一种适用于碱蒸发浓缩的热能回收工艺制造技术

技术编号:39934806 阅读:32 留言:0更新日期:2024-01-08 22:06
本发明专利技术公开了一种适用于碱蒸发浓缩的热能回收工艺,通过第一预浓缩加热器,将50碱液与加热蒸汽进行间接换热,蒸发产生的蒸汽进入第一预浓缩分离器进行闪蒸浓缩,产生的浓缩碱液为61%浓度;通过第二预浓缩加热器,将61碱液与加热蒸汽进行间接换热,蒸发产生的蒸汽进入第二预浓缩分离器进行闪蒸浓缩,产生的浓缩碱液为65%浓度;通过最终浓缩加热器将65碱液与熔盐进行间接换热,蒸发产生的蒸汽进入最终浓缩分离器进行蒸汽浓缩,将碱液浓度升至98.5%;通过熔盐炉系统,将高温熔盐用于加热碱液和提供蒸汽;通过空气预热器将冷空气与高温烟气进行间接换热。本发明专利技术碱蒸发浓缩的热能回收工艺具有高效利用热能、循环利用资源、减少能源消耗和环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及碱蒸发浓缩,具体为一种适用于碱蒸发浓缩的热能回收工艺


技术介绍

1、氯碱行业的99片碱蒸发浓缩传统工艺技术如图2所示,前一工序的50碱通过碱进料管1送到预浓缩加热器2的管程内,50碱液会沿着预浓缩加热器2的每一根换热管内壁呈膜状向下流动,膜状的50碱液在向下的流动的过程中会和预浓缩加热器2壳程内的加热蒸汽进行间接换热得到提温达到沸点而产生蒸发,蒸发产生的蒸汽进入换热管中心带动换热管壁的液膜高速向下流出预浓缩加热器2,通过连通管3进入预浓缩分离器4进行闪蒸浓缩,闪蒸浓缩后的碱液浓度为61%,通过预浓缩碱泵进料管5进入到预浓缩碱泵6内进行加压送出,经预浓缩碱泵出料管7送到最终浓缩加热器8内管中,61碱会沿着最终浓缩加热器8内管的内壁呈膜状向下流动,膜状的61碱液在向下的流动的过程中会和最终浓缩加热器8内管外夹套内的熔盐进行间接换热得到提温达到沸点而产生蒸发,蒸发产生的蒸汽进入内管中心带动内管壁的液膜高速向下流出最终浓缩加热器8,直接进入最终浓缩分离器9内进行闪蒸浓缩,闪蒸浓缩后的碱液浓度达到产品要求的浓度98.5%,通过管道10、碱出料管送到下本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种适用于碱蒸发浓缩的热能回收工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种适用于碱蒸发浓缩的热能回收工艺,其特征在于:所述第一预浓缩加热器(2)产生的冷凝水通过管道进行排放,并可进一步处理或回收利用。

3.根据权利要求2所述的一种适用于碱蒸发浓缩的热能回收工艺,其特征在于:所述第二预浓缩加热器(8)产生的冷凝水通过给水泵(26)进行加压送出,并用于补充蒸发水,实现循环利用。

4.根据权利要求3所述的一种适用于碱蒸发浓缩的热能回收工艺,其特征在于:所述最终浓缩加热器(14)产生的冷凝水通过管道进行排放,并可进行热回收或其他处理方式。...

【技术特征摘要】

1.一种适用于碱蒸发浓缩的热能回收工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种适用于碱蒸发浓缩的热能回收工艺,其特征在于:所述第一预浓缩加热器(2)产生的冷凝水通过管道进行排放,并可进一步处理或回收利用。

3.根据权利要求2所述的一种适用于碱蒸发浓缩的热能回收工艺,其特征在于:所述第二预浓缩加热器(8)产生的冷凝水通过给水泵(26)进行加压送出,并用于补充蒸发水,实现循环利用。

4.根据权利要求3所述的一种适用于碱蒸发浓缩的热能回收工艺,其特征在于:所述最终浓缩加热器(14)产生的冷凝水通过管道进行排放,并可进行热回收或其他处理方式。

5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭小红曾锡华杜修权崔虎强
申请(专利权)人:江苏迈克化工机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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