【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及碱蒸发浓缩，具体为一种适用于碱蒸发浓缩新型工艺。
技术介绍
1、氯碱行业的99片碱蒸发浓缩传统工艺技术如图2所示，前一工序的50碱通过碱进料管1送到预浓缩加热器2的管程内，50碱液会沿着预浓缩加热器2的每一根换热管内壁呈膜状向下流动，膜状的50碱液在向下的流动的过程中会和预浓缩加热器2壳程内的加热蒸汽进行间接换热得到提温达到沸点而产生蒸发，蒸发产生的蒸汽进入换热管中心带动换热管壁的液膜高速向下流出预浓缩加热器2，通过连通管3进入预浓缩分离器4进行闪蒸浓缩，闪蒸浓缩后的碱液浓度为61%，通过预浓缩碱泵进料管5进入到预浓缩碱泵6内进行加压送出，经预浓缩碱泵出料管7送到最终浓缩加热器8内管中，61碱会沿着最终浓缩加热器8内管的内壁呈膜状向下流动，膜状的61碱液在向下的流动的过程中会和最终浓缩加热器8内管外夹套内的熔盐进行间接换热得到提温达到沸点而产生蒸发，蒸发产生的蒸汽进入内管中心带动内管壁的液膜高速向下流出最终浓缩加热器8，直接进入最终浓缩分离器9内进行闪蒸浓缩，闪蒸浓缩后的碱液浓度达到产品要求的浓度98.5%，通过管道碱出料管10送到下一工序；
2、界外熔盐加热炉送来的高温熔盐经熔盐进料管11从最终浓缩加热器8的下部进入到终浓缩加热器8最内管和外管形成的夹套内，夹套内的高温熔盐在向上流动的过程中不断加热内管的碱液，将热能传给内管的碱液，使内管的碱液产生蒸发浓缩最终变成99碱，将热能传递给碱液并降温后的低温熔盐从最终浓缩加热器8的夹套上部流出经熔盐出料管12回到界外熔盐加热炉进行提温变成高温熔盐后再进行下一
3、最终浓缩分离器9产生的二次蒸汽压力为0.05mpa，由最终浓缩二次蒸汽总管13分两路送出，一路是经最终浓缩二次蒸汽分管一14送到预浓缩加热器2壳程做加热蒸汽加热换热管内的碱液，由于最终浓缩分离器9产生的二次蒸汽压力只有0.05mpa，较低，预浓缩加热器2需要的加热蒸汽只能消耗最终浓缩分离器9产生的二次蒸汽量的60%，最终浓缩分离器9产生的二次蒸汽量的40%是通过最终浓缩二次蒸汽分管二15送到第二蒸汽冷凝器21的壳程内通过和管程内的循环冷却水进间接换热而实现常压冷凝。
4、预浓缩分离器4产生的二次蒸汽经预浓缩二次蒸汽管16送到第一蒸汽冷凝器17的壳程内通过和管程内的循环冷却水进间接换热而实现真空冷凝，第一蒸汽冷凝器17壳程中的不凝气经管道不凝气管18送到真空泵19，再经管道不凝气排放管20排空。
5、预浓缩加热器2产生的冷凝水经管道冷凝水管一22送下一工序。
6、第一蒸汽冷凝器17产生的冷凝水经管道冷凝水管二23送下一工序。
7、第二蒸汽冷凝器21产生的冷凝水经管道冷凝水管三24送下一工序。
8、界外循环水站的低温循环水经管道循环进水管一25送到第一蒸汽冷凝器17管程内冷却壳程的二次蒸汽并升温后经管道循环回水管一26回到界外循环水站进行降温以便进入下一工作循环。
9、界外循环水站的低温循环水经管道循环进水管二27送到第二蒸汽冷凝器21管程内冷却壳程的二次蒸汽并升温后经管道循环回水管二28回到界外循环水站进行降温以便进入下一工作循环。
10、上面就是99片碱蒸发浓缩传统工艺技术，该技术最大的缺陷设置了一台第二蒸汽冷凝器21，通过第二蒸汽冷凝器21将最终浓缩分离器9产生的二次蒸汽总量中40%的二次蒸汽量用循环水进行常压冷凝，这不但损失了40%的二次蒸汽量的热能，同时还增加了循环冷却水的消耗。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种适用于碱蒸发浓缩新型工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种适用于碱蒸发浓缩新型工艺，包括以下步骤：
3、步骤一、将50碱通过进料管送入预浓缩加热器的管程内，使其沿着换热管内壁呈膜状向下流动，并与预浓缩加热器壳程内的加热蒸汽进行间接换热，实现提温；
4、步骤二、流经预浓缩加热器的膜状50碱液中产生的蒸汽进入换热管中心带动液膜高速向下流出预浓缩加热器，并送入预浓缩分离器进行闪蒸浓缩，使浓度达到66%；
5、步骤三、使用预浓缩碱泵将浓缩后的碱液送入最终浓缩加热器内管中，使其沿着内壁呈膜状向下流动，并与最终浓缩加热器外夹套内的熔盐进行间接换热，实现提温；
6、步骤四、流经最终浓缩加热器的膜状66碱液中产生的蒸汽进入内管中心带动内管壁的液膜高速向下流出最终浓缩加热器，并进入最终浓缩分离器进行闪蒸浓缩，使浓度达到98.5%；
