【技术实现步骤摘要】
本技术是有关于捏合设备的一种捏合系统，且特别是有关于一种高效捏合系统。
技术介绍
1、捏合机和分散机是广泛应用于制造业的设备，尤其是在塑料、橡胶、化工、制药、食品和陶瓷等行业中。这些机器被设计用来处理一系列的物质，从液体到半固体，甚至固体，以便制造出均匀的混合物。捏合机在实现原料的均匀混合、提高产品质量和生产效率方面发挥着关键作用。然而，传统的捏合工艺和分散工艺普遍存在一个问题，即传统的捏合和分散工艺往往是集成在捏合机中进行的，这种捏合工艺流程生产效率低、能够处理和输出的浆料固含量受限。
2、另外，对于高固体含量的物质，传统的捏合机和分散机往往无法有效地处理。这是因为这些设备通常依赖于物料的流动性，以便在设备内部进行有效的混合和处理。然而，当物质的固体含量过高时，物质的流动性就会显著降低，这使得传统的设备无法有效地处理这些物质。现有技术中，传统的设备通常效率较低。处理时间长、能耗高，无法满足大规模生产的需求。这是因为传统的设备设计通常无法实现高效的物料混合和处理，尤其是在处理高固体含量的物质时。此外，对于系统内的捏合机性能要求较高。这增加了设备的购买和维护成本，同时也限制了设备的应用范围。一些特殊的应用可能需要特殊的捏合机，这可能会导致设备的选择和使用变得更加复杂。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
存在的问题，本技术提供了种高效捏合系统，包括，粉液捏合子系统和独立于所述粉液捏合子系统的浆料分散子系统，粉液捏合子系统包括捏合机；所述浆料分散子系统包括循环式分散机、循环罐；所
2、进一步地，所述粉液捏合子系统还包括溶剂储罐与溶剂输送泵，所述溶剂输送泵设置在所述捏合机与所述溶剂储罐之间。
3、进一步地，所述粉液捏合子系统还包括粉体料仓、过渡仓(可省略)、粉体进料口与液体进料口，所述粉体料仓中的所述粉体经过所述过渡仓，通过粉体进料口进入所述捏合机；所述液体经过所述溶剂储罐，通过所述液体进料口进入所述捏合机。
4、进一步地，所述粉液捏合子系统连通至所述浆料分散子系统的所述循环罐；所述循环罐中的所述浆料通过所述循环式分散机循环分散。
5、进一步地，所述浆料分散子系统还包括浆料输送泵，所述浆料输送泵设置在所述捏合机与所述循环罐之间。
6、进一步地，所述捏合机包括：捏合筒，所述捏合筒包括底壁、顶壁以及腔体壁，底壁、顶壁和腔体壁形成捏合腔体；第一搅拌组件，设在所述捏合腔体中，所述第一搅拌组件包括转轴，所述转轴沿所述捏合筒的中心轴设置，所述第一搅拌组件用于绕所述捏合筒的中心轴旋转；第二搅拌组件，设于所述捏合腔体内，所述第二搅拌组件包括多个搅拌件及至少一个支撑架，每相邻的两个所述搅拌件之间通过所述支撑架连接，支撑架为多个所述搅拌件在旋转过程中提供支撑力；所述第二搅拌组件用于绕所述捏合筒的中心轴旋转；
7、进一步地，所述搅拌件的数量为至少三个；所述支撑架包括：第一支撑架，所述第一支撑架靠近所述顶壁设置，所述第一支撑架包括多个首尾相连的第一支撑杆，所述第一支撑杆连接于相邻的两个所述搅拌件之间，包括第二支撑架，第二支撑架包括多个第二支撑杆。
8、进一步地，所述第一搅拌组件还包括第一桨叶组件，所述第一桨叶组件包括多个桨叶，所述桨叶包括倾斜面，对搅拌的桨料提供向上的推力。
9、进一步地，第一桨叶组件为快速桨，快速桨上的桨叶倾斜设置，所述桨叶上的销钉保持竖直设置；销钉固定或可拆卸设置在快速桨叶上。
10、进一步地，所述第一搅拌组件还包括：销钉，所述销钉固定连接于所述桨叶，且沿平行于所述捏合筒的中心轴的方向设置。
11、进一步地，所述销钉包括本体及剪切部，所述本体固定连接于所述桨叶，所述剪切部凹设于所述本体的外表面或凸设于所述本体的外表面。
