【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废弃物处理相关设备领域，具体是一种回转窑耦合连接等离子熔融气化装置。
技术介绍
1、回转窑是一种广泛运用于物料加热焙烧的长筒形重型设备，回转窑安装时本体有3％～5％坡度，窑身筒体的内径一般为1 .8～6m，长度为30～180m，浮放在若干对托轮上，现有回转窑一般由端部火焰加热焙烧物料。由驱动装置带动整个筒体绕自身中心轴缓慢旋转，回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，在高温状态下重载交变慢速运转，托轮可随窑转动，托轮座固定在钢筋混凝土基础（支撑结构）上，窑的荷载经托轮传给基础。物料在回转窑筒体内沿轴向和周向翻腾扬起与高温火焰和热态气流直接接触，实现对块状、粉态物料的均匀加热焙烧。回转窑在运转过程中，由于荷载不均、温度交变、基础变形(包括地基)等原因，窑体会发生变形，使托轮受力不均，甚至有时托轮会托空；另外，回转窑属大负荷连续运转设备，动力荷载产生的振动为连续振动，可能导致基础的位移及变形。故回转窑的支撑结构为固定式，只能针对固定尺寸及规格的窑体进行支撑，不能进行支撑角度的调节，适应性较差。
2、目前单独的回转窑焚烧烧出来的炉渣属于二次危险废物，需要填埋处理，国内外危险废物的处理方法主要分为储存、处置和综合利用三种方式，其中，处置方式又主要分为填埋处置、物理化学方式处置、焚烧处置和水泥窑协同处置，处理方式以焚烧和填埋处置为主，与填埋方式相比，焚烧方法可将危险废物减容80～90％。 然而回转窑焚烧过程中不可避免的会产生二噁英，焚烧残渣的热灼减率也较高，会产生二次污染，因此，急需大幅降低二噁英的排放浓度，增加资源化，
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种回转窑耦合连接等离子熔融气化装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题，另外提供一种回转窑倾斜角度精确调节装置，可以精确调节回转窑的倾斜角，改变物料在回转窑筒体内沿轴向翻腾的速度，控制焚烧废气和炉渣的产生速度，使等离子熔融气化装置充分完全将废气和炉渣进行无害化处理。
2、为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种回转窑耦合连接等离子熔融气化装置，包括回转窑单元、等离子熔融单元和蒸发单元，其特征在于，所述等离子熔融单元包括等离子熔融仓，所述等离子熔融仓的上方侧壁设有进气管道和进料端口，下方侧壁设有出料端口，所述进料端口设有耦合烟道与回转窑单元连通，所述出料端口设有管道与蒸发单元连通；所述进气管道连接设有供气泵；所述管道连接设有压力泵。
3、作为本专利技术的进一步优选方案，所述回转窑单元包括支撑平台，支撑平台上设有进料仓、回转筒体、出料筒体和转动机构；所述进料仓与回转筒体的一端转动连接且连通，所述回转筒体的另一端与出料筒体转动连接且连通；所述转动机构镶嵌在支撑平台上，回转筒体浮放在转动机构上，对回转筒体提供支撑力；所述出料筒体的上方设有排烟口，所述排烟口与耦合烟道接通。
4、作为本专利技术的进一步优选方案，所述出料筒体下设有托座，所述托座与支撑平台上的托轴转动连接，所述托轴的轴向与回转筒体(1-3)的轴向垂直，且与支撑平台的平面平行。
5、作为本专利技术的进一步优选方案，所述转动机构包括滑轨、第一托轮座、第二托轮座和驱动马达；所述滑轨设有两条且垂直于回转筒体的轴向设置在支撑平台的平面上；第一托轮座、第二托轮座分别与两条滑轨的左右两侧滑动连接，第一托轮座和第二托轮座下部均连接固定朝相向侧延伸的被动齿条，两被动齿条位于两条滑轨之间，相互间隔开，且被动齿条的齿互相相对，两被动齿条之间设有主动齿轮，且均与主动齿轮啮合，所述主动齿轮由驱动马达驱动。
6、作为本专利技术的进一步优选方案，所述转动机构设有两组，且均镶嵌在支撑平台上。
7、作为本专利技术的进一步优选方案，所述第一托轮座、第二托轮座上安装有可转动的托轮。
8、作为本专利技术的进一步优选方案，所述支撑平台上设有导向座；所述进料仓的底部与导向座滑动连接。
9、作为本专利技术的进一步优选方案，所述蒸发单元包括蒸发仓和冷却仓，蒸发仓与冷却仓连通；所述蒸发仓通过管道与等离子熔融仓连接；所述冷却仓设有排放端口。
10、与现有技术相比，本专利技术提供了一种回转窑耦合连接等离子熔融气化装置，具备以下有益效果：
11、该专利技术能够将废料资源化处理作为建筑材料回收利用；能够将废料分解后合成一氧化碳和氢气，可作为能源发电供暖，制备甲醇等用途；能够减少天然气的消耗，节约能源，实现烟气零排放；能够控制回转筒体的倾斜角度，提高适用范围，值得大力推广。
12、同时通过驱动马达可以精确调节前后两组，每组两对托轮座的间距，使回转筒体与支撑平台保持不同的倾斜角，改变物料在回转窑筒体内沿轴向翻腾的速度，控制回转窑内焚烧废气和炉渣的产生速度，使等离子熔融气化装置充分完全将废气和炉渣进行无害化处理。
