【技术实现步骤摘要】
本技术属于轴类检测领域，特别涉及一种轴类表面多种数据的检测设备。
技术介绍
1、在机械工程使用中，轴类零件适用于一个或多个数控机床加工零件维护操作中，它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动，轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成，在轴类零件使用前需要对其进行检测，以符合使用要求，然而目前只有一种可以检测轴的同心度的设备，此设备是手动调节，无法精确到某一个点，在左右移动时不能准确检测出轴的左右两端的平行度，如果轴中间位置有凹凸点时无法准确检测。
2、目前，公告号为：cn210051242u的中国技术，技术涉及轴类检测
，且公开了一种多功能轴类工件检测设备，包括底板，所述底板顶部的左右两端均活动连接有车轮，所述车轮的顶部固定连接有放置箱，所述底板顶部的左右两端均固定连接有支柱，左侧所述支柱内腔的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮的背面啮合有左右两端均贯穿并延伸至支柱外部的齿板，所述齿板的外表面活动连接有位于左侧支柱左侧的支撑杆，所述支撑杆的底部与底板的顶部固定连接。该多功能轴类工件检测设备，通过上下左右快速固定住轴类工件，使工件不会晃动，并准确地得到工件的直径与长度，有效地检测了该工件的长度与直径，加快了检测时的效率，易于使用。
3、该检测设备具有有效检测工件的长度与直径的有益效果，但在其使用中，在对于轴类工件的检测中，无法对于其表面坑洼及其同心度进行检测。
技术
1、本技术的目的在于提供一种轴类表面多种数据的检测设备，其优点是便于检测其轴类的平行度及同心度的功能。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴类表面多种数据的检测设备，包括平台，所述平台的后侧通过轴承转动连接有螺杆一，所述螺杆一的表面螺纹连接有螺纹块一，所述平台的一侧设有转动马达一，所述转动马达一的输出端通过联轴器与螺杆一之间相互固定套接，所述螺纹块一的顶部固定安装有支撑架一，所述支撑架一的内侧通过轴承转动连接有螺杆二，所述支撑架一的后侧设有转动马达二，所述转动马达二的输出端通过联轴器与螺杆二之间相互固定套接，所述螺杆二的表面螺纹连接有螺纹块二，所述螺纹块二的顶部固定安装有支撑架二，所述支撑架二的内侧通过轴承转动连接有螺杆三，所述螺杆三的表面螺纹连接有螺纹块三，所述螺纹块三的表面磁吸有磁力表座，所述磁力表座的表面固定安装有千分表，所述支撑架二的顶部设有转动马达三，所述转动马达三的输出端通过联轴器与螺杆三之间相互固定套接，所述平台顶部的两端均设有壳体，所述壳体的内部设有螺杆四,所述螺杆四的表面螺纹连接有与壳体内部固定连接的螺纹块四，所述螺杆四的一端贯穿至壳体一侧并固定连接有摇轮，所述螺杆四的另一端设有贯穿至壳体另一侧的顶尖。
3、采用上述技术方案：在对轴类表面多种数据的检测设备进行使用时，通过将需要检测的轴类工件放置于两个顶尖之间，实现对工件的固定，通过x轴、y轴和z轴的相互配合使用，增加该检测设备的检测灵活性及全面性，且其检测数据将通过千分表进行读数采集，可以对轴类工件的表面不同点进行高度、平行度的检测，并且通过顶尖的设置，在检测人员手动转动轴类工件时，可通过顶尖的接触，检测出该工件的圆心度，该结构为轴类工件表面的检测带来实用性及便利性。
4、本技术进一步设置为，所述转动马达一的底部固定安装有与平台一侧固定连接的固定板一。
5、采用上述技术方案：通过固定板一对转动马达一进行支撑固定使用。
6、本技术进一步设置为，所述平台的后侧固定安装有滑轨一，所述螺纹块一的底部固定安装有配合滑轨一滑动使用的滑块一。
7、采用上述技术方案：通过滑轨一与滑块一的滑动连接，便于螺纹块一在平台内侧进行移动导向使用。
8、本技术进一步设置为，所述转动马达二的底部固定安装有与支撑架一后侧固定连接的固定板二。
9、采用上述技术方案：通过固定板二对转动马达二进行支撑固定使用。
10、本技术进一步设置为，所述支撑架一的内侧固定安装有滑轨二，所述螺纹块二的底部固定安装有与滑轨二滑动连接的滑块二。
11、采用上述技术方案：通过滑轨二与滑块二的滑动连接，便于螺纹块二在支撑架一内侧进行移动导向使用。
12、本技术进一步设置为，所述转动马达三的表面固定套接有与支撑架二顶部固定连接的固定环。
13、采用上述技术方案：通过固定环对转动马达三进行支撑固定使用。
14、本技术进一步设置为，所述支撑架二的内侧固定安装有滑轨三，所述螺纹块三的后侧固定安装有与滑轨三滑动连接的滑块三。
15、采用上述技术方案：通过滑轨三与滑块三的滑动连接，便于螺纹块三在支撑架二内侧进行移动导向使用。
16、本技术进一步设置为，所述顶尖与螺杆四之间相互固定连接有轴承块，所述壳体的底部固定安装有与平台之间固定连接的固定座。
17、采用上述技术方案：通过轴承块配合顶尖与螺杆四之间进行转动调整，固定座便于对壳体进行支撑固定使用。
18、综上所述，本技术具有以下有益效果：
