一种钢管切割机构制造技术

技术编号:40033708 阅读:4 留言:0更新日期:2024-01-16 18:38
本申请涉及一种钢管切割机构,属于纺织机械技术领域。其包括顺序设置的输送架和切割架,所述输送架上设置有供工件放置的输送辊轮和驱动输送辊轮旋转的第一驱动机构,所述输送辊轮带动工件进入所述切割架,所述切割架上设置有切割工件的切割组件以及夹持稳定工件的夹持组件,还包括配套使用的按压件,所述按压件的宽度为多个工件的宽度,所述按压件适配并安置于待加工工件的尾端。本申请具有多件稳定切割的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及纺织机械领域,尤其是涉及一种钢管切割机构


技术介绍

1、机加工是机械加工的简称,是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。加法谋质量,乘法话生产,钻套,加工的必需品。机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。数控加工(cnc)是指机械工人运用数控设备来进行加工,这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。

2、槽筒适用于化纤加弹机、倒筒机、络筒机、并纱机、包覆丝机等各种纺织机械,是化纤纺织机械中控制丝饼成型及其退绕性能的关键部件。槽筒呈圆筒状,其圆筒状的外壳通常由一整条的圆管分段切割出然后再进行进一步的结构加工。

3、现有槽筒的外壳在初步分段时,需要先对原料管件进行夹持固定,然后进行切割,由于是圆管,每次夹持一个管件进行切割效率过低,而同时夹持多个原料管件又容易在夹持时,有部分原料管件受力翘起,影响切割。


技术实现思路

1、为了在保持效率的基础上稳定切割,本申请提供一种钢管切割机构。

2、本申请提供的一种钢管切割机构采用如下的技术方案:

3、一种钢管切割机构,包括顺序设置的输送架和切割架,所述输送架上设置有供工件放置的输送辊轮和驱动输送辊轮旋转的第一驱动机构,所述输送辊轮带动工件进入所述切割架,所述切割架上设置有切割工件的切割组件以及夹持稳定工件的夹持组件,还包括配套使用的按压件,所述按压件的宽度为多个工件的宽度,所述按压件适配并安置于待加工工件的尾端。

4、通过采用上述技术方案,通过在工件的尾端放置按压件,通过按压件对工件进行压制,按压件随着工件在输送架一起运动,当工件待切割的一端被夹持机构夹持时,如果其中一个工件因为受力有向上翘起的趋势时,按压件的重量为主要施加于将要翘起的工件的尾端,从而尽可能阻止工件翘起,降低工件翘起的可能,同时按压件只是覆盖于工件上方,不会影响工件的运输,按压件位于工件的尾端,也不会影响后续的切割,不用反复调整按压件的位置,更加方便。

5、可选的,所述按压件朝向工件的一面设置有变形适配层。

6、通过采用上述技术方案,通过在按压件朝向工件的一面设置变形适配层,使得按压件放置在工件上后,变形适配层可以适配工件的轮廓,按压件不容易左右滑移,同时按压件与工件之间的接触面积大增,按压件不容易在工件运动时脱落。

7、可选的,所述按压件包括多个按压单元,每个所述按压单元对应一个工件,相邻所述按压单元可拆卸拼装而成。

8、通过采用上述技术方案,把按压件设置为多个按压单元形成的拼装件,使得按压件根据工件的宽度可以自行调整,适配不同工件的尺寸和数量,适配性更好。

9、可选的,相邻所述按压单元之间通过拼装结构相连,所述拼装结构包括螺纹杆和螺纹孔,所述螺纹孔开设于所述按压单元侧面,所述螺纹杆两端一一对应螺纹安装于两个所述螺纹孔内。

10、通过采用上述技术方案,由于工件越大,重量越大,工件在被夹持时越不容易翘起,所以对按压件的要求就越小,按压单元通过螺纹杆与螺纹孔配合进行连接,使得按压单元之间的间距可以调整,从而每个按压单元可以对应一个工件进行按压,然后通过调整按压单元之间的间距适配不同大小的工件,工件尺寸较小时,同样数量的按压单元形成的按压件的重量也足够对工件进行按压。

