【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池，具体涉及盖板及电池。
技术介绍
1、随着电池的推广及应用，对电池安全性能的要求越来越高。目前在动力电池
，电池壳体大多采用铝材质，但在三元体系中，铝壳由于耐压强度不够，容易发生破裂，导致电池起火爆炸。电池的盖板上通常设置有防爆阀，防爆阀在电池热失控时开启，起到排气泄压的作用，以防止电池因内部气压过高而发生爆炸。目前的铝防爆阀通常通过激光焊接的方法焊接在铝盖板上，然而，焊接的方式容易出现明显炸点、虚焊等现象，较难同时保证盖板的强度和安全性能，导致电池良品率低的问题，也不利于保证电池的安全性。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种盖板及电池，以解决现有技术中的盖板较难同时保证结构强度和安全性能的问题。
2、第一方面，本专利技术提供了一种盖板，包括：盖板本体；防爆阀，设置在所述盖板本体上，所述防爆阀由构造在所述盖板本体上的防爆刻痕形成；所述盖板本体的抗拉强度为c，所述盖板本体的屈服强度为d，所述防爆阀的爆破压力为e，所述防爆阀的面积占所述盖板本体表面积的比例为f，满足：且。
3、有益效果：通过在盖板本体上直接加工防爆刻痕，防爆刻痕所围成的区域形成防爆阀，防爆刻痕在预设爆破压力值时断裂，以使防爆阀开启，排出电池内的高压气体，防止电池因内部气压过大而发生爆炸，防爆阀以刻痕的加工方式形式，可以减少传统的焊接工序，工艺简单且可以避免因焊接防爆阀而导致的炸点、虚焊等现象，提高防爆阀的可靠性，提高良品率，并且，通过抗拉强度c及屈服强度d表
4、在一种可选的实施方式中，所述盖板本体的材质为钢；
5、和/或，所述防爆刻痕与所述盖板本体一体成型。
6、有益效果：钢材质具有较高的强度，有利于提高盖板的结构强度，降低电池热失控时盖板发生破裂的风险，提高防撞击等性能。通过设置防爆阀为一体式刻痕方式，即直接在盖板本体上加工出减薄区，防爆阀集成于盖板上，可以减少焊接工序，能够改善焊接钢防爆阀导致的炸点、虚焊、良率低的问题，且一体式结构加工方便，可靠性高。
7、在一种可选的实施方式中，所述盖板本体的抗拉强度c的取值范围为：400 mpa~1000 mpa。
8、有益效果：既可以保证盖板的结构强度，避免盖板在受到外力挤压时发生变形，又可以保证防爆阀开启的及时性。
9、在一种可选的实施方式中，所述盖板本体的屈服强度d的取值范围为200 mpa~800mpa。
10、有益效果：既可以避免盖板在受到外力挤压时易变形的问题，保证盖板的结构强度，又可以保证防爆阀开启的及时性。
11、在一种可选的实施方式中，所述防爆阀的爆破压力e的取值范围为0.9 mpa~1.8mpa。
12、有益效果：既可以保证防爆阀不会提前开启，又可以避免防爆阀延迟开启，从而保证电池的安全性能。
13、在一种可选的实施方式中，所述防爆阀的面积占所述盖板本体表面积的比例f大于等于1/5。
14、有益效果：通过设置防爆阀的面积占整个盖板表面积的五分之一以上，可以保证防爆阀开启时能够及时将电池内的气体排出，从而保证盖板及电池整体的安全性。
15、在一种可选的实施方式中，所述防爆阀的面积占所述盖板本体表面积的比例f的取值范围为20%~85%。
16、有益效果：既可以保证防爆阀开启时能够将电池内的气体及时排出，又可以保证盖板本身的结构强度，从而兼顾结构强度与安全性能。
17、在一种可选的实施方式中，所述盖板本体的厚度b的取值范围为0.2 mm~1 mm；
18、和/或，所述盖板本体上的所述防爆刻痕的残厚h的取值范围为0.03 mm-0.1 mm。
19、有益效果：通过将盖板本体的厚度设置在0.2 mm~1 mm范围内取值，既可以保证盖板具有足够的强度，又可以避免盖板重量过大，从而在保证盖板安全性能的同时，提高电池的能量密度。
20、在一种可选的实施方式中，所述盖板本体上还设置有极柱组件及注液孔，所述防爆刻痕与所述极柱组件及所述注液孔间隔设置，或者，所述防爆刻痕环绕在所述极柱组件及所述注液孔的外侧，或者，所述防爆刻痕环绕所述盖板本体的周向设置。
21、有益效果：防爆刻痕设置在盖板本体上的空白区域，盖板本体上除了极柱组件与注液孔之外的空白处具有足够的空间，为防爆刻痕的设置提供了足够的位置，且容易加工，盖板本体的利用率高。极柱组件和注液孔位于防爆刻痕所围成的区域中，可以避免盖板本体上空白区域面积不足的情况，从而保证防爆阀具有足够的面积，并且，当防爆刻痕处断裂，防爆阀开启时，极柱组件及注液孔均随防爆阀飞出，切断极柱组件与极组的电连接，避免因电路切断不及时而加剧电池热失控，提高电池的安全性能。防爆刻痕分布在整个盖板周圈，从而保证防爆阀具有足够的面积，保证排气过程的通畅性，进一步防止电池发生爆炸。
22、第二方面，本专利技术还提供了一种电池，包括：壳体，具有开口端；极组，设置在所述壳体内；上述的盖板，所述盖板设置在所述壳体的开口端，以封闭所述壳体。
23、因为电池包括盖板，具有与盖板相同的效果，在此不再赘述。
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1.一种盖板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述盖板本体的材质为钢；和/或，所述防爆刻痕与所述盖板本体一体成型。
3.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述盖板本体的抗拉强度c的取值范围为：400 Mpa~1000 Mpa。
4.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述盖板本体的屈服强度d的取值范围为200 Mpa~800 Mpa。
5.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述防爆阀的爆破压力e的取值范围为0.9Mpa~1.8 Mpa。
6.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述防爆阀的面积占所述盖板本体表面积的比例f大于等于1/5。
7.根据权利要求6所述的盖板，其特征在于，所述防爆阀的面积占所述盖板本体表面积的比例f的取值范围为20%~85%。
8.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述盖板本体的厚度b的取值范围为0.2mm~1 mm；
9.根据权利要求1至8中任一项所述的盖板，其特征在于，所述盖板本体上还设置有极柱组件及注液孔，所述
10.一种电池，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种盖板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述盖板本体的材质为钢；和/或，所述防爆刻痕与所述盖板本体一体成型。
3.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述盖板本体的抗拉强度c的取值范围为：400 mpa~1000 mpa。
4.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述盖板本体的屈服强度d的取值范围为200 mpa~800 mpa。
5.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述防爆阀的爆破压力e的取值范围为0.9mpa~1.8 mpa。
6.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述防爆阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐檑，徐同力，李龙，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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