System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种煤电机组耦合电制氨设施的发电系统及其发电方法技术方案_技高网

一种煤电机组耦合电制氨设施的发电系统及其发电方法技术方案

技术编号:40033290 阅读:8 留言:0更新日期:2024-01-16 18:34
本发明专利技术提供了一种煤电机组耦合电制氨设施的发电系统及其发电方法,涉及燃煤机组技术领域,解决锅炉在循环过程中高压加热器的工作压力过大,同时制氨过程中热能没有有效的利用与锅炉循环进行结合,导致热能的浪费。锅炉一侧设置有汽轮机、汽轮机一侧设置有发电机,汽轮机底部设置有凝汽器,锅炉下方设置有反应器,反应器一侧设置有换热系统,换热系统中还设置有循环分离装置,换热系统与锅炉循环组件相连。通过该装置中制氨反应器后设置的换热系统,能够有效的将制氨过程中产生的热量进行利用,让其能够作用到过滤蒸汽发电的循环中,使得能够在对制氨过程中产生的热量进行利用的同时也能够减轻锅炉蒸汽发电过程中高压加热器的工作压力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及燃煤机组,具体而言,涉及一种煤电机组耦合电制氨设施的发电系统及其发电方法


技术介绍

1、燃煤机组中的锅炉在燃烧的时候会产生大量的蒸汽,而对高温蒸汽的利用通常是通过汽轮机来产生机械能转换成电能进行再利用,然后在冷凝成水输送回锅炉进行再利用。

2、而在蒸汽冷凝成水再利用的时候会通过高压加热器对其进行预加热处理,让其能够更好的在锅炉中升温,但因为长时间的循环使用,会导致高压加热器的工作压力过大,同时在现有的燃煤机组中制氨过程中也会产生大量的热能,难以对其进行利用,从而难以对其热量进行结合利用导致热能的浪费。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种煤电机组耦合电制氨设施的发电系统及其发电方法,解决锅炉在循环过程中高压加热器的工作压力过大,同时制氨过程中热能没有有效的利用与锅炉循环进行结合,导致热能的浪费。

2、本专利技术的实施例通过以下技术方案实现:

3、本专利技术提供了一种煤电机组耦合电制氨设施的发电系统及其发电方法,包括锅炉,锅炉一侧设置有汽轮机、汽轮机一侧设置有发电机,汽轮机底部设置有凝汽器,锅炉下方设置有反应器,反应器一侧设置有换热系统,换热系统中还设置有循环分离装置,换热系统与锅炉循环组件相连。

4、优选的,换热系统包括有物料加热器、第一换热器、物料预热器、分离器和加压泵,物料加热器设置在反应器的一侧,第一换热器设置在物料加热器的一侧,物料预热器设置在第一换热器的一侧,分离器设置在物料预热器的一侧,加压泵设置在分离器的底部。

5、优选的,第一换热器还包括有第二换热器,第二换热器设置在物料预热器与分离器之间,且第一换热器和第二换热器与凝汽器底部的管线连接。

6、优选的,加压泵底部设置管线通过物料加热器和物料预热器与反应器连接。

7、优选的,循环分离装置包括有分离器、入料口、出气口、排出口、过滤网、弧形槽、旋转盘和升降丝杆,入料口设置在分离器的一侧,出气口设置在分离器的顶部,排出口设置在分离器的底部,过滤网设置在分离器的内部中部,弧形槽设置在分离器的外壁一侧,旋转盘设置在分离器的一侧,升降丝杆设置在分离器的内部。

8、优选的,旋转盘底部传动设置有电机,旋转盘一侧贯穿分离器的外壁与过滤网的侧壁齿痕啮合。

9、优选的,升降丝杆贯穿过滤网的中部设置,且升降丝杆贯穿过滤网的中部部分螺纹匹配。

10、优选的,弧形槽包括有排渣口、传动轴、滑槽、封闭板和滑块,排渣口为设置在弧形槽一侧与分离器内部连通的开口,传动轴设置在弧形槽开设排渣口处,滑槽设置在弧形槽的上下两侧,封闭板设置在弧形槽的中部,滑块设置在封闭板的上下两侧。

