一种高效节能的多效蒸发器系统技术方案

本发明专利技术公开了一种高效节能的多效蒸发器系统及其使用方法，属于多效蒸发器技术领域。一种高效节能的多效蒸发器系统，包括外罩，还包括：第一蒸发室、第二蒸发室、第三蒸发室，均设置在外罩内；管束，分别设置在第一蒸发室、第二蒸发室、第三蒸发室内；加热气管，连通在第一蒸发室的顶部；加料管，连通在第一蒸发室的顶端，所述加料管置于第一蒸发室内的一端与管束相连通；所述管束内固定连接有固定杆，所述固定杆上盘旋设置有绞龙叶片，所述固定杆的底部转动连接有涡轮叶片，所述涡轮叶片上设有清理杆；本发明专利技术能对物料更全面的加热，加热效果更好，同时能定时清理管束内壁上附着的结晶。同时能定时清理管束内壁上附着的结晶。同时能定时清理管束内壁上附着的结晶。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能的多效蒸发器系统


[0001]本专利技术涉及多效蒸发器
，尤其涉及一种高效节能的多效蒸发器系统。

技术介绍

[0002]蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果；目前蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成，加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。
[0003]现有技术中，物料直接进入管束中，高热蒸汽对管束加热，但是物料附着在管束内壁的部位加热效果较好，而处于管束中间部位的物料不能得到较好的加热效果，并且物料加热后，物料容易在管束中下部形成结晶，传统的清理方法是人工将管束取出，对管束进行清理，费时费力，清理效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中对处于管束中间部位的物料加热效果差、管束上结晶清理麻烦的问题，而提出的一种高效节能的多效蒸发器系统。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高效节能的多效蒸发器系统，包括外罩，还包括：第一蒸发室、第二蒸发室、第三蒸发室，均设置在外罩内；管束，分别设置在第一蒸发室、第二蒸发室、第三蒸发室内；加热气管，连通在第一蒸发室的顶部；加料管，连通在第一蒸发室的顶端，所述加料管置于第一蒸发室内的一端与管束相连通；所述管束内固定连接有固定杆，所述固定杆上盘旋设置有绞龙叶片，所述固定杆的底部转动连接有涡轮叶片，所述涡轮叶片上设有清理杆。
[0007]优选地，所述外罩通过支架安装在地面上。
[0008]优选地，所述第一蒸发室、第二蒸发室通过第四管道相连通，所述第二蒸发室、第三蒸发室通过第一管道相连通。
[0009]优选地，所述第一蒸发室、第二蒸发室、第三蒸发室的底部均设有储料室，所述储料室的底部设有出料管，所述储料室上开设有水蒸气出口，所述外罩底部设有冷凝水管，所述冷凝水管与水蒸气出口相连通。
[0010]优选地，所述第三蒸发室的顶部连通有排气管。
[0011]优选地，所述管束上设有下料盘，所述下料盘上开设有下料口，所述下料口内固定连接有第一锥块，所述第一锥块内设有第二锥块，所述第一锥块和第二锥块通过连接块固定相连。
[0012]优选地，所述管束的底部设有底盘，所述底盘上开设有通槽，所述管束的底部设有隔离盘，所述隔离盘置于底盘的下方。
[0013]优选地，所述固定杆为中空设计，所述固定杆上连通有通气管，所述通气管远离固定杆的一端与第一蒸发室相连通。
[0014]优选地，所述下料盘上固定连接有固定盘，所述固定盘上盖设有罩盖，所述第一蒸发室的顶面开设有排气孔。
[0015]优选地，一种高效节能的多效蒸发器系统的使用方法，主要包括以下步骤：
[0016]S1、加料管将物料加入位于第一蒸发室内的管束内，加热气管向第一蒸发室内通入高热气体，对管束进行加热；
[0017]S2、进入管束内的物料，一部分挂在管束的内壁上，一部分通过绞龙叶片，转动流向管束底部；
[0018]S3、固定杆为中空设计，绞龙叶片内部也为中空，高热气体进入固定杆和绞龙叶片内，联合管束，对进入管束内的物料进行内外加热；
[0019]S4、流到管束底部的物料冲击在涡轮叶片上，使涡轮叶片转动，进而带动清理杆对管束内壁进行清理。
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供了一种高效节能的多效蒸发器系统，具备以下有益效果：
[0021]1、该高效节能的多效蒸发器系统，通过管束、固定杆、绞龙叶片对进入管束中的物料进行内外加热，加热效果更好。
[0022]2、该高效节能的多效蒸发器系统，通过物料向下流动带来的冲击力驱动涡轮叶片转动，使涡轮叶片打散物料，加速蒸发效果，同时带动清理杆对管束内壁进行清理，防止结晶体堵住管束。
