【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一氧化二氮冷凝，具体涉及一种高温一氧化二氮气体冷凝装置。
技术介绍
1、为了应对一氧化二氮生产过程中温度高、含水量大的特点，需要使用对应的冷凝装置对一氧化二氮其体重掺杂的水蒸气进行冷凝，从而从一氧化二氮气体中分离出水蒸气。
2、现有技术通常使用列管式换热器和板式换热器等常规散热器，列管式换热器的换热效率低，且不易排出冷凝水；板式换热器的阻力大，且容易结垢。
3、可以看出，上述常规冷凝装置虽然可以对一氧化二氮中的高温水蒸气进行冷凝处理，但是这些散热器通常有着阻力大、换热效率低、易结垢等缺点，不适用连续稳定的对一氧化二氮进行生产。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种高温一氧化二氮气体冷凝装置，解决了现有技术中存在的对一氧化二氮中的水蒸气进行冷凝的散热器通常有着阻力大、换热效率低、易结垢等缺点，不适用连续稳定的对一氧化二氮进行生产的问题。
2、本技术提出的技术方案如下：
3、一种高温一氧化二氮气体冷凝装置，包括罐体，所述罐体内设有螺旋板式换热器，罐体顶端设有进气孔，罐体底端设有集液槽，罐体靠近集液槽的一端设有出气口，罐体远离出气口的一侧设有循环水进口，罐体的顶端设有循环水进口，循环水自下而上经过螺旋板式换热器，高温气体自上而下经过螺旋板式换热器，经过循环水的降温，其中水蒸气部分被冷凝下来，成为冷凝液收集至集液槽内，常温气体经出气口排出。
4、作为优选，所述循环水进口与螺旋板式换热器底端连接，罐体的
5、作为优选，所述罐体底部设为半球状，这样的结构设计便于集液槽内部收集的冷凝水可以在罐体底部形成水封，避免罐体内部的混合气体泄漏，提高一氧化二氮气体的产率。
6、作为优选，所述罐体与集液槽法兰式连接，后续工艺变更可以较快更换。
7、作为优选，所述出气口的直径大小大于循环水进口的直径大小。
8、作为优选，所述罐体底部中央设有排液管。
9、作为优选，所述排液管与集液槽留有间隙。
10、作为优选，所述螺旋板式换热器由若干环形圈组成，每层环形圈之间均匀留有间隙，螺旋板式换热器中央设有直板，直板与螺旋板式换热器焊接，每层环形圈之间采用焊接固定，中央设有直板，直板与螺旋板式换热器焊接，解决螺旋板式换热器越靠近圆心越难同时起到稳固的作用，加工处理循环水和高温气体分别交替位于螺旋板式换热器之中。
11、作为优选，所述集液槽的一端设有溢流口，集液槽的内部收集的冷凝水可以出溢流口排出。
12、本技术的有益效果如下：
13、1、通过在罐体内部设置螺旋板式换热器，螺旋板式换热器内部阻力小，高温蒸汽可以直接冷却成液体，随后靠自身重力流至罐体底部的集水槽内。
14、2、螺旋板式换热器内部换热面积大，螺旋板式换热器内部流淌的冷却水可以对两面高温气体混合物进行冷却降温换热，提高冷凝换热效率。
15、3、集液槽的内部收集的冷凝水可以在罐体底部形成水封，避免罐体内部的混合气体泄漏，提高一氧化二氮气体的产率。
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1.一种高温一氧化二氮气体冷凝装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)内设有螺旋板式换热器(2)，罐体(1)顶端设有进气口(3)，罐体(1)底端设有集液槽(4)，罐体(1)靠近集液槽(4)的一端设有出气口(5)，罐体(1)远离出气口(5)的一侧设有循环水进口(6)，罐体(1)的顶端设有循环水出口(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高温一氧化二氮气体冷凝装置，其特征在于，所述循环水进口(6)与螺旋板式换热器(2)底端连接。
3.根据权利要求1所述的一种高温一氧化二氮气体冷凝装置，其特征在于，所述罐体(1)底部设为空心半球状。
4.根据权利要求1所述的一种高温一氧化二氮气体冷凝装置，其特征在于，所述罐体(1)与集液槽(4)由法兰固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高温一氧化二氮气体冷凝装置，其特征在于，所述出气口(5)的直径大小大于循环水进口(6)的直径大小。
6.根据权利要求1所述的一种高温一氧化二氮气体冷凝装置，其特征在于，所述罐体(1)底部中央设有排液管(8)。
7.根据权利要求6所述的一种高
8.根据权利要求1所述的一种高温一氧化二氮气体冷凝装置，其特征在于，所述螺旋板式换热器(2)由若干环形圈构成，每层环形圈之间均匀留有间隙，螺旋板式换热器(2)中央设有直板，直板与螺旋板式换热器(2)焊接。
9.根据权利要求1或7所述的一种高温一氧化二氮气体冷凝装置，其特征在于，所述集液槽(4)的一端设有溢流口(9)。
...【技术特征摘要】
1.一种高温一氧化二氮气体冷凝装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)内设有螺旋板式换热器(2)，罐体(1)顶端设有进气口(3)，罐体(1)底端设有集液槽(4)，罐体(1)靠近集液槽(4)的一端设有出气口(5)，罐体(1)远离出气口(5)的一侧设有循环水进口(6)，罐体(1)的顶端设有循环水出口(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高温一氧化二氮气体冷凝装置，其特征在于，所述循环水进口(6)与螺旋板式换热器(2)底端连接。
3.根据权利要求1所述的一种高温一氧化二氮气体冷凝装置，其特征在于，所述罐体(1)底部设为空心半球状。
4.根据权利要求1所述的一种高温一氧化二氮气体冷凝装置，其特征在于，所述罐体(1)与集液槽(4)由法兰固定连接。
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，孟恒，潘状状，季帅，
申请(专利权)人：宿州伊维特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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