一种装饰圈注塑模具制造技术

技术编号:40029319 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-16 17:59
本技术公开了一种装饰圈注塑模具,包括机架,机架的内部顶壁固定安装有电动液压伸缩杆,电动液压伸缩杆的底部固定安装有压板,压板的底部固定安装有动模,机架的内部底壁固定安装有底座,底座的顶部固定安装有定模,定模的顶部开设有模腔,定模的底部通过复位弹簧连接有活动座,底座上开设有第一销孔,活动座上开设有第二销孔,第一销孔与第二销孔内部插接有销轴,定模上开设有通孔,通孔内部插接有顶杆,顶杆与活动座固定连接,本技术涉及注塑模具技术领域,该一种装饰圈注塑模具,达到便于脱模的目的,提高装饰圈注塑后的成型品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具,具体为一种装饰圈注塑模具


技术介绍

1、注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备,随着塑料工业的迅速发展,以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用,注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,将流体流入模腔,经冷却固化后,得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

2、装饰圈为智能手环的一个部件,现行装饰圈在加工时需要使用到注塑模具,现有装饰圈加工的注塑模具较为复杂,装饰圈成型后易粘附在定模内壁不便于脱模,另外注塑模具动模上下移动时偏差大,造成产品次品率高,为此,我们提出了一种装饰圈注塑模具。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种装饰圈注塑模具,解决了现有的问题。

2、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种装饰圈注塑模具,包括机架,所述机架的内部顶壁固定安装有电动液压伸缩杆,所述电动液压伸缩杆的底部固定安装有压板,所述压板的底部固定安装有动模,所述机架的内部底壁固定安装有底座,所述底座的顶部固定安装有定模,所述定模的顶部开设有模腔,所述定模的底部通过复位弹簧连接有活动座,所述底座上开设有第一销孔,所述活动座上开设有第二销孔,所述第一销孔与第二销孔内部插接有销轴,所述定模上开设有通孔,所述通孔内部插接有顶杆,所述顶杆与活动座固定连接,所述机架的两侧内壁固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的一端固定安装有限位板,所述限位板的一侧转动安装有限位辊轴。

3、优选的,所述动模的外表尺寸与模腔的内表尺寸相适配,所述动模活动卡接在模腔内部。

4、优选的,所述复位弹簧的数量设置为至少两个,所述复位弹簧对称分布在定模与活动座之间。

5、优选的,所述顶杆的数量设置为至少两个,所述顶杆对称分布在活动座顶部。

6、优选的,所述限位辊轴的数量设置为多个,所述限位辊轴等间距竖直分布在限位板一侧。

7、优选的,所述限位板一侧固定安装有多个匚形架,所述限位辊轴两端通过轴承与匚形架转动连接。

8、有益效果

9、本技术提供了一种装饰圈注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果:

10、1、该一种装饰圈注塑模具,通过在定模上开设通孔,定模的底部通过复位弹簧连接有活动座,活动座上开设第二销孔,底座上开设第一销孔,进而在装饰圈注塑成型后通过拔出第一销孔、第二销孔内部插接的销轴,在复位弹簧弹力作用下自动将活动座向上拉伸从而带动活动座顶部顶杆向上弹起从而利用顶杆能将模腔内部注塑好的装饰圈顶出,从而达到便于脱模的目的。

11、2、该一种装饰圈注塑模具,通过在机架的两侧内壁固定安装电动伸缩杆,电动伸缩杆的一端固定安装限位板,限位板的一侧转动安装限位辊轴,通过启动电动伸缩杆将限位板移动至压板一侧,从而压板下移带动动模下移时,利用限位辊轴与压板侧面接触并对其侧面两边进行限位,从而增加压板上下移动时的垂直度与平稳性,从而提高动模注塑后的成型品质,减少动模移动偏差,提高产品合格率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种装饰圈注塑模具,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的内部顶壁固定安装有电动液压伸缩杆(2),所述电动液压伸缩杆(2)的底部固定安装有压板(3),所述压板(3)的底部固定安装有动模(4),所述机架(1)的内部底壁固定安装有底座(5),所述底座(5)的顶部固定安装有定模(6),所述定模(6)的顶部开设有模腔(7),所述定模(6)的底部通过复位弹簧(8)连接有活动座(9),所述底座(5)上开设有第一销孔(51),所述活动座(9)上开设有第二销孔(91),所述第一销孔(51)与第二销孔(91)内部插接有销轴(10),所述定模(6)上开设有通孔(61),所述通孔(61)内部插接有顶杆(15),所述顶杆(15)与活动座(9)固定连接,所述机架(1)的两侧内壁固定安装有电动伸缩杆(11),所述电动伸缩杆(11)的一端固定安装有限位板(12),所述限位板(12)的一侧转动安装有限位辊轴(13)。

2.根据权利要求1所述的一种装饰圈注塑模具,其特征在于:所述动模(4)的外表尺寸与模腔(7)的内表尺寸相适配,所述动模(4)活动卡接在模腔(7)内部。

3.根据权利要求1所述的一种装饰圈注塑模具,其特征在于:所述复位弹簧(8)的数量设置为至少两个,所述复位弹簧(8)对称分布在定模(6)与活动座(9)之间。

4.根据权利要求1所述的一种装饰圈注塑模具,其特征在于:所述顶杆(15)的数量设置为至少两个,所述顶杆(15)对称分布在活动座(9)顶部。

5.根据权利要求1所述的一种装饰圈注塑模具,其特征在于:所述限位辊轴(13)的数量设置为多个,所述限位辊轴(13)等间距竖直分布在限位板(12)一侧。

6.根据权利要求1所述的一种装饰圈注塑模具,其特征在于:所述限位板(12)一侧固定安装有多个匚形架(14),所述限位辊轴(13)两端通过轴承与匚形架(14)转动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种装饰圈注塑模具,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的内部顶壁固定安装有电动液压伸缩杆(2),所述电动液压伸缩杆(2)的底部固定安装有压板(3),所述压板(3)的底部固定安装有动模(4),所述机架(1)的内部底壁固定安装有底座(5),所述底座(5)的顶部固定安装有定模(6),所述定模(6)的顶部开设有模腔(7),所述定模(6)的底部通过复位弹簧(8)连接有活动座(9),所述底座(5)上开设有第一销孔(51),所述活动座(9)上开设有第二销孔(91),所述第一销孔(51)与第二销孔(91)内部插接有销轴(10),所述定模(6)上开设有通孔(61),所述通孔(61)内部插接有顶杆(15),所述顶杆(15)与活动座(9)固定连接,所述机架(1)的两侧内壁固定安装有电动伸缩杆(11),所述电动伸缩杆(11)的一端固定安装有限位板(12),所述限位板(12)的一侧转动安装有限位辊轴(13)。

【专利技术属性】
技术研发人员:李建成
申请(专利权)人:浙江汉汇科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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