【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及搅拌设备，具体而言，涉及一种用于高温下的搅拌装置。
技术介绍
1、目前高温高速搅拌行业多数应用异步电机+减速机方案，实际使用工况单一，系统效率低，价格昂贵。由于搅拌时电机需要高速运行，导致内部搅拌液温度高达300摄氏度左右，并进一步通过热传导影响到减速机。这种高温环境下，减速机面临着两个主要挑战:高温会导致材料的膨胀和热变形，高速运行产生的冲击和摩擦也会对减速机造成磨损。这些因素导致了减速机的使用寿命显著缩短，需要频繁进行后期维护且不太方便，从而导致维护成本较高。公告号为cn203469911u的中国专利公开了一种新型搅拌装置，该装置在使用时，搅拌液产生的高温容易通过搅拌轴传导至电机，使电机温度升高，导致电机的使用寿命降低。
技术实现思路
1、本专利技术主要目的是提供一种用于高温下的搅拌装置，包括但不限于解决现有技术中搅拌液高温传导至电机，降低电机使用寿命的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种用于高温下的搅拌装置，包括搅拌部、驱动电机、第一散热部、第二散热部和隔热部；所述搅拌部包括螺旋桨和搅拌轴，所述螺旋桨固定在搅拌轴一端，所述搅拌轴另一端通过隔热部连接在驱动电机的输出轴上；所述第一散热部连接在搅拌轴上，并用于所述搅拌部的散热；所述第二散热部连接在驱动电机上，并用于所述驱动电机的散热；所述隔热部用于所述搅拌部与驱动电机之间的隔热，所述隔热部与驱动电机的输出轴之间通过第一连接结构传动连接，所述隔热部与搅拌轴之间通过第二连接结构
3、本专利技术的有益效果为：驱动电机的输出轴旋转，搅拌轴和输出轴之间通过隔热部连接，带动螺旋桨转动，实现对搅拌液的搅拌，且隔热部具有隔热作用，搅拌液产生的高温大部分保留在搅拌部，避免高温经过输出轴传导至电机上，同时第一散热部能为搅拌部散热，第二散热部能为驱动电机散热，进一步提高搅拌装置的散热效率。
4、在一些实施例中，所述隔热部为隔热管，所述第一连接结构包括相互插接配合的第一内花键槽和第一外花键，所述第一内花键槽设于所述隔热管的内周壁，所述第一外花键设于所述输出轴的外周壁，所述第二连接结构包括相互插接配合的第二内花键槽和第二外花键，所述第二外花键设于所述隔热管的外周壁，所述第二内花键槽设于所述搅拌轴的端部。通过采用上述结构，隔热管对搅拌部与驱动电机之间隔热，且使输出轴的旋转可靠传动至搅拌轴，结构简单，传动可靠，提高搅拌的稳定性。
5、在一些实施例中，所述隔热管的材质为聚醚醚酮。通过采用上述材料，能够有效减少传导热量，同时材料自身的强度，能有效保证转动强度的要求，提高搅拌的稳定性。
6、在一些实施例中，所述第一散热部包括套管和散热翅片，所述散热翅片呈螺旋状并连接在套管的外周壁上，所述套管固定套接在搅拌轴的外周壁上。通过采用上述结构，为搅拌轴提供有效散热，同时螺旋状的散热翅片在旋转时，利用强迫风冷散热原理，实现对螺旋桨的散热，即散热翅片能够通过转动产生气流，在搅拌过程中将热量带走，提高散热效果。
7、在一些实施例中，所述散热翅片一体连接在套管上。通过采用上述结构，提高散热翅片的设置可靠性。
8、在一些实施例中，还包括支撑架，所述支撑架固定连接在驱动电机的外侧，所述搅拌轴通过支撑轴承转动设置在支撑架上。通过采用上述结构，使搅拌轴得到旋转支撑，提高搅拌的稳定性。
9、在一些实施例中，所述搅拌轴上位于支撑轴承的轴向两侧均设有所述第一散热部。通过采用上述结构，进一步提高对搅拌部的散热效果。
10、在一些实施例中，所述第二散热部包括散热水道、进水口和出水口，所述进水口和出水口分别设置在散热水道的两端，所述散热水道设置在驱动电机的外壳上。通过采用上述结构，实现对驱动电机的水冷散热，提高驱动电机的散热效果。
11、在一些实施例中，所述第二散热部还包括套接管，所述套接管固定套接在外壳上，所述进水口和出水口开设在所述套接管上，所述外壳的外周壁上设有呈螺旋结构的水槽，所述水槽与套接管共同形成所述散热水道。通过采用上述结构，方便第二散热部的安装，使用方便，散热稳定。
12、在一些实施例中，所述输出轴通过旋转轴承转动连接在所述驱动电机的端盖上，所述输出轴与端盖之间通过迷宫密封结构密封设置。通过采用上述结构，提高电机的密封可靠性。