11、优选的,封闭板面积大于排渣口的面积,滑块与滑槽配合,传动轴与过滤网侧壁齿痕啮合,且传动轴与封闭板的一侧啮合。

12、优选的,根据权利要求1-8任意一项的一种煤电机组耦合电制氨设施的发电方法,其步骤如下,

13、第一步,首先通过锅炉产生高温蒸汽然后通过汽轮机,在高温蒸汽通过汽轮机的时候冲击带动汽轮机旋转,从而产生机械能通过发电机来产生电能;

14、第二步,在高温蒸汽通过汽轮机后会进入到凝汽器中,通过凝汽器来将蒸汽重新凝结成水,然后通过管线输送通过给水泵的推送,进入到高压加热器中进行升温,然后重新进入到锅炉中产生蒸汽,以此来进行循环发电;

15、在第二步中,在水经过凝汽器冷却凝结通过管线输送的时候,其连接的反应器会通过设置的换热系统将制氨是产生的热量进行转换,将作用到凝汽器的管线上,从而对管线中的水进行加热,从而减轻高压加热器的工作压力,同时对制氨时产生的热量进行利用。

16、本专利技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果:

17、1.通过该装置中制氨反应器后设置的换热系统,能够有效的将制氨过程中产生的热量进行利用,让其能够作用到过滤蒸汽发电的循环中,使得能够在对制氨过程中产生的热量进行利用的同时也能够减轻锅炉蒸汽发电过程中高压加热器的工作压力。

18、2.该装置还设置有过滤网和弧形槽,通过过滤网能够对制氨用的原料液体进行过滤,然后将过滤后的杂质通过弧形槽将其甩出,使得其不会影响过滤网的过滤效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种煤电机组耦合电制氨设施的发电系统,包括锅炉(1),所述锅炉一侧设置有汽轮机(2)、所述汽轮机(2)一侧设置有发电机(3),所述汽轮机(2)底部设置有凝汽器(4),其特征在于,所述锅炉(1)下方设置有反应器(5),所述反应器(5)一侧设置有换热系统,所述换热系统中还设置有循环分离装置,所述换热系统与锅炉(1)循环组件相连。

2.根据权利要求1所述的一种煤电机组耦合电制氨设施的发电系统及其发电方法,其特征在于,所述换热系统包括有物料加热器(6)、第一换热器(7)、物料预热器(8)、分离器(9)和加压泵(10),所述物料加热器(6)设置在反应器(5)的一侧,所述第一换热器(7)设置在物料加热器(6)的一侧,所述物料预热器(8)设置在第一换热器(7)的一侧,所述分离器(9)设置在物料预热器(8)的一侧,所述加压泵(10)设置在分离器(9)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种煤电机组耦合电制氨设施的发电系统及其发电方法,其特征在于,所述第一换热器(7)还包括有第二换热器(701),所述第二换热器(701)设置在物料预热器(8)与分离器(9)之间,且所述第一换热器(7)和第二换热器(701)与凝汽器(4)底部的管线连接。

4.根据权利要求2所述的一种煤电机组耦合电制氨设施的发电系统及其发电方法,其特征在于,所述加压泵(10)底部设置管线通过物料加热器(6)和物料预热器(8)与反应器(5)连接。

5.根据权利要求1所述的一种煤电机组耦合电制氨设施的发电系统及其发电方法,其特征在于,所述循环分离装置包括有分离器(9)、入料口(901)、出气口(902)、排出口(903)、过滤网(904)、弧形槽(905)、旋转盘(906)和升降丝杆(907),所述入料口(901)设置在分离器(9)的一侧,所述出气口(902)设置在分离器(9)的顶部,所述排出口(903)设置在分离器(9)的底部,所述过滤网(904)设置在分离器(9)的内部中部,所述弧形槽(905)设置在分离器(9)的外壁一侧,所述旋转盘(906)设置在分离器(9)的一侧,所述升降丝杆(907)设置在分离器(9)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种煤电机组耦合电制氨设施的发电系统及其发电方法,其特征在于,所述旋转盘(906)底部传动设置有电机,所述旋转盘(906)一侧贯穿分离器(9)的外壁与过滤网(904)的侧壁齿痕啮合。