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1.一种回转窑耦合连接等离子熔融气化装置，包括回转窑单元(1)、等离子熔融单元(2)和蒸发单元(3)，其特征在于，所述等离子熔融单元(2)包括等离子熔融仓(2-1)，所述等离子熔融仓(2-1)的上方侧壁设有进气管道(2-2)和进料端口(2-3)，下方侧壁设有出料端口(2-4)，所述进料端口(2-3)设有耦合烟道(4)与回转窑单元(1)连通，所述出料端口(2-4)设有管道(5)与蒸发单元(3)连通；所述进气管道(2-2)连接设有供气泵(6)；所述管道(5)连接设有压力泵(7)。
2.根据权利要求1所述的回转窑耦合连接等离子熔融气化装置，其特征在于，所述回转窑单元(1)包括支撑平台(1-1)，支撑平台(1-1)上设有进料仓(1-2)、回转筒体(1-3)、出料筒体(1-4)和转动机构(1-5)；所述进料仓(1-2)与回转筒体(1-3)的一端转动连接且连通，所述回转筒体(1-3)的另一端与出料筒体(1-4)转动连接且连通；所述转动机构(1-5)镶嵌在支撑平台(1-1)上，回转筒体(1-3)浮放在转动机构(1-5)上，对回转筒体(1-3)提供支撑力；所述出料筒体(1-4)的上方
3.根据权利要求2所述的回转窑耦合连接等离子熔融气化装置，其特征在于，所述出料筒体(1-4)下设有托座(1-42)，所述托座(1-42)与支撑平台(1-1)上的托轴转动连接，所述托轴的轴向与回转筒体(1-3)的轴向垂直，且与支撑平台(1-1)的平面平行。
4.根据权利要求2所述的回转窑耦合连接等离子熔融气化装置，其特征在于，所述转动机构(1-5)包括滑轨(8)、第一托轮座(9)、第二托轮座(10)和驱动马达(11)；所述滑轨(8)设有两条且垂直于回转筒体(1-3)的轴向设置在支撑平台(1-1)的平面上；第一托轮座(9)、第二托轮座(10)分别与两条滑轨(8)的左右两侧滑动连接，第一托轮座(9)和第二托轮座(10)下部均连接固定朝相向侧延伸的被动齿条(12)，两被动齿条(12)位于两条滑轨(8)之间，相互间隔开，且被动齿条(12)的齿互相相对，两被动齿条(12)之间设有主动齿轮(11-1)，且均与主动齿轮(11-1)啮合，所述主动齿轮(11-1)由驱动马达(11)驱动。
5.根据权利要求4所述的回转窑耦合连接等离子熔融气化装置，其特征在于，所述转动机构(1-5)设有两组，且均镶嵌在支撑平台(1-1)上。
6.根据权利要求4所述的回转窑耦合连接等离子熔融气化装置，其特征在于，所述第一托轮座(9)、第二托轮座(10)上安装有可转动的托轮。
7.根据权利要求2所述的回转窑耦合连接等离子熔融气化装置，其特征在于，所述支撑平台(1-1)设有导向座(13)；所述进料仓(1-2)的底部与导向座(13)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的回转窑耦合连接等离子熔融气化装置，其特征在于，所述蒸发单元(3)包括蒸发仓(3-1)和冷却仓(3-2)，蒸发仓(3-1)与冷却仓(3-2)连通；所述蒸发仓(3-1)通过管道(5)与等离子熔融仓(2-1)连接；所述冷却仓(3-2)设有排放端口(3-21)。
...【技术特征摘要】
1.一种回转窑耦合连接等离子熔融气化装置，包括回转窑单元(1)、等离子熔融单元(2)和蒸发单元(3)，其特征在于，所述等离子熔融单元(2)包括等离子熔融仓(2-1)，所述等离子熔融仓(2-1)的上方侧壁设有进气管道(2-2)和进料端口(2-3)，下方侧壁设有出料端口(2-4)，所述进料端口(2-3)设有耦合烟道(4)与回转窑单元(1)连通，所述出料端口(2-4)设有管道(5)与蒸发单元(3)连通；所述进气管道(2-2)连接设有供气泵(6)；所述管道(5)连接设有压力泵(7)。
2.根据权利要求1所述的回转窑耦合连接等离子熔融气化装置，其特征在于，所述回转窑单元(1)包括支撑平台(1-1)，支撑平台(1-1)上设有进料仓(1-2)、回转筒体(1-3)、出料筒体(1-4)和转动机构(1-5)；所述进料仓(1-2)与回转筒体(1-3)的一端转动连接且连通，所述回转筒体(1-3)的另一端与出料筒体(1-4)转动连接且连通；所述转动机构(1-5)镶嵌在支撑平台(1-1)上，回转筒体(1-3)浮放在转动机构(1-5)上，对回转筒体(1-3)提供支撑力；所述出料筒体(1-4)的上方设有排烟口(1-41)，所述排烟口(1-41)与耦合烟道(4)接通。
3.根据权利要求2所述的回转窑耦合连接等离子熔融气化装置，其特征在于，所述出料筒体(1-4)下设有托座(1-42)，所述托座(1-42)与支撑平台(1-1)上的托轴转动连接，所述托轴的轴向与回转筒体(1-3)的轴向垂直，且与支撑平台(1-1)的平面平行。
4.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刁圳强，秦林波，韩军，赵波，陈旺生，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：
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