【技术实现步骤摘要】
本技术涉及陶瓷烧制，尤其涉及一种适用于多种陶瓷的承烧装置。
技术介绍
1、承烧板是用于烧制耐高温陶瓷所使用的垫板，现有使用的承烧板，大多为一块单一的承烧平板，用于对烧制的胚体进行支撑。烧制陶瓷时，将待烧陶瓷胚体放置在承烧平板上端面，再放入烧制炉中烧制。
2、常见的承烧装置多为板形，形状固定，一般只用于对特定尺寸形状的陶瓷胚体进行支撑，难以适用于多种不同尺寸形状的陶瓷胚体。
3、因此，本领域技术人员提供了一种适用于多种陶瓷的承烧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于多种陶瓷的承烧装置，该装置通过设置可伸缩的多个底板，使装置在一定程度上适用于不同大小的陶瓷胚体，同时在两侧设置可升降的多个螺纹杆，通过调节不同螺纹杆末端球头位置，便于对不同形状外形的陶瓷胚体进行固定，使装置可用于多种陶瓷胚体的加工。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
3、一种适用于多种陶瓷的承烧装置，包括一号底板和二号底板，所述一号底板和二号底板上端面相互远离一侧分别固定设置一号侧框和二号侧框，所述一号侧框和二号侧框中心位置均滑动嵌入设置有升降板，多个升降板上端靠近前后两侧位置均螺纹套设有螺纹杆，多个所述螺纹杆相对一端均固定设置有球头；
4、所述一号底板靠近二号底板一侧位置固定设置有伸缩卡板，所述伸缩卡板嵌入设置于二号底板内部；
5、通过上述技术方案，通过将
6、进一步地，多个所述升降板两侧均等间距开设有升降限定孔，所述一号侧框和二号侧框两侧靠上端位置均贯穿开设有升降限定槽，多个所述升降限定槽内部均活动套设有升降限定杆，多个所述升降限定杆末端分别通至升降限定孔内部；
7、通过上述技术方案，将所述升降板调整到合适的高度，并使升降板侧面的其中一个升降限定孔对准升降限定槽，再将升降限定杆插入升降限定槽和升降限定孔内部，对升降板的相对高度进行固定。
8、进一步地，所述二号底板两侧靠近一号底板位置均贯穿开设有伸缩限定槽，多个所述伸缩限定槽内部均活动套设有伸缩限定杆，所述伸缩卡板上端面靠两侧位置等间距开设有多个伸缩限定孔，多个所述伸缩限定杆下端分别通至伸缩限定孔内部；
9、通过上述技术方案，调整所述一号底板和二号底板之间的相对位置关系后，使所述伸缩卡板表面的伸缩限定孔对准二号底板表面的伸缩限定槽，将所述伸缩限定杆贯穿嵌入于伸缩限定槽和伸缩限定孔内部，以此对一号底板和二号底板的相对位置进行固定。
10、进一步地，所述二号底板上端面靠近中间位置开设有多个伸缩卡槽，所述一号底板靠近多个伸缩卡槽位置均固定设置有伸缩卡条，多个所述伸缩卡条分别滑动设置于伸缩卡槽内部；
11、通过上述技术方案，通过使所述伸缩卡条在伸缩卡槽内部滑动，使所述一号底板和二号底板之间的相对滑动更加平稳，起到稳定作用。
12、进一步地，多个所述螺纹杆远离球头一端均固定设置有转动杆把手；
13、通过上述技术方案，便于手动抓握转动杆把手转动螺纹杆。
14、进一步地，所述一号侧框和二号侧框相互远离一侧端面靠两侧边缘位置均固定设置有加强翼条；
15、通过上述技术方案，加强所述一号侧框和二号侧框的结构使用强度。
16、进一步地，所述一号侧框和一号底板连接位置、二号侧框和二号底板连接位置均固定设置有多个三角块；
17、通过上述技术方案，加强一号侧框和一号底板连接位置、二号侧框和二号底板连接位置的结构连接强度。
18、进一步地，所述一号底板和二号底板下端面靠近四角位置固定设置有多个垫块；
19、通过上述技术方案，便于将承烧板平稳的放置于地面上，起到隔离作用。
20、本技术具有如下有益效果：
21、1、本技术提出的一种适用于多种陶瓷的承烧装置，该装置通过将固定设置于一号底板一侧位置的伸缩卡板滑动嵌入设置于二号底板内部，使一号底板和二号底板之间的相对距离可根据实际使用需要进行调节，适用于多种大小尺寸的陶瓷胚体。
22、2、本技术提出的一种适用于多种陶瓷的承烧装置，该装置通过在一号侧框和二号侧框中心滑动嵌入设置有可上下滑动的升降板，并在升降板表面贯穿套设有多个螺纹杆，通过转动螺纹杆，使多个螺纹杆相对一端的多个球头相互靠近远离，进而便于对不同形状大小的陶瓷胚体进行夹持固定。
