【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承装配液压机，具体为一种轴承装配用液压机。
技术介绍
1、现有的轴承装配过程中，通常使用液压机对其进行装配，通过液压机的工作压力大于轴和内圈之间的过盈产生的压入力，从而使得轴承压入内圈，进而完成装配。
2、现有的轴承装配使用的液压机通常是c型油压压床结构，该结构在使用的过程中，其顶部设置有液压油缸，通过外接液压油控制系统，对液压油缸进行控制，该结构已经较为成熟，但液压油缸输出端的活塞杆，通常是根据实际需要进行长度适配的，在常规的情况下，活塞杆的长度越长，则液压油缸的往复周期越长，进而工作效率也就降低，同时需要的液压油泵也就需要提供大量的液压油，进而需要一种能够缩短行程时长，并提高工作效率的新型液压机结构，同时不同的轴承装配过程中，装配位置的不同，轴承的规格不同，使得需要输出的行程间距也是不同的，进而需要一种能够对行程间距进行调节的液压机结构。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种轴承装配用液压机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的轴承装配过程中，其使用的液压机活塞杆的长度较长，导致行程周期较长，进而影响工作效率的相关问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括液压机底座，所述液压机底座顶部的正面一端设置有顶部安装座，所述顶部安装座的顶部设置有液压油缸，所述液压油缸的输出端设置有贯穿顶部安装座的液压杆，所述液压机底座顶部的中部设置有控制基台，所述控制基台的顶部设置有工作台，所述控制基台的两侧对称设置有防护板，所述顶部安装
3、优选的，所述铰接架机构包括固定于顶部安装座底部两侧的两组固定顶座，两组所述固定顶座底部的两端贯穿设置有铰接轴a，所述铰接轴a的外侧铰接有三组铰接板a，且三组铰接板a间隔于两组固定顶座之间，三组所述铰接板a的底部贯穿设置有铰接轴d，所述铰接轴d外侧位于三组铰接板a之间的位置处设置有两组铰接板b，两组所述铰接板b的底部共同贯穿设置有铰接轴b，三组所述铰接板a的中部共同铰接有铰接板d，所述液压杆的底部设置有安装块，所述安装块的两侧设置有与铰接板d互相铰接的铰接板c，所述铰接板c与铰接板d之间共同贯穿设置有铰接轴c，通过设置有铰接架机构实现了将液压杆短行程转化成长行程的功能。
4、优选的，所述铰接板c和铰接板d的长度相同，所述铰接板a的长度是铰接板c长度的1.5～2倍，所述铰接板b的长度是铰接板a长度的1.5～2倍，通过铰接板c、铰接板d、铰接板a和铰接板b之间长度位置结构的组合，从而实现了对装置行程的转化。
5、优选的，所述高度调节机构包括铰接于铰接轴b外侧底部的支撑底座，两组所述支撑底座的底部共同设置有上压板，所述上压板顶部的中部设置有与支撑底座外侧互相适配的限位槽，所述上压板顶部的中部设置有中心滑槽，所述中心滑槽的内部对称设置有与支撑底座底部互相连接的定位滑块，所述上压板顶部两端的中部设置有安装板，两组所述安装板互相靠近的一侧共同设置有调节双向螺纹杆，所述调节双向螺纹杆的外侧对称设置有内螺纹套块，两组所述内螺纹套块的两侧皆设置有与支撑底座侧面互相铰接的支撑杆，所述调节双向螺纹杆的一端设置有调节轮盘，通过设置有高度调节机构实现了对工作台和上压板之间间距的调节。
6、优选的，所述上压板的两侧对称设置有滑座，所述顶部安装座两侧的底部皆设置有限位座，所述限位座的底部设置有贯穿滑座的位移滑杆，且位移滑杆的底部的一端与控制基台的顶部互相连接，通过设置有位移滑杆保证了滑座跟随上压板上下位移时位置结构的稳定性。
7、与现有技术相比，本专利技术提供了一种轴承装配用液压机，具备以下有益效果：
8、1、本专利技术通过设置有液压杆带动铰接板c和铰接板d进行折叠位移，进而通过铰接板d带动铰接板a进行折叠展开，进而通过铰接板a带动铰接板b进行位移，进而带动支撑底座底部的上压板进行上下位移，通过铰接板c、铰接板d、铰接板a和铰接板b之间的长度组合结构，实现了铰接板a短行程的状态下实现长行程的推动，进而缩短了轴承装配过程中液压杆的行程距离，提高了液压杆的工作效率。
9、2、本专利技术利用设置有调节轮盘带动调节双向螺纹杆转动，通过调节双向螺纹杆带动两组内螺纹套块外侧的支撑杆进行位移，通过支撑杆带动两端的支撑底座进行位移，通过支撑底座的在上压板的顶部进行位移，进而带动上压板实现上下位移，实现了对上压板与工作台之间间距的调节，使得上压板在受到液压杆驱动力的作用下对需要装配的轴承高度进行适配，进而实现了对不同厚度，以及不同位置的轴承的挤压装配需求，提高了装置的适配性。