12、进一步地，所述第一搅拌组件还包括：多个连接件，多个所述连接件绕所述转轴的周向间隔设置，所述连接件连接于所述第二桨叶组件与所述第一桨叶组件之间。
13、进一步地，第二搅拌组件为慢速桨，慢速桨的刮刀截面形状不特定。
14、进一步地，所述捏合筒具有出料口，所述出料口偏离设置。
15、进一步地，所述第二搅拌组件还包括：刮壁，用于将附着在筒壁上的物料刮落下。
16、进一步地，所述第二搅拌组件还包括：刮刀，用于刮除粘附于所述底壁的所述待搅拌料。
17、进一步地，所述捏合筒具有间隔设置的注液口设于所述顶壁。
18、进一步地，所述捏合机还包括：喷头组件，所述喷头组件设于筒壁，用于朝向筒体内注入拌液。
19、进一步地，所述捏合机还包括：控制系统，所述控制系统用于控制所述第一搅拌组件及所述第二搅拌组件绕所述捏合筒的中心轴旋转，第一搅拌组件和第二搅拌组件同时进行转动，转速始终不一致。
20、进一步地，所述循环式分散机包括：相对转动的叶轮结构和壳体结构，所述叶轮结构包括叶轮本体；所述叶轮本体上设置若干叶片；所述叶轮本体设置有至少一层第一挡板，所述第一挡板设置在各所述叶片的外侧；所述壳体结构包括至少一层第二挡板，所述第二挡板位于所述第一挡板的内侧和/或外侧；所述第一挡板上开设有若干第一导向槽，所述第二挡板上开设有若干第二导向槽。
21、进一步地，所述叶轮本体包括叶轮本体套管和叶轮本体基座，所述叶轮本体套管位于所述叶轮本体基座上。
22、进一步地，所述叶片向远离所述叶轮本体基座的所述叶轮本体套管的上半部方向延伸。
23、进一步地，在所述浆料分散子系统中，流体从所述叶轮本体上部的进口进入，旋转中的叶片吸入并同时向所述导向槽推出流体，流体在被相对运动的导向槽剪切后，最终穿过所有挡板离开循环式分散机；叶轮本体基座上档板的导向槽的中心线向所述叶轮结构的转动方向的反方向偏转，壳体结构上的挡板的导向槽的中心线向所述叶轮结构的转动方向偏转。
24、进一步地，所述循环罐用于存储浆料；所述循环罐内设置搅拌桨叶。
25、进一步地，如所述循环式分散机不具有排料功能，所述循环式分散机设置于循环罐下方。
26、进一步地，如所述循环式分散机与所述循环罐之间设置输送泵，所述循环式分散机与所述循环罐的相互位置不受限制。
27、进一步地，所述浆料分散子系统还包括第二循环罐，所述第二循环罐用于存储浆料；所述第二循环罐内设置搅拌桨叶；所述第二循环罐设置在所述循环罐与所述循环式分散机之间。
28、进一步地，所述粉液捏合子系统中得到的所述浆料为高粘度浆料，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效捏合系统，其特征在于，包括，粉液捏合子系统和独立于所述粉液捏合子系统的浆料分散子系统，所述粉液捏合子系统包括捏合机；所述浆料分散子系统包括循环式分散机、循环罐；所述粉液捏合子系统对粉体和液体进行捏合得到浆料，所述浆料分散子系统对所述粉液捏合子系统输出的所述浆料进行循环分散，所述粉液捏合子系统和所述浆料分散子系统协同并行工作；其中，所述粉液捏合子系统输出所述浆料至所述浆料分散子系统；其中，所述浆料在所述循环式分散机、循环罐中来回循环分散。
2.根据权利要求1所述的捏合系统，其特征在于，所述粉液捏合子系统还包括溶剂储罐与溶剂输送泵，所述溶剂输送泵设置在所述捏合机与所述溶剂储罐之间。
3.根据权利要求2所述的捏合系统，其特征在于，所述粉液捏合子系统还包括粉体料仓、粉体进料口与液体进料口，所述粉体通过粉体进料口进入所述捏合机；所述液体经过所述溶剂储罐，通过所述液体进料口进入所述捏合机。
4.根据权利要求1所述的捏合系统，其特征在于，所述粉液捏合子系统连通至所述浆料分散子系统的所述循环罐；所述循环罐中的所述浆料通过所述循环式分散机循环分散。<...