19、本技术在对轴类表面多种数据的检测设备进行使用时，通过将需要检测的轴类工件放置于两个顶尖之间，实现对工件的固定，通过x轴、y轴和z轴的相互配合使用，增加该检测设备的检测灵活性及全面性，且其检测数据将通过千分表进行读数采集，可以对轴类工件的表面不同点进行高度、平行度的检测，并且通过顶尖的设置，在检测人员手动转动轴类工件时，可通过顶尖的接触，检测出该工件的圆心度，该结构为轴类工件表面的检测带来实用性及便利性。
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1.一种轴类表面多种数据的检测设备，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的后侧通过轴承转动连接有螺杆一(3)，所述螺杆一(3)的表面螺纹连接有螺纹块一(4)，所述平台(1)的一侧设有转动马达一(5)，所述转动马达一(5)的输出端通过联轴器与螺杆一(3)之间相互固定套接，所述螺纹块一(4)的顶部固定安装有支撑架一(6)，所述支撑架一(6)的内侧通过轴承转动连接有螺杆二(8)，所述支撑架一(6)的后侧设有转动马达二(7)，所述转动马达二(7)的输出端通过联轴器与螺杆二(8)之间相互固定套接，所述螺杆二(8)的表面螺纹连接有螺纹块二(9)，所述螺纹块二(9)的顶部固定安装有支撑架二(10)，所述支撑架二(10)的内侧通过轴承转动连接有螺杆三(11)，所述螺杆三(11)的表面螺纹连接有螺纹块三(12)，所述螺纹块三(12)的表面磁吸有磁力表座(14)，所述磁力表座(14)的表面固定安装有千分表(2)，所述支撑架二(10)的顶部设有转动马达三(13)，所述转动马达三(13)的输出端通过联轴器与螺杆三(11)之间相互固定套接，所述平台(1)顶部的两端均设有壳体(15)，所述壳体(15)
2.根据权利要求1所述的一种轴类表面多种数据的检测设备，其特征在于：所述转动马达一(5)的底部固定安装有与平台(1)一侧固定连接的固定板一。
3.根据权利要求1所述的一种轴类表面多种数据的检测设备，其特征在于：所述平台(1)的后侧固定安装有滑轨一，所述螺纹块一(4)的底部固定安装有配合滑轨一滑动使用的滑块一。
4.根据权利要求1所述的一种轴类表面多种数据的检测设备，其特征在于：所述转动马达二(7)的底部固定安装有与支撑架一(6)后侧固定连接的固定板二。
5.根据权利要求1所述的一种轴类表面多种数据的检测设备，其特征在于：所述支撑架一(6)的内侧固定安装有滑轨二，所述螺纹块二(9)的底部固定安装有与滑轨二滑动连接的滑块二。
6.根据权利要求1所述的一种轴类表面多种数据的检测设备，其特征在于：所述转动马达三(13)的表面固定套接有与支撑架二(10)顶部固定连接的固定环。
7.根据权利要求1所述的一种轴类表面多种数据的检测设备，其特征在于：所述支撑架二(10)的内侧固定安装有滑轨三，所述螺纹块三(12)的后侧固定安装有与滑轨三滑动连接的滑块三。
8.根据权利要求1所述的一种轴类表面多种数据的检测设备，其特征在于：所述顶尖(17)与螺杆四(16)之间相互固定连接有轴承块(18)，所述壳体(15)的底部固定安装有与平台(1)之间固定连接的固定座(20)。
...【技术特征摘要】
1.一种轴类表面多种数据的检测设备，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的后侧通过轴承转动连接有螺杆一(3)，所述螺杆一(3)的表面螺纹连接有螺纹块一(4)，所述平台(1)的一侧设有转动马达一(5)，所述转动马达一(5)的输出端通过联轴器与螺杆一(3)之间相互固定套接，所述螺纹块一(4)的顶部固定安装有支撑架一(6)，所述支撑架一(6)的内侧通过轴承转动连接有螺杆二(8)，所述支撑架一(6)的后侧设有转动马达二(7)，所述转动马达二(7)的输出端通过联轴器与螺杆二(8)之间相互固定套接，所述螺杆二(8)的表面螺纹连接有螺纹块二(9)，所述螺纹块二(9)的顶部固定安装有支撑架二(10)，所述支撑架二(10)的内侧通过轴承转动连接有螺杆三(11)，所述螺杆三(11)的表面螺纹连接有螺纹块三(12)，所述螺纹块三(12)的表面磁吸有磁力表座(14)，所述磁力表座(14)的表面固定安装有千分表(2)，所述支撑架二(10)的顶部设有转动马达三(13)，所述转动马达三(13)的输出端通过联轴器与螺杆三(11)之间相互固定套接，所述平台(1)顶部的两端均设有壳体(15)，所述壳体(15)的内部设有螺杆四(16),所述螺杆四(16)的表面螺纹连接有与壳体(15)内部固定连接的螺纹块四(21)，所述螺杆四(16)的一端贯穿至壳体(15)一侧并固定连接有摇轮(19)，所述螺杆四(16)的另一端设有贯穿至壳体(15)另一侧的顶尖(17)。
【专利技术属性】
技术研发人员：郝飞，于增添，
申请(专利权)人：苏州哈德胜精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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