红薯淀粉的快速沉淀方法技术

本发明专利技术公开了一种红薯淀粉的快速沉淀方法，是选用民间制作的一种传统酵母菌酶经发酵培养成母液，再经过发酵培养成生物活菌酶发酵原浆液，再混合于过滤后的红薯淀粉原液中达到快速沉淀，本发明专利技术能有效的缩短淀粉的沉淀时间，由传统的２４小时，缩短为５分钟，淀粉的白度提高了７个百分点，纯度增加了４个百分点，出粉率提高了１．５－２个百分点，日生产效率提高了６－８倍，淀粉的市场售价提高了２７．８％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种淀粉的沉淀技术，确切的说是一种红芋淀粉的快速沉淀方法。
技术介绍
红薯又名苷薯、白薯、山芋、红芋、地瓜等，红薯因营养丰富，富含胡萝卜素、维生素 B1、B2和维生素Cl，铁、钙等人体所必须的矿物质，而深得人们的喜食，特别是以红芋为原料加工的食品，已成为一种较为时尚的保健食品，深受广大消费者的青睐。红薯不仅是主要粮食作物和经济作物，而且还是一种重要的工业原料，红薯内含有大量的淀粉，可广泛应用在食品工业、纺织工业、造纸工业、医药和化工等领域，是生产淀粉糊精、饴糖、果糖、葡萄糖等系列产品及酒精、白酒、柠檬酸、乳酸、丁醇、丙酮等系列产品的重要原料。目前国内红薯淀粉的加工中普遍使用湿法工艺技术，大都采取静置沉淀和流槽分离加工，由于红薯中富含多酚类物质和多酚氧化酶，使红薯淀粉极易氧化褐变产生黑色素， 静置的淀粉及其加工生产的淀粉产品感观质量和商品价值均受到了严重的影响和制约。为解决这一难题，一些厂商在生产上采用加入化学试剂的方法来弥补上述缺陷。但实践表明加入的化学试剂亚硫酸盐、柠檬酸、抗坏血酸(VC)、硼、锌化合物及漂白粉等存在着较强的残毒性，不仅破坏淀粉的品质和工艺特性，效果不佳，价格昂贵，而且沉淀周期长，设备利用率低，产品质量差。
技术实现思路
因此人们对产品质量好、无污染残留、生产效率高的快速沉淀技术存在较大的需求，至今为止还没有发现关于本专利技术的有关报道，本专利技术人经过大量的摸索研究、试验，终于完成了本专利技术。本专利技术的目的就是提供一种。本专利技术的方案包括小麯子酵母生物菌酶发酵原浆液的培养工艺及生物活菌酶发酵原浆在红薯淀粉快速沉淀的工艺步骤。本专利技术是选用小麯子酵母生物菌酶为发酵原料进行培养加工制作的，小麯子酵母生物菌酶是安徽省阜阳地区当地民间制作的一种传统的酵母菌酶，当地市场有售，称为“小麯子”，有鹌鹑蛋大小，每个约25克，民间常用小麯子制作麦仁酵、浮子酒及米酒出售，很受当地民众的欢迎。红署淀粉是将红薯洗净粉碎后，用100目滤布过滤后未沉淀的红薯淀粉原液。具体实施方式一、小麯子酵母生物菌酶发酵原浆液的培养工艺步骤1、母液的培养选取优质小麯子酵母生物菌酶原料300克，用温水3000克，控制水温35_40°C，放在容器里，将小麯子酵母生物菌酶溶化开并进行充分搅拌，待水温降至并保持在18-22°C时进行培养，当生物活菌酶液培养至PH值达到3. 5-3. 9时，生物活菌酶液中的生物活菌孢自含量> 75%以上，保存量> 80%以上，生物活菌酶发酵原浆母液培养成功，得母液3300克。2、缸中培养将生物活菌酶发酵原浆母液3300克兑入容量为200千克的大水缸里，然后注入 150千克经100目滤布过滤后未沉淀的红薯淀粉原液并进行充分搅拌均勻，在18-22°C温度下进行培养，培养至PH值达到3. 5-3. 9，生物活菌孢自含量彡75 %以上，保存量彡80 %以上，得生物活菌酶发酵液153. 3千克。3、池中培养将大水缸里培养好的全部生物活菌酶发酵液153. 3千克兑入容量为80立方米的大池中，然后注入1500千克经100目滤布过滤后未沉淀的红薯淀粉原液并进行充分搅拌均勻。在18-22°C温度下培养M小时，再注入15000千克经100目滤布过滤后未沉淀的红署淀粉原液并进行充分的搅拌均勻，进行培养24小时，得生物活菌酶发酵原浆液。二、红薯淀粉的快速沉淀1、在大池中注入经100目滤布过滤后未沉淀的红薯淀粉原液，然后注入生物活菌酶发酵原浆液并进行充分搅拌均勻，生物活菌酶发酵原浆液兑入量与红署淀粉原液的兑入量的重量比为1 40-50 ；2、沉淀5分钟后即达到水与淀粉的分离，全部完成淀粉的沉淀，放出池中淀粉上部的清水。三、生物活菌酶发酵液在红薯淀粉沉淀生产步骤中的有益效果结果经测试检验表明在大量的红薯淀粉生产过程中加入生物活菌酶发酵液，能有效的缩短淀粉的沉淀时间，由传统的M小时，缩短为5分钟，淀粉的白度提高了 7个百分点，纯度增加了 4个百分点，出粉率提高了 1. 5-2个百分点，日生产效率提高了 6-8倍，淀粉的市场售价提高了 27.8%。权利要求1.