【技术特征摘要】
1.一种高效捏合系统，其特征在于，包括，粉液捏合子系统和独立于所述粉液捏合子系统的浆料分散子系统，所述粉液捏合子系统包括捏合机；所述浆料分散子系统包括循环式分散机、循环罐；所述粉液捏合子系统对粉体和液体进行捏合得到浆料，所述浆料分散子系统对所述粉液捏合子系统输出的所述浆料进行循环分散，所述粉液捏合子系统和所述浆料分散子系统协同并行工作；其中，所述粉液捏合子系统输出所述浆料至所述浆料分散子系统；其中，所述浆料在所述循环式分散机、循环罐中来回循环分散。
2.根据权利要求1所述的捏合系统，其特征在于，所述粉液捏合子系统还包括溶剂储罐与溶剂输送泵，所述溶剂输送泵设置在所述捏合机与所述溶剂储罐之间。
3.根据权利要求2所述的捏合系统，其特征在于，所述粉液捏合子系统还包括粉体料仓、粉体进料口与液体进料口，所述粉体通过粉体进料口进入所述捏合机；所述液体经过所述溶剂储罐，通过所述液体进料口进入所述捏合机。
4.根据权利要求1所述的捏合系统，其特征在于，所述粉液捏合子系统连通至所述浆料分散子系统的所述循环罐；所述循环罐中的所述浆料通过所述循环式分散机循环分散。
5.根据权利要求1所述的捏合系统，其特征在于，所述捏合机包括：捏合筒，所述捏合筒包括底壁、顶壁以及腔体壁，底壁、顶壁和腔体壁形成捏合腔体；第一搅拌组件，设在所述捏合腔体中，所述第一搅拌组件包括转轴，所述转轴沿所述捏合筒的中心轴设置，所述第一搅拌组件用于绕所述捏合筒的中心轴旋转；第二搅拌组件，设于所述捏合腔体内，所述第二搅拌组件包括多个搅拌件及至少一个支撑架，每相邻的两个所述搅拌件之间通过所述支撑架连接，支撑架为多个所述搅拌件在旋转过程中提供支撑力；所述第二搅拌组件用于绕所述捏合筒的中心轴旋转。
6.根据权利要求5所述的捏合系统，其特征在于，所述搅拌件的数量为至少三个；所述支撑架包括：第一支撑架，所述第一支撑架靠近所述顶壁设置，所述第一支撑架包括多个首尾相连的第一支撑杆，所述第一支撑杆连接于相邻的两个所述搅拌件之间，包括第二支撑架，第二支撑架包括多个第二支撑杆。
7.根据权利要求5所述的捏合系统，其特征在于，所述第一搅拌组件还包括第一桨叶组件，所述第一桨叶组件包括多个桨叶，所述桨叶包括倾斜面，对搅拌的桨料提供向上的推力。
8.根据权利要求7所述的捏合系统，其特征在于，第一桨叶组件为快速桨，快速桨上的桨叶倾斜设置，所述桨叶上的销钉保持竖直设置；销钉固定或可拆卸设置在快速桨叶上。
9.根据权利要求7所述的捏合系统，其特征在于，所述第一搅拌组件还包括：销钉，所述销钉固定连接于所述桨叶，且沿平行于所述捏合筒的中心轴的方向设置。
10.根据权利要求9所述的捏合系统，其特征在于，所述销钉包括本体及剪切部，所述本体固定连接于所述桨叶，所述剪切部凹设于所述本体的外表面或凸设于所述本体的外表面。
11.根据权利要求7所述的捏合系统，其特征在于，所述第一搅拌组件还包括：第二桨叶组件、多个连接件，多个所述连接件绕所述转轴的周向间隔设置，所述连接件连接于所述第二桨叶组件与所述第一桨叶组件之间。
12.根据权利要求5所述的捏合系统，其特征在于，第二搅拌组件为慢速桨，慢速桨的刮刀截面形状不特定。
13.根据权利要求5所述的捏合系统，其特征在于，所述捏合筒具有出料口，所述出料口偏离设置。
14.根据权利要求5所述的捏合系统，其特征在于，所述第二搅拌组件还...
【专利技术属性】
技术研发人员：张旺，黄端，金旭东，杜保东，黄威，
申请(专利权)人：深圳市尚水智能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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