[0023]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术加热效果好，同时能对管束进行清理。
附图说明
[0024]图1为本专利技术提出的一种高效节能的多效蒸发器系统的整体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术提出的一种高效节能的多效蒸发器系统内部的结构示意图；
[0026]图3为本专利技术提出的一种高效节能的多效蒸发器系统的爆炸图一；
[0027]图4为本专利技术提出的一种高效节能的多效蒸发器系统的爆炸图二；
[0028]图5为本专利技术提出的一种高效节能的多效蒸发器系统的爆炸图三；
[0029]图6为本专利技术提出的一种高效节能的多效蒸发器系统的爆炸图四；
[0030]图7为本专利技术提出的一种高效节能的多效蒸发器系统中管束的剖视图；
[0031]图8为本专利技术提出的一种高效节能的多效蒸发器系统图7中A部分放大的结构示意图。
[0032]图中：1、外罩；2、支架；3、加料管；4、排气管；5、出料管；6、冷凝水管；7、第一蒸发室；8、第二蒸发室；9、第三蒸发室；10、第一管道；11、第二管道；12、第三管道；13、排气孔；14、罩盖；15、固定盘；16、下料盘；17、下料口；18、第一锥块；19、第二锥块；20、管束；21、底盘；22、通槽；23、隔离盘；24、水蒸气出口；25、储料室；26、固定杆；27、通气管；28、绞龙叶片；29、涡轮叶片；30、清理杆；31、连接块；32、第四管道；33、加热气管。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0034]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]实施例1：
[0036]参照图1
‑
图8，包括外罩1，还包括：第一蒸发室7、第二蒸发室8、第三蒸发室9，均设置在外罩1内；管束20，分别设置在第一蒸发室7、第二蒸发室8、第三蒸发室9内；加热气管33，连通在第一蒸发室7的顶部；加料管3，连通在第一蒸发室7的顶端，加料管3置于第一蒸发室7内的一端与管束20相连通；管束20内固定连接有固定杆26，固定杆26上盘旋设置有绞龙叶片28，固定杆26的底部转动连接有涡轮叶片29，涡轮叶片29上设有清理杆30。
[0037]本专利技术中，通过加料管3将物料加入位于第一蒸发室7内的管束20内，外设的加热装置通过加热气管33向第一蒸发室7内通入高热气体，对管束20进行加热；
[0038]在物料进入管束20中时，一部分物料挂在管束20的内壁上，在管束20的内壁上形成一层均匀的薄膜，高热气体对内壁上形成一层均匀的薄膜加热效果好，一部分物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能的多效蒸发器系统，包括外罩(1)，其特征在于，还包括：第一蒸发室(7)、第二蒸发室(8)、第三蒸发室(9)，均设置在外罩(1)内；管束(20)，分别设置在第一蒸发室(7)、第二蒸发室(8)、第三蒸发室(9)内；加热气管(33)，连通在第一蒸发室(7)的顶部；加料管(3)，连通在第一蒸发室(7)的顶端，所述加料管(3)置于第一蒸发室(7)内的一端与管束(20)相连通；所述管束(20)内固定连接有固定杆(26)，所述固定杆(26)上盘旋设置有绞龙叶片(28)，所述固定杆(26)的底部转动连接有涡轮叶片(29)，所述涡轮叶片(29)上设有清理杆(30)。2.根据权利要求1所述的一种高效节能的多效蒸发器系统，其特征在于，所述外罩(1)通过支架(2)安装在地面上。3.根据权利要求1所述的一种高效节能的多效蒸发器系统，其特征在于，所述第一蒸发室(7)、第二蒸发室(8)通过第四管道(32)相连通，所述第二蒸发室(8)、第三蒸发室(9)通过第一管道(10)相连通。4.根据权利要求1所述的一种高效节能的多效蒸发器系统，其特征在于，所述第一蒸发室(7)、第二蒸发室(8)、第三蒸发室(9)的底部均设有储料室(25)，所述储料室(25)的底部设有出料管(5)，所述储料室(25)上开设有水蒸气出口(24)，所述外罩(1)底部设有冷凝水管(6)，所述冷凝水管(6)与水蒸气出口(24)相连通。5.根据权利要求2所述的一种高效节能的多效蒸发器系统，其特征在于，所述第三蒸发室(9)的顶部连通有排气管(4)。6.根据权利要求1所述的一种高效节能的多效蒸发器系统，其特征在于，所述管束(20)上设有下料盘(16)，所述下料盘(16)上开设有下料口(17)，所述下料口(17)内固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾煜辉，史雪辉，张良晨，
申请(专利权)人：江苏迈克化工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：