本技术涉及动力电池尺寸测量技术领域，公开了一种动力电池全尺寸的测量设备，包括导轨组件，两组所述导轨组件平行设置；两组滑板，沿着所述导轨组件的延伸方向分布，且均与所述导轨组件的顶部滑动连接，两组所述滑板的相对端固接。本技术通过将动力电池放置在其中一组滑板的上方，测量组件对其肩高和宽度进行测量，启动驱动组件，以带动其中一组滑板进入对应的压板的下方，启动下压组件，通过第二套筒带动压板下降以对动力电池的厚度进行测量，在下压组件按压第二套筒的过程中，弹簧先收缩再将压力转换并传递，即能够对压力进行缓冲，避免压力直接作用压力传感器产生压力突变，有效地保障了动力电池的品质。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及动力电池尺寸测量，具体地涉及一种动力电池全尺寸的测量设备。
技术介绍
1、动力电池生产过程中，需要将包膜后的电池的外形尺寸(宽度、厚度、肩高)进行测量，以保证产品的品质。
2、传统的测量方式主要采用人工或单尺寸测量的方式，人工测量时使用数显卡尺，需要辅助治具；单尺寸测量针对单个尺寸测量，使用保压气缸、夹具板和接触式位移传感器以分别对电池的宽度、厚度、肩高进行测量。考虑到对电池全尺寸测量的效率，现有技术还有一种能够对电池的宽度、厚度、肩高同步进行测量的设备。但是该种测量设备在对动力电池测厚时，容易产生压力突变，以对动力电池造成损伤，进而影响动力电池测量的效率和品质。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了克服现有技术存在的测厚时压力突变对动力电池造成损伤的问题，提供一种动力电池全尺寸的测量设备，该动力电池全尺寸的测量设备具有避免发生压力突变以保护电池的功能。
2、为了实现上述目的，本技术提供一种动力电池全尺寸的测量设备，包括：
3、导轨组件，两组所述导轨组件平行设置；
4、两组滑板，沿着所述导轨组件的延伸方向分布，且均与所述导轨组件的顶部滑动连接，两组所述滑板的相对端固接，每组所述滑板的顶部均设置有用于放置动力电池的底座；
5、两组测量组件，分别设置在两组所述滑板的顶部，用于对所述动力电池的肩高和宽度进行测量；
6、两组测厚组件，两组所述测厚组件分别设置在所述导轨组件的两端附近，所述测厚组件包括：
7、压板，设置在所述导轨组件其中一端的上方；
8、压力传感器，设置在所述压板的顶部；
9、第一套筒，设置在所述压板的顶部，且套设在所述压力传感器的外侧，所述第一套筒的顶部开设有开口；
10、压柱，活动贯穿于所述开口，所述压柱的底端和顶端均设置有限位板，位于下方的所述限位板的轴径大于所述开口的轴径且其底部与所述压力传感器的顶部贴合；
11、第二套筒，套设在位于上方的所述限位板的外侧；
12、弹簧，套设在所述压柱的外侧，所述弹簧的一端与所述位于下方的限位板的顶端连接，所述弹簧的另一端与所述第二套筒的底端连接；
13、下压组件，设置在所述第二套筒的顶部，用于驱动所述第二套筒下降以对所述动力电池的厚度进行测量；
14、驱动组件，与其中一组所述滑板连接，用于驱动所述滑板沿着所述导轨组件移动至对应所述压板的下方。
15、可选地，所述导轨组件包括：
16、两组支撑板，两组所述支撑板平行设置，两组所述支撑板的两端分别设置在两组所述测厚组件的底部附近；
17、两组第一导向轨，分别设置在两组所述支撑板的顶部，每组所述滑板与两组所述第一导向轨滑动连接。
18、可选地，所述导轨组件还包括：
19、多个缓冲器，分别设置在两组所述第一导向轨的端部附近；
20、多个限位块，分别设置在两组所述第一导向轨的端部附近。
21、可选地，所述驱动组件包括拖链。
22、可选地，所述测量组件包括：
23、第一固定座，设置在所述底座的其中两个相对的侧壁的其中一侧；
24、第一限位挡板，设置在所述底座的其中两个相对的侧壁的另外一侧；
25、第一驱动气缸，设置在所述第一固定座上；
26、第一推板，设置在所述第一驱动气缸的输出端，用于与所述第一限位挡板配合以对所述动力电池的肩高对应的两侧进行贴合；
27、第一位移传感器，设置在所述第一固定座的顶部，用于与所述第一推板配合对所述动力电池的肩高进行测量。
28、可选地，所述测量组件还包括：
29、第二固定座，设置在所述底座的另外两个相对的侧壁的其中一侧；