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1.一种用于高温下的搅拌装置，其特征在于，包括搅拌部(1)、驱动电机(2)、第一散热部(3)、第二散热部(4)和隔热部；
2.根据权利要求1所述的一种用于高温下的搅拌装置，其特征在于，所述隔热部为隔热管(5)，所述第一连接结构包括相互插接配合的第一内花键槽(51)和第一外花键(211)，所述第一内花键槽(51)设于所述隔热管(5)的内周壁，所述第一外花键(211)设于所述输出轴(21)的外周壁，所述第二连接结构包括相互插接配合的第二内花键槽(121)和第二外花键(52)，所述第二外花键(52)设于所述隔热管(5)的外周壁，所述第二内花键槽(121)设于所述搅拌轴(12)的端部。
3.根据权利要求2所述的一种用于高温下的搅拌装置，其特征在于，所述隔热管(5)的材质为聚醚醚酮。
4.根据权利要求1所述的一种用于高温下的搅拌装置，其特征在于，所述第一散热部(3)包括套管(31)和散热翅片(32)，所述散热翅片(32)呈螺旋状并连接在套管(31)的外周壁上，所述套管(31)固定套接在搅拌轴(12)的外周壁上。
5.根据权利要求4所述的一种用
6.根据权利要求4所述的一种用于高温下的搅拌装置，其特征在于，还包括支撑架(6)，所述支撑架(6)固定连接在驱动电机(2)的外侧，所述搅拌轴(12)通过支撑轴承(7)转动设置在支撑架(6)上。
7.根据权利要求6所述的一种用于高温下的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴(12)上位于支撑轴承(7)的轴向两侧均设有所述第一散热部(3)。
8.根据权利要求1所述的一种用于高温下的搅拌装置，其特征在于，所述第二散热部(4)包括散热水道(40)、进水口(42)和出水口(43)，所述进水口(42)和出水口(43)分别设置在散热水道(40)的两端，所述散热水道(40)设置在驱动电机(2)的外壳(22)上。
9.根据权利要求8所述的一种用于高温下的搅拌装置，其特征在于，所述第二散热部(4)还包括套接管(41)，所述套接管(41)固定套接在外壳(22)上，所述进水口(42)和出水口(43)开设在所述套接管(41)上，所述外壳(22)的外周壁上设有呈螺旋结构的水槽(221)，所述水槽(221)与套接管(41)共同形成所述散热水道(40)。
10.根据权利要求1所述的一种用于高温下的搅拌装置，其特征在于，所述输出轴(21)通过旋转轴承(8)转动连接在所述驱动电机(2)的端盖(23)上，所述输出轴(21)与端盖(23)之间通过迷宫密封结构密封设置。
...【技术特征摘要】
1.一种用于高温下的搅拌装置，其特征在于，包括搅拌部(1)、驱动电机(2)、第一散热部(3)、第二散热部(4)和隔热部；
2.根据权利要求1所述的一种用于高温下的搅拌装置，其特征在于，所述隔热部为隔热管(5)，所述第一连接结构包括相互插接配合的第一内花键槽(51)和第一外花键(211)，所述第一内花键槽(51)设于所述隔热管(5)的内周壁，所述第一外花键(211)设于所述输出轴(21)的外周壁，所述第二连接结构包括相互插接配合的第二内花键槽(121)和第二外花键(52)，所述第二外花键(52)设于所述隔热管(5)的外周壁，所述第二内花键槽(121)设于所述搅拌轴(12)的端部。
3.根据权利要求2所述的一种用于高温下的搅拌装置，其特征在于，所述隔热管(5)的材质为聚醚醚酮。
4.根据权利要求1所述的一种用于高温下的搅拌装置，其特征在于，所述第一散热部(3)包括套管(31)和散热翅片(32)，所述散热翅片(32)呈螺旋状并连接在套管(31)的外周壁上，所述套管(31)固定套接在搅拌轴(12)的外周壁上。
5.根据权利要求4所述的一种用于高温下的搅拌装置，其特征在于，所述散热翅片(32)一体连接在套管(31)上。
6.根据权利要求4所述的一种用于高温下的搅拌装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴作柱，李庆旭，鲍科兵，叶溱操，
申请(专利权)人：浙江电驱动创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：
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