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1.一种轴承装配用液压机，包括液压机底座(1)，所述液压机底座(1)顶部的正面一端设置有顶部安装座(5)，所述顶部安装座(5)的顶部设置有液压油缸(6)，所述液压油缸(6)的输出端设置有贯穿顶部安装座(5)的液压杆(19)，所述液压机底座(1)顶部的中部设置有控制基台(2)，所述控制基台(2)的顶部设置有工作台(3)，所述控制基台(2)的两侧对称设置有防护板(4)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种轴承装配用液压机，其特征在于：所述铰接架机构包括固定于顶部安装座(5)底部两侧的两组固定顶座(17)，两组所述固定顶座(17)底部的两端贯穿设置有铰接轴A(11)，所述铰接轴A(11)的外侧铰接有三组铰接板A(9)，且三组铰接板A(9)间隔于两组固定顶座(17)之间，三组所述铰接板A(9)的底部贯穿设置有铰接轴D(25)，所述铰接轴D(25)外侧位于三组铰接板A(9)之间的位置处设置有两组铰接板B(12)，两组所述铰接板B(12)的底部共同贯穿设置有铰接轴B(16)，三组所述铰接板A(9)的中部共同铰接有铰接板D(26)，所述液压杆(19)的底部设置有安装块(21)
3.根据权利要求2所述的一种轴承装配用液压机，其特征在于：所述铰接板C(20)和铰接板D(26)的长度相同，所述铰接板A(9)的长度是铰接板C(20)长度的1.5～2倍，所述铰接板B(12)的长度是铰接板A(9)长度的1.5～2倍。
4.根据权利要求1所述的一种轴承装配用液压机，其特征在于：所述高度调节机构包括铰接于铰接轴B(16)外侧底部的支撑底座(14)，两组所述支撑底座(14)的底部共同设置有上压板(8)，所述上压板(8)顶部的中部设置有与支撑底座(14)外侧互相适配的限位槽(29)，所述上压板(8)顶部的中部设置有中心滑槽(31)，所述中心滑槽(31)的内部对称设置有与支撑底座(14)底部互相连接的定位滑块(30)，所述上压板(8)顶部两端的中部设置有安装板(28)，两组所述安装板(28)互相靠近的一侧共同设置有调节双向螺纹杆(27)，所述调节双向螺纹杆(27)的外侧对称设置有内螺纹套块(24)，两组所述内螺纹套块(24)的两侧皆设置有与支撑底座(14)侧面互相铰接的支撑杆(23)，所述调节双向螺纹杆(27)的一端设置有调节轮盘(13)。
5.根据权利要求4所述的一种轴承装配用液压机，其特征在于：所述上压板(8)的两侧对称设置有滑座(15)，所述顶部安装座(5)两侧的底部皆设置有限位座(10)，所述限位座(10)的底部设置有贯穿滑座(15)的位移滑杆(7)，且位移滑杆(7)的底部的一端与控制基台(2)的顶部互相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承装配用液压机，包括液压机底座(1)，所述液压机底座(1)顶部的正面一端设置有顶部安装座(5)，所述顶部安装座(5)的顶部设置有液压油缸(6)，所述液压油缸(6)的输出端设置有贯穿顶部安装座(5)的液压杆(19)，所述液压机底座(1)顶部的中部设置有控制基台(2)，所述控制基台(2)的顶部设置有工作台(3)，所述控制基台(2)的两侧对称设置有防护板(4)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种轴承装配用液压机，其特征在于：所述铰接架机构包括固定于顶部安装座(5)底部两侧的两组固定顶座(17)，两组所述固定顶座(17)底部的两端贯穿设置有铰接轴a(11)，所述铰接轴a(11)的外侧铰接有三组铰接板a(9)，且三组铰接板a(9)间隔于两组固定顶座(17)之间，三组所述铰接板a(9)的底部贯穿设置有铰接轴d(25)，所述铰接轴d(25)外侧位于三组铰接板a(9)之间的位置处设置有两组铰接板b(12)，两组所述铰接板b(12)的底部共同贯穿设置有铰接轴b(16)，三组所述铰接板a(9)的中部共同铰接有铰接板d(26)，所述液压杆(19)的底部设置有安装块(21)，所述安装块(21)的两侧设置有与铰接板d(26)互相铰接的铰接板c(20)，所述铰接板c(20)与铰接板d(26)之间共同贯穿设置有铰接轴c(22)。
3.根据权利要求2所述的一种轴承装配用液压机，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：方昆，穆亚飞，王月明，张枭，王磊，
申请(专利权)人：合肥合锻智能制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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