7、步骤五、将高温熔盐通过进料管从最终浓缩加热器的下部送入最终浓缩加热器内夹套，通过向上流动不断加热内管的碱液，实现蒸发浓缩并将热能传递给低温熔盐；
8、步骤六、利用最终浓缩分离器产生的二次蒸汽压力，在经过蒸汽压缩机提压后，将其送至预浓缩加热器壳程中作为加热蒸汽，提高碱液浓度至66%；
9、步骤七、经预浓缩分离器产生的二次蒸汽经过预浓缩二次蒸汽管道送至蒸汽冷凝器的壳程内进行真空冷凝，其中不凝气通过真空泵排空；
10、步骤八、预浓缩加热器和蒸汽冷凝器产生的冷凝水分别经过冷凝水管送至下一工序使用。
11、优选的，所述预浓缩加热器具有换热管和壳程，能够实现与加热蒸汽的间接换热，并将50碱液浓缩至66%浓度。
12、优选的，所述最终浓缩加热器具有内管和外夹套，能够实现与熔盐的间接换热，并将66碱液浓缩至98.5%浓度。
13、优选的，所述预浓缩分离器通过闪蒸浓缩将50碱液浓缩至66%浓度，并产生二次蒸汽用于加热。
14、优选的，所述最终浓缩分离器通过闪蒸浓缩将66碱液浓缩至98.5%浓度，并产生二次蒸汽用于加热。
15、优选的，所述蒸汽压缩机能够将最终浓缩分离器产生的二次蒸汽提压至0.3mpa，以供预浓缩加热器使用。
16、优选的，所述蒸汽冷凝器能够实现真空冷凝和不凝气排空，使得二次蒸汽得到回收利用，并且可以回收冷凝水。
17、有益效果：本专利技术提供了一种适用于碱蒸发浓缩的新型工艺，通过预浓缩加热器和最终浓缩加热器的设计和优化，实现了能源的高效利用和浓缩效果的显著提升。
18、首先，在预浓缩加热器中，通过与加热蒸汽的间接换热，将50碱液实现从初始浓度到66%的浓缩，利用建立的膜状流动，蒸发的蒸汽能充分带走热量，使得蒸汽的能量被有效利用，浓缩过程中的能耗大幅降低。
19、其次，在最终浓缩加热器中，通过与外夹套内熔盐的间接换热，将66碱液实现从预浓缩浓度到98.5%的浓缩，夹套内的高温熔盐能够持续加热碱液，使其蒸发并浓缩，从而实现浓缩效果的进一步提升。
20、此外，本专利技术还包括蒸汽压缩机和蒸汽冷凝器的应用，蒸汽压缩机能够将最终浓缩分离器产生的二次蒸汽提压至适宜的压力，以供预浓缩加热器使用，提高碱液的浓度，而蒸汽冷凝器能够实现二次蒸汽的回收利用和不凝气的排空，有效节省能源，并回收冷凝水用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于碱蒸发浓缩新型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种适用于碱蒸发浓缩新型工艺，其特征在于：所述预浓缩加热器（2）具有换热管和壳程，能够实现与加热蒸汽的间接换热，并将50碱液浓缩至66%浓度。
3.根据权利要求2所述的一种适用于碱蒸发浓缩新型工艺，其特征在于：所述最终浓缩加热器（8）具有内管和外夹套，能够实现与熔盐的间接换热，并将66碱液浓缩至98.5%浓度。
4.根据权利要求3所述的一种适用于碱蒸发浓缩新型工艺，其特征在于：所述预浓缩分离器（4）通过闪蒸浓缩将50碱液浓缩至66%浓度，并产生二次蒸汽用于加热。
5.根据权利要求4所述的一种适用于碱蒸发浓缩新型工艺，其特征在于：所述最终浓缩分离器（9）通过闪蒸浓缩将66碱液浓缩至98.5%浓度，并产生二次蒸汽用于加热。
6.根据权利要求5所述的一种适用于碱蒸发浓缩新型工艺，其特征在于：所述蒸汽压缩机（14）能够将最终浓缩分离器（9）产生的二次蒸汽提压至0.3MPa，以供预浓缩加热器使用。
7.根据权利要求6所述的一种适用于碱
...【技术特征摘要】
1.一种适用于碱蒸发浓缩新型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种适用于碱蒸发浓缩新型工艺，其特征在于：所述预浓缩加热器（2）具有换热管和壳程，能够实现与加热蒸汽的间接换热，并将50碱液浓缩至66%浓度。
3.根据权利要求2所述的一种适用于碱蒸发浓缩新型工艺，其特征在于：所述最终浓缩加热器（8）具有内管和外夹套，能够实现与熔盐的间接换热，并将66碱液浓缩至98.5%浓度。
4.根据权利要求3所述的一种适用于碱蒸发浓缩新型工艺，其特征在于：所述预浓缩分离器（4）通过闪蒸浓缩将50碱液浓缩至66%浓度...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭小红，曾锡华，崔虎强，杜修权，
申请(专利权)人：江苏迈克化工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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