11、可选的,所述按压单元一侧设置有连接柱,另一侧设置有与所述连接柱插装适配的连接孔。

12、通过采用上述技术方案,当工件尺寸较小时,按压单元可以直接相连而不需要间隔时,此时可以通过连接柱与连接孔的配合直接拼装形成整体。

13、可选的,所述输送架有多个,多个所述输送架按照输送方向依次排布,靠近所述切割架的所述输送架两侧设置有限位杆,所述限位杆高出所述输送辊轮设置。

14、通过采用上述技术方案,通过在输送架上设置限位杆,从而限制工件,使得工件不容易从侧面脱落,保证输送时的稳定。

15、可选的,所述限位杆上转动安装有限位辊。

16、通过采用上述技术方案,通过在限位杆上设置限位辊,使得工件在经过时与限位辊接触,而由于限位辊可以相对限位杆旋转,使得工件经过时更加顺畅,不容易出现问题。

17、可选的,所述夹持组件位于所述切割组件靠近所述输送架的一侧,所述夹持组件包括固定块、活动块以及驱动所述活动块做靠近和远离所述固定块运动的第二驱动机构。

18、通过采用上述技术方案,夹持机构通过一个固定块和一个活动块组成,然后通过第二驱动机构对活动块施加力,相对固定块和活动块同时运动,工件在夹持时侧向滑移可以更小,放置时,工件可以尽可能靠近固定块位置,使得工件在被夹持时运动幅度更小,出现位置误差的可能性也就更小。

19、综上所述,通过在工件的尾端放置按压件,通过按压件对工件进行压制,按压件随着工件在输送架一起运动,当工件待切割的一端被夹持机构夹持时,如果其中一个工件因为受力有向上翘起的趋势时,按压件的重量为主要施加于将要翘起的工件的尾端,从而尽可能阻止工件翘起,降低工件翘起的可能,同时按压件只是覆盖于工件上方,不会影响工件的运输,按压件位于工件的尾端,也不会影响后续的切割,不用反复调整按压件的位置,更加方便。

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【技术保护点】

1.一种钢管切割机构,其特征在于:包括顺序设置的输送架(2)和切割架(3),所述输送架(2)上设置有供工件放置的输送辊轮(23)和驱动输送辊轮(23)旋转的第一驱动机构,所述输送辊轮(23)带动工件进入所述切割架(3),所述切割架(3)上设置有切割工件的切割组件(8)以及夹持稳定工件的夹持组件(6),还包括配套使用的按压件(1),所述按压件(1)的宽度为多个工件的宽度,所述按压件(1)适配并安置于待加工工件的尾端。

2.根据权利要求1所述的一种钢管切割机构,其特征在于:所述按压件(1)朝向工件的一面设置有变形适配层(111)。

3.根据权利要求1所述的一种钢管切割机构,其特征在于:所述按压件(1)包括多个按压单元(11),每个所述按压单元(11)对应一个工件,相邻所述按压单元(11)可拆卸拼装而成。

4.根据权利要求3所述的一种钢管切割机构,其特征在于:相邻所述按压单元(11)之间通过拼装结构相连,所述拼装结构包括螺纹杆(12)和螺纹孔(13),所述螺纹孔(13)开设于所述按压单元(11)侧面,所述螺纹杆(12)两端一一对应螺纹安装于两个所述螺纹孔(13)内。

5.根据权利要求4所述的一种钢管切割机构,其特征在于:所述按压单元(11)一侧设置有连接柱(14),另一侧设置有与所述连接柱(14)插装适配的连接孔(15)。

6.根据权利要求4所述的一种钢管切割机构,其特征在于:所述输送架(2)有多个,多个所述输送架(2)按照输送方向依次排布,靠近所述切割架(3)的所述输送架(2)两侧设置有限位杆(4),所述限位杆(4)高出所述输送辊轮(23)设置。

7.根据权利要求6所述的一种钢管切割机构,其特征在于:所述限位杆(4)上转动安装有限位辊(5)。

8.根据权利要求6所述的一种钢管切割机构,其特征在于:所述夹持组件(6)位于所述切割组件(8)靠近所述输送架(2)的一侧,所述夹持组件(6)包括固定块(61)、活动块(62)以及驱动所述活动块(62)做靠近和远离所述固定块(61)运动的第二驱动机构(63)。

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【技术特征摘要】

1.一种钢管切割机构,其特征在于:包括顺序设置的输送架(2)和切割架(3),所述输送架(2)上设置有供工件放置的输送辊轮(23)和驱动输送辊轮(23)旋转的第一驱动机构,所述输送辊轮(23)带动工件进入所述切割架(3),所述切割架(3)上设置有切割工件的切割组件(8)以及夹持稳定工件的夹持组件(6),还包括配套使用的按压件(1),所述按压件(1)的宽度为多个工件的宽度,所述按压件(1)适配并安置于待加工工件的尾端。

2.根据权利要求1所述的一种钢管切割机构,其特征在于:所述按压件(1)朝向工件的一面设置有变形适配层(111)。

3.根据权利要求1所述的一种钢管切割机构,其特征在于:所述按压件(1)包括多个按压单元(11),每个所述按压单元(11)对应一个工件,相邻所述按压单元(11)可拆卸拼装而成。

4.根据权利要求3所述的一种钢管切割机构,其特征在于:相邻所述按压单元(11)之间通过拼装结构相连,所述拼装结构包括螺纹杆(12)和螺纹孔(13),所述螺纹孔...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘小林乐延军周英学陈世华
申请(专利权)人:宁波轩成机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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