用于转底炉螺旋出料机叶片的堆焊焊丝、堆焊结构及堆焊方法技术

本发明专利技术公开了一种用于转底炉螺旋出料机叶片的堆焊焊丝、堆焊结构及堆焊方法，属于焊接技术领域。该堆焊焊丝，按总质量分数100%计，其成分包括：Cr：12.5%~13.5%；Co：7%~10%；Si：7.5%~10%；Cu：2%~3%；其余为Ni。该堆焊结构，包括打底层和耐磨层，所述打底层共两层，堆焊于叶片上，总厚度为4~6mm；所述耐磨层共3~4层，采用堆焊焊丝堆焊于打底层上，总厚度为5~6mm。本发明专利技术可以提高叶片的耐磨性，解决转底炉大比例处理炼钢尘泥后频繁出现磨损的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于焊接，具体涉及一种用于转底炉螺旋出料机叶片的堆焊焊丝、堆焊结构及堆焊方法。

技术介绍

1、转底炉处理冶金尘泥工艺是一种工业化应用成熟的技术，该工艺将钢铁厂产生的冶金尘泥单独处理，回收冶金尘泥中的铁、锌等有价元素。随着钢铁生产中废钢使用比例的不断上升，转底炉处理炼钢尘泥的量不断加大。炼钢尘泥的全铁品位较高，且其中含有2%~5%左右的金属铁。转底炉出料机通过不断旋转的螺旋叶片将炉底的金属化球团从转底炉内排出，需承受来自炉底的较大摩擦力，且处于900-1000℃的高温工况条件下。在生产实践过程中，当转底炉工艺处理较高比例的炼钢尘泥后，转底炉螺旋出料机叶片出现较大的程度的磨损，导致出料不完全，炉底不断板结增厚，如此形成恶性循环，只能停产进行更换，对生产作业率造成较大负面影响。另外，频繁更换出料机叶片导致开停机次数增加也影响了炉体使用寿命。

技术实现思路

1、解决的技术问题：针对上述技术问题，本专利技术提供了一种用于转底炉螺旋出料机叶片的堆焊焊丝、堆焊结构及堆焊方法，可以提高叶片的耐磨性，解决转底炉大比例本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.用于转底炉螺旋出料机叶片的堆焊焊丝，其特征在于，按总质量分数100%计，其成分包括：Cr：12.5%~13.5%；Co：7%~10%；Si：7.5%~10%；Cu：2%~3%；其余为Ni。

2.根据权利要求1所述的用于转底炉螺旋出料机叶片的堆焊焊丝，其特征在于，所述堆焊焊丝的直径为4~6mm。

3.根据权利要求1所述的用于转底炉螺旋出料机叶片的堆焊焊丝，其特征在于，所述转底炉螺旋出料机叶片按总质量分数100%计，其成分包括：C：0.15%~0.3%；Si：1.2%~1.6%；Mn：1.0%~1.2%；P：<0.03%；S：<0.015%；Cr：22...

【技术特征摘要】

1.用于转底炉螺旋出料机叶片的堆焊焊丝，其特征在于，按总质量分数100%计，其成分包括：cr：12.5%~13.5%；co：7%~10%；si：7.5%~10%；cu：2%~3%；其余为ni。

2.根据权利要求1所述的用于转底炉螺旋出料机叶片的堆焊焊丝，其特征在于，所述堆焊焊丝的直径为4~6mm。

3.根据权利要求1所述的用于转底炉螺旋出料机叶片的堆焊焊丝，其特征在于，所述转底炉螺旋出料机叶片按总质量分数100%计，其成分包括：c：0.15%~0.3%；si：1.2%~1.6%；mn：1.0%~1.2%；p：<0.03%；s：<0.015%；cr：22%~24%；ni：9%~12%；cu：0.2~0.4%；mo：0.8%~1.0%；co：0.2%~0.3%；v：0.1%~0.2%；n：0.1%~0.2%；ti：0.1%~0.2%；其余为fe。

4.基于权利要求1所述的用于转底炉螺旋出料机叶片的堆焊焊丝的堆焊结构，其特征在于，包括打底层和耐磨层，所述打底层共两层，堆焊于叶片上，总厚度为4~6mm；所述耐磨层共3~4层...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，毛瑞，姚海威，余水，高峰，尹孟，
申请(专利权)人：江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：