一种水管接头成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水管接头成型模具，包括机箱，机箱的底部固定安装有底座，机箱的内部顶壁固定安装有电动液压伸缩杆，电动液压伸缩杆的底部固定安装有上模座，上模座的底部固定安装有压模，机箱的内部底壁固定安装有基座，基座内部开设有通风槽，基座的顶部固定安装有下模座，下模座的顶部开设有成型槽，下模座的底部固定安装有冷却槽，通风槽的内部底壁固定安装有风机，机箱上设置有水冷机构，底座上固定安装有控制器，本实用新型专利技术涉及成型模具技术领域，该一种水管接头成型模具，配合风冷水冷散热，散热效率高，便于快速脱模，解决传统单一水冷散热不理想的问题

【技术实现步骤摘要】
一种水管接头成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，具体为一种水管接头成型模具
。

技术介绍

[0002]热压成型模具是比较常见的塑料制品生产用模具，通常由动模和定模组成，进行开合和热压成型，水管接头在生产加工过程中需要使用到热压成型模具，由于水管接头热压成型产品的温度高，水管接头产品容易粘接在模具上而无法自动脱模，通常需要在模具上另外安装冷却装置，以加快产品成型效率，方便脱模，但现有的用于水管接头模具的冷却装置多采用单一水冷却，水流通过管路流经模座底部带走模座底部热量，但此种方式导致水不能与模座充分接触，充分换热，导致水资源浪费严重，同时单一水冷却冷却效率低，不能对模具底座进行快速冷却，不便于快速脱模，影响加工效率，为此，我们提出一种水管接头成型模具来解决上述问题
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种水管接头成型模具，解决了现有的问题
。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种水管接头成型模具，包括机箱，所述机箱的底部固定安装有底座，所述机箱的内部顶壁固定安装有电动液压伸缩杆，所述电动液压伸缩杆的底部固定安装有上模座，所述上模座的底部固定安装有压模，所述机箱的内部底壁固定安装有基座，所述基座内部开设有通风槽，所述基座的顶部固定安装有下模座，所述下模座的顶部开设有成型槽，所述下模座的底部固定安装有冷却槽，所述通风槽的内部底壁固定安装有风机，所述机箱上设置有水冷机构，所述底座上固定安装有控制器
。/>[0005]优选的，所述压模的外表尺寸与成型槽的内表尺寸相适配，所述压模活动卡接在成型槽内部
。
[0006]优选的，所述上模座的两端底部固定安装有限位杆，所述下模座的两端顶部开设有限位槽，所述限位杆活动卡接在限位槽内部
。
[0007]优选的，所述水冷机构包括固定安装在机箱上的水箱和第一水泵，所述第一水泵的进水口固定连接有延伸至水箱内部的进水管，出水口固定连接有出水管，所述出水管与冷却槽内部的冷却管固定连接，所述冷却管与排水管固定连接，所述排水管与机箱上固定安装的第二水泵的进水口连接，所述第二水泵的出水口固定连接有延伸至水箱内部的回水管
。
[0008]优选的，所述冷却管呈盘形蚊香状固定安装在冷却槽内部顶壁
。
[0009]优选的，所述水箱上开设有进水口与排水口
。
[0010]优选的，所述机箱的正面固定安装有检修门
。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种水管接头成型模具
。
与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、
该一种水管接头成型模具，通过在基座的内部开设通风槽，基座顶部固定安装有下模座，下模座顶部开设成型槽，进而水管接头在成型槽内部热压成型后，通过通风槽能在下模座底部形成空气对流，进而加速下模座顶部散热，同时在通风槽内部固定安装风机，可用于对下模座底部进行风冷散热，从而能对下模座进行快速散热，同时在下模座的底部固定安装冷却槽，机箱上设置水冷机构，进而配合水冷机构对下模座底部水冷散热，解决传统单一水冷散热不理想的问题
。
[0014]2、
该一种水管接头成型模具，水冷机构包括水箱
、
第一水泵等，启动第一水泵能将进水管内部水抽取至冷却管内部，通过冷却管内部流动冷却液带走下模座底部热量达到水冷散热的目的，另外冷却管呈盘形蚊香状固定安装在冷却槽内部顶壁即下模座的底部，从而能增加与下模座底部的接触面积，使冷却水与下模座底部充分接触吸热，从而提高对下模座的散热效果，冷却效率高，便于快速脱模，提高加工效率
。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术整体结构示意图；
[0017]图3为本技术冷却管分布结构示意图
。
[0018]图中：
1、
机箱；
2、
底座；
3、
电动液压伸缩杆；
4、
上模座；
5、
压模；
6、
基座；
7、
通风槽；
8、
下模座；
9、
成型槽；
10、
限位槽；
11、
限位杆；
12、
冷却槽；
13、
风机；
14、
水冷机构；
141、
水箱；
142、
第一水泵；
143、
进水管；
144、
出水管；
145、
冷却管；
146、
排水管；
147、
第二水泵；
148、
回水管；
15、
控制器；
16、
检修门
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0020]请参阅图1‑3，本技术提供两种技术方案：
[0021]实施例一：
[0022]一种水管接头成型模具，包括机箱1，机箱1的底部固定安装有底座2，机箱1的内部顶壁固定安装有电动液压伸缩杆3，电动液压伸缩杆3的底部固定安装有上模座4，上模座4的底部固定安装有压模5，机箱1的内部底壁固定安装有基座6，基座6内部开设有通风槽7，基座6的顶部固定安装有下模座8，下模座8的顶部开设有成型槽9，下模座8的底部固定安装有冷却槽
12
，通风槽7的内部底壁固定安装有风机
13
，机箱1上设置有水冷机构
14
，底座2上固定安装有控制器
15。
[0023]实施例二：
[0024]一种水管接头成型模具，包括机箱1，机箱1的底部固定安装有底座2，机箱1的内部顶壁固定安装有电动液压伸缩杆3，电动液压伸缩杆3的底部固定安装有上模座4，上模座4的底部固定安装有压模5，机箱1的内部底壁固定安装有基座6，基座6内部开设有通风槽7，
基座6的顶部固定安装有下模座8，下模座8的顶部开设有成型槽9，压模5的外表尺寸与成型槽9