一种，它包括小麯子酵母生物活菌酶发酵原浆液的培养工艺步骤及生物活菌酶发酵原浆在红薯淀粉快速沉淀的工艺步骤，工艺步骤如下(一)小麯子酵母生物活菌酶发酵原浆液的培养工艺步骤(1)母液的培养选取优质小麯子酵母生物活菌酶原料300克，用温水3000克，控制水温35-40°C，放在容器里，将小麯子酵母生物活菌酶溶化开并进行充分搅拌，待水温降至并保持在18-22°C 时进行培养，当生物活菌酶液培养至PH值达到3. 5-3. 9时，生物活菌酶液中的生物活菌孢自含量> 75%以上，保存量>80%以上，生物活菌酶发酵原浆母液培养成功，得母液3300 克；(2)缸中培养将生物活菌酶发酵原浆母液3300克兑入容量为200千克的大水缸里，然后注入150千克经100目滤布过滤后未沉淀的红薯淀粉原液并进行充分搅拌均勻，在18-22°C温度下进行培养，培养至PH值达到3. 5-3. 9，生物活菌孢自含量彡75%以上，保存量彡80%以上，得生物活菌酶发酵液153. 3千克；(3)池中培养将大水缸里培养好的生物活菌酶发酵液153. 3千克兑入容量为80立方米的大池中， 然后注入1500千克经100目滤布过滤后未沉淀的红薯淀粉原液并进行充分搅拌均勻，在 18-22°C温度下培养M小时，再注入15000千克经100目滤布过滤后未沉淀的红薯淀粉原液并进行充分搅拌均勻，进行培养M小时，得生物活菌酶发酵原浆液；(二)红薯淀粉的快速沉淀(1)在大池中注入经100目滤布过滤后未沉淀的红薯淀粉原液，然后注入生物活菌酶发酵原浆液并进行充分搅拌均勻，生物活菌酶发酵原浆液兑入量与红薯淀粉原液的兑入量的重量比为1 40-50 ；(2)沉淀5分钟后即达到水与淀粉的分离，全部完成淀粉的沉淀，放出池中淀粉上部的清水。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的小麯子酵母生物活菌酶发酵原浆液的培养还包括母液的培养、缸中培养和池中培养。专利摘要本专利技术公开了一种，是选用民间制作的一种传统酵母菌酶经发酵培养成母液，再经过发酵培养成生物活菌酶发酵原浆液，再混合于过滤后的红薯淀粉原液中达到快速沉淀，本专利技术能有效的缩短淀粉的沉淀时间，由传统的24小时，缩短为5分钟，淀粉的白度提高了7个百分点，纯度增加了4个百分点，出粉率提高了1.5-2个百分点，日生产效率提高了6-8倍，淀粉的市场售价提高了27.8％。文档编号C12N1/16GKCN101851296 B发布类型授权 专利申请号CN 201010182072公开日2012年5月30日 申请日期2010年5月24日专利技术者范子山 申请人:范子山导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan专利引用 (4),本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种红薯淀粉的快速沉淀方法，它包括小麯子酵母生物菌酶发酵原浆液的培养工艺步骤及生物活菌酶发酵原浆在红薯淀粉快速沉淀的工艺步骤，工艺步骤如下：　　（一）小麯子酵母生物菌酶发酵原浆液的培养工艺步骤：　　（１）母液的培养：　　选取优质小麯子酵母生物菌酶原料３００克，用温水３０００克，控制水温３５－４０℃，放在容器里，将小麯子酵母生物菌酶溶化开并进行充分搅拌，待水温降至并保持在１８－２２℃时进行培养，当生物活菌酶液培养至ＰＨ值达到３．５－３．９时，生物活菌酶液中的生物活菌孢自含量≥７５％以上，保存量≥８０％以上，生物活菌酶发酵原浆母液培养成功，得母液３３００克；　　（２）缸中培养：　　将生物活菌酶发酵原浆母液３３００克兑入容量为２００千克的大水缸里，然后注入１５０千克经１００目滤布过滤后未沉淀的红薯淀粉原液并进行充分搅拌均匀，在１８－２２℃温度下进行培养，培养至ＰＨ值达到３．５－３．９，生物活菌孢自含量≥７５％以上，保存量≥８０％以上，得生物活菌酶发酵液１５３．３千克；　　（３）池中培养：　　将大水缸里培养好的生物活菌酶发酵液１５３．３千克兑入容量为８０立方米的大池中，然后注入１５００千克经１００目滤布过滤后未沉淀的红薯淀粉原液并进行充分搅拌均匀，在１８－２２℃温度下培养２４小时，再注入１５０００千克经１００目滤布过滤后未沉淀的红薯淀粉原液并进行充分搅拌均匀，进行培养２４小时，得生物活菌酶发酵原浆液；　　（二）红薯淀粉的快速沉淀：　　（１）在大池中注入经１００目滤布过滤后未沉淀的红暑淀粉原液，然后注入生物活菌酶发酵原浆液并进行充分搅拌均匀，生物活菌酶发酵原浆液兑入量与红署淀粉原液的兑入量的重量比为１∶４０－５０；　　（２）沉淀５分钟后即达到水与淀粉的分离，全部完成淀粉的沉淀，放出池中淀粉上部的清水。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范子山，
申请(专利权)人：范子山，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]