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1.一种适用于多种陶瓷的承烧装置，包括一号底板(1)和二号底板(2)，其特征在于：所述一号底板(1)和二号底板(2)上端面相互远离一侧分别固定设置一号侧框(3)和二号侧框(4)，所述一号侧框(3)和二号侧框(4)中心位置均滑动嵌入设置有升降板(5)，多个升降板(5)上端靠近前后两侧位置均螺纹套设有螺纹杆(12)，多个所述螺纹杆(12)相对一端均固定设置有球头(13)；
2.根据权利要求1所述的一种适用于多种陶瓷的承烧装置，其特征在于：多个所述升降板(5)两侧均等间距开设有升降限定孔(17)，所述一号侧框(3)和二号侧框(4)两侧靠上端位置均贯穿开设有升降限定槽(18)，多个所述升降限定槽(18)内部均活动套设有升降限定杆(19)，多个所述升降限定杆(19)末端分别通至升降限定孔(17)内部。
3.根据权利要求1所述的一种适用于多种陶瓷的承烧装置，其特征在于：所述二号底板(2)两侧靠近一号底板(1)位置均贯穿开设有伸缩限定槽(15)，多个所述伸缩限定槽(15)内部均活动套设有伸缩限定杆(14)，所述伸缩卡板(7)上端面靠两侧位置等间距开设有多个伸缩限定孔(1
4.根据权利要求1所述的一种适用于多种陶瓷的承烧装置，其特征在于：所述二号底板(2)上端面靠近中间位置开设有多个伸缩卡槽(9)，所述一号底板(1)靠近多个伸缩卡槽(9)位置均固定设置有伸缩卡条(8)，多个所述伸缩卡条(8)分别滑动设置于伸缩卡槽(9)内部。
5.根据权利要求1所述的一种适用于多种陶瓷的承烧装置，其特征在于：多个所述螺纹杆(12)远离球头(13)一端均固定设置有转动杆把手(11)。
6.根据权利要求1所述的一种适用于多种陶瓷的承烧装置，其特征在于：所述一号侧框(3)和二号侧框(4)相互远离一侧端面靠两侧边缘位置均固定设置有加强翼条(6)。
7.根据权利要求1所述的一种适用于多种陶瓷的承烧装置，其特征在于：所述一号侧框(3)和一号底板(1)连接位置、二号侧框(4)和二号底板(2)连接位置均固定设置有多个三角块(10)。
8.根据权利要求1所述的一种适用于多种陶瓷的承烧装置，其特征在于：所述一号底板(1)和二号底板(2)下端面靠近四角位置固定设置有多个垫块(20)。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于多种陶瓷的承烧装置，包括一号底板(1)和二号底板(2)，其特征在于：所述一号底板(1)和二号底板(2)上端面相互远离一侧分别固定设置一号侧框(3)和二号侧框(4)，所述一号侧框(3)和二号侧框(4)中心位置均滑动嵌入设置有升降板(5)，多个升降板(5)上端靠近前后两侧位置均螺纹套设有螺纹杆(12)，多个所述螺纹杆(12)相对一端均固定设置有球头(13)；
2.根据权利要求1所述的一种适用于多种陶瓷的承烧装置，其特征在于：多个所述升降板(5)两侧均等间距开设有升降限定孔(17)，所述一号侧框(3)和二号侧框(4)两侧靠上端位置均贯穿开设有升降限定槽(18)，多个所述升降限定槽(18)内部均活动套设有升降限定杆(19)，多个所述升降限定杆(19)末端分别通至升降限定孔(17)内部。
3.根据权利要求1所述的一种适用于多种陶瓷的承烧装置，其特征在于：所述二号底板(2)两侧靠近一号底板(1)位置均贯穿开设有伸缩限定槽(15)，多个所述伸缩限定槽(15)内部均活动套设有伸缩限定杆(14)，所述伸缩卡板(7)上端面靠两侧位置等间距开设有多个伸缩限定孔(16)，多个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，
申请(专利权)人：醴陵市凯德特种陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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