其涉及一种电池包气密密封装置。

技术介绍

[0002]新能源汽车电池包制造领域，电池包常用防水透气阀(防爆阀)。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：
[0004]目前在应用的电池包中，一般防水透气阀安装位置为上盖侧面，防水透气阀四周无其他结构可供机械密封工装固定，防水透气阀的箱体生产、测试中，采用的是用特制堵头进行防水透气阀位置的封堵，做完测试后，更换常规防水透气阀。
[0005]目前气密测试方案，安装密封堵头，测试完成后，拆卸密封堵头再安装常规防水透气阀。工序重复繁琐，反复拆装，易损坏防水透气阀螺母。
[0006]CN113834606B
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一种锂电池包进行气密性防爆阀封堵的测试系统，公开了一种锂电池包进行气密性防爆阀封堵的测试系统，涉及锂电池测试
，包括夹持部件以及封堵部件，夹持部件安装在锂电池包位于防爆阀的一侧，提供施力点，通过封堵部件对防爆阀进行施力密闭封堵；夹持部件构造为上夹持件、下夹持件以及调节件，封堵部件构造为包括外密闭罩、内封闭器、丝杠组件以及密封液加注组件，本专利技术设计为对锂电池包进行气密性测试的系统，可作用在不同尺寸的锂电池包上，也无法解决上述技术问题。

技术实现思路

[0007]本技术所要解决的技术问题是提供一种电池包气密密封装置，减少箱体内部焊接螺母的工序；避免气密测试反复拆卸造成螺纹损伤；实施简便，成本低、减少工艺风险。
[0008]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种电池包气密密封装置，具有：
[0009]电池包箱体，电池安装在所述电池包箱体内；
[0010]防爆阀，安装在所述电池包箱体上，所述防爆阀连通电池包箱体内外空间；
[0011]壳体；
[0012]软磁体，安装在所述壳体内，所述软磁体内设有通孔；
[0013]永磁体，转动安装在所述软磁体的通孔内，所述永磁体的两端与通孔内壁滑动接触；
[0014]铜块，所述软磁体的两侧通过铜块隔断；
[0015]凹槽，所述壳体的第一侧上设有容纳防爆阀的凹槽；
[0016]密封垫，所述壳体的第一侧上设有密封垫，所述壳体能够通过密封垫与电池包箱体气密连接。
[0017]所述软磁体内的通孔为圆柱形。
[0018]所述凹槽和横截面为腰型孔形，所述凹槽能够容纳两个防爆阀。
[0019]所述壳体的横截面为长方形，所述壳体的第一侧能够覆盖两个防爆阀，并与电池
包箱体的外壁接触。
[0020]还具有带动永磁体转动的驱动杆，所述驱动杆第一端与永磁体的中部连接，驱动杆的第二端伸入壳体。
[0021]所述驱动杆的第二端上还设有手柄。
[0022]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，1.减少箱体内部焊接螺母的工序；2.避免气密测试反复拆卸造成螺纹损伤；3.实现密封的综合功能，实施简便，成本低、减少工艺风险。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例中提供的电池包气密密封装置的结构示意图；
[0024]图2为图1的电池包气密密封装置的结构示意图；
[0025]图3为图1的电池包气密密封装置的结构示意图；
[0026]图4为图1的电池包气密密封装置的工作原理图；
[0027]上述图中的标记均为：1、电池包箱体，2、密封垫，3、防爆阀，4、壳体，5、软磁体，6、永磁体，7、铜块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参见图1～4，一种电池包气密密封装置，具有：
[0030]电池包箱体1，电池安装在电池包箱体1内；防爆阀3，安装在电池包箱体1上，防爆阀3连通电池包箱体1内外空间。防爆阀3是安装在电池包箱体1上的部件，在检测气密性时需要将防爆阀3封闭。
[0031]壳体4；凹槽，壳体4的第一侧上设有容纳防爆阀3的凹槽；通过壳体4和凹槽覆盖防爆阀3，起到封闭的作用。密封垫2，壳体4的第一侧上设有密封垫2，壳体4能够通过密封垫2与电池包箱体1气密连接。通过密封垫2实现壳体4与电池包箱体1的气密密封。
[0032]软磁体5，安装在壳体4内，软磁体5内设有通孔；永磁体6，转动安装在软磁体5的通孔内，永磁体6的两端与通孔内壁滑动接触；铜块7，软磁体5的两侧通过铜块7隔断；通过磁体带动壳体4吸附在电池包箱体1上，实现气密密封。永磁体6N和S分别与两侧的软磁体5相连接，软磁体5就被磁化了，这个方向上具有强磁，气密性工装紧密吸附在上盖外表面，与上盖连接处均处于密封状态，永磁体6N和S与软磁体5脱离，与铜块7连接，软磁体5磁力消失，气密性工装脱离上盖外表面。
[0033]软磁体5内的通孔为圆柱形，便于永磁体6的转动。
[0034]凹槽和横截面为腰型孔形，凹槽能够容纳两个防爆阀3。壳体4的横截面为长方形，壳体4的第一侧能够覆盖两个防爆阀3，并与电池包箱体1的外壁接触。能够可靠地覆盖两个防爆阀3。
[0035]还具有带动永磁体6转动的驱动杆，驱动杆第一端与永磁体6的中部连接，驱动杆
的第二端伸入壳体4。便于驱动吸附或脱离。驱动杆的第二端上还设有手柄。便于操作。
[0036]使用时，将防爆阀3安装在箱体，以内腔尺寸进行定位，手动旋转磁座，使磁铁进行吸合，压紧密封垫2，从而达到密封要求，进行箱体气密测试。测试完成后，进行一下台箱体测试。该元件通过压缩进行密封；磁吸力，改元件为永久性磁铁，无需外部电生磁，节省成本，方便实用。
[0037]采用上述的结构后，1.减少箱体内部焊接螺母的工序；2.避免气密测试反复拆卸造成螺纹损伤；3.实现密封的综合功能，实施简便，成本低、减少工艺风险。
[0038]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0039]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池包气密密封装置，其特征在于，具有：电池包箱体，电池安装在所述电池包箱体内；防爆阀，安装在所述电池包箱体上，所述防爆阀连通电池包箱体内外空间；壳体；软磁体，安装在所述壳体内，所述软磁体内设有通孔；永磁体，转动安装在所述软磁体的通孔内，所述永磁体的两端与通孔内壁滑动接触；铜块，所述软磁体的两侧通过铜块隔断；凹槽，所述壳体的第一侧上设有容纳防爆阀的凹槽；密封垫，所述壳体的第一侧上设有密封垫，所述壳体能够通过密封垫与电池包箱体气密连接。2.如权利要求1所述的电池包气密密封装置，其特征在于，所述软磁体内...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，唐庆伟，齐永忠，周扬，赵辉，
申请(专利权)人：安徽瑞露科技有限公司，
类型：新型
国别省市：