7.根据权利要求5所述的一种煤电机组耦合电制氨设施的发电系统及其发电方法,其特征在于,所述升降丝杆(907)贯穿过滤网(904)的中部设置,且所述升降丝杆(907)与贯穿过滤网(904)的部分螺纹匹配。

8.根据权利要求5所述的一种煤电机组耦合电制氨设施的发电系统及其发电方法,其特征在于,所述弧形槽(905)包括有排渣口(7051)、传动轴(9052)、滑槽(9053)、封闭板(9054)和滑块(9055),所述排渣口(7051)为设置在弧形槽(905)一侧与分离器(9)内部连通的开口,所述传动轴(9052)设置在弧形槽(905)开设排渣口(7051)处,所述滑槽(9053)设置在弧形槽(905)的上下两侧,所述封闭板(9054)设置在弧形槽(905)的中部,所述滑块(9055)设置在封闭板(9054)的上下两侧。

9.根据权利要求8所述的一种煤电机组耦合电制氨设施的发电系统及其发电方法,其特征在于,所述封闭板(9054)面积大于排渣口(7051)的面积,所述滑块(9055)与滑槽(9053)配合,所述传动轴(9052)与过滤网(904)侧壁齿痕啮合,且所述传动轴(9052)与封闭板(9054)的一侧啮合。

10.一种煤电机组耦合电制氨设施的发电方法,其步骤如下,

...

【技术特征摘要】

1.一种煤电机组耦合电制氨设施的发电系统,包括锅炉(1),所述锅炉一侧设置有汽轮机(2)、所述汽轮机(2)一侧设置有发电机(3),所述汽轮机(2)底部设置有凝汽器(4),其特征在于,所述锅炉(1)下方设置有反应器(5),所述反应器(5)一侧设置有换热系统,所述换热系统中还设置有循环分离装置,所述换热系统与锅炉(1)循环组件相连。

2.根据权利要求1所述的一种煤电机组耦合电制氨设施的发电系统及其发电方法,其特征在于,所述换热系统包括有物料加热器(6)、第一换热器(7)、物料预热器(8)、分离器(9)和加压泵(10),所述物料加热器(6)设置在反应器(5)的一侧,所述第一换热器(7)设置在物料加热器(6)的一侧,所述物料预热器(8)设置在第一换热器(7)的一侧,所述分离器(9)设置在物料预热器(8)的一侧,所述加压泵(10)设置在分离器(9)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种煤电机组耦合电制氨设施的发电系统及其发电方法,其特征在于,所述第一换热器(7)还包括有第二换热器(701),所述第二换热器(701)设置在物料预热器(8)与分离器(9)之间,且所述第一换热器(7)和第二换热器(701)与凝汽器(4)底部的管线连接。

4.根据权利要求2所述的一种煤电机组耦合电制氨设施的发电系统及其发电方法,其特征在于,所述加压泵(10)底部设置管线通过物料加热器(6)和物料预热器(8)与反应器(5)连接。

5.根据权利要求1所述的一种煤电机组耦合电制氨设施的发电系统及其发电方法,其特征在于,所述循环分离装置包括有分离器(9)、入料口(901)、出气口(902)、排出口(903)、过滤网(904)、弧形槽(905)、旋转盘(906)和升降丝杆(907),所述入料口(901)设置在分离器(9)的一侧,所述出气口(902)设置在分离器(9)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:张志勇王成陆利烨王晓东喻为刚
申请(专利权)人:华能太仓发电有限责任公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1