30、第二限位挡板，设置在所述底座的另外两个相对的侧壁的另外一侧；
31、第二驱动气缸，设置在所述第二固定座上；
32、第二推板，设置在所述第二驱动气缸的输出端，用于与所述第二限位挡板配合以对所述动力电池的宽度对应的两侧进行贴合；
33、第二位移传感器，设置在所述第二固定座的顶部，用于与所述第二推板配合对所述动力电池的宽度进行测量。
34、可选地，所述测厚组件还包括测厚架，所述测厚架包括：
35、两组横板，两组所述横板呈上下平行设置，所述导轨组件的端部与对应位于下方的所述横板的顶部连接；
36、四组支撑柱，设置在两组所述横板之间且呈方向分布，所述支撑柱的顶端和底端分别与两组所述横板的相对侧固接；
37、四组第二导向轨，四组所述第二导向轨分别设置在四组所述支撑柱的侧壁，所述压板的侧壁与四个所述第二导向轨滑动连接。
38、可选地，所述下压组件包括：
39、电缸，设置在位于上方的所述横板上，所述电缸的输出端与所述第二套筒的顶部连接；
40、多个第三位移传感器，设置在压板上，用于与所述压板配合对所述动力电池的厚度进行测量。
41、可选地，所述测量设备还包括多个光电传感器，所述光电传感器设置在所述滑板的顶部，用于检测所述动力电池的放平状态。
42、可选地，所述测量设备还包括：
43、两组y形接头，分别与两组所述滑板的相对端销轴连接；
44、连接柱，设置在两组所述y形接头之间，所述连接柱的两端分别与两组所述y形接头连接。
45、通过上述技术方案，本技术提供的动力电池全尺寸的测量设备通过将动力电池放置在其中一组滑板的上方，测量组件对其肩高和宽度进行测量，启动驱动组件，以带动其中一组滑板进入对应的压板的下方，启动下压组件，通过第二套筒带动压板下降以对动力电池的厚度进行测量，在下压组件按压第二套筒的过程中，第二套筒通过作用于弹簧推动位于下方限位板以按压压力传感器，弹簧先收缩再将压力转换并传递，即能够对压力进行缓冲，避免压力直接作用压力传感器产生压力突变，有效地保障了动力电池的品质；同时，驱动组件驱动两组滑板交替进入对应的测厚组件中测厚，能够有效地提高测量效率。
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【技术保护点】
1.一种动力电池全尺寸的测量设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的测量设备，其特征在于，所述导轨组件(10)包括：
3.根据权利要求2所述的测量设备，其特征在于，所述导轨组件(10)还包括：
4.根据权利要求1所述的测量设备，其特征在于，所述驱动组件(26)包括拖链。
5.根据权利要求1所述的测量设备，其特征在于，所述测量组件包括：
6.根据权利要求5所述的测量设备，其特征在于，所述测量组件还包括：
7.根据权利要求1所述的测量设备，其特征在于，所述测厚组件还包括测厚架(4)，所述测厚架(4)包括：
8.根据权利要求7所述的测量设备，其特征在于，所述下压组件包括：
9.根据权利要求1所述的测量设备，其特征在于，所述测量设备还包括多个光电传感器(25)，所述光电传感器(25)设置在所述滑板(13)的顶部，用于检测所述动力电池(18)的放平状态。
10.根据权利要求1所述的测量设备，其特征在于，所述测量设备还包括：
【技术特征摘要】
1.一种动力电池全尺寸的测量设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的测量设备，其特征在于，所述导轨组件(10)包括：
3.根据权利要求2所述的测量设备，其特征在于，所述导轨组件(10)还包括：
4.根据权利要求1所述的测量设备，其特征在于，所述驱动组件(26)包括拖链。
5.根据权利要求1所述的测量设备，其特征在于，所述测量组件包括：
6.根据权利要求5所述的测量设备，其特征在于，所述测量组件还包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：林巨广，刘伟，汪周，姚红海，
申请(专利权)人：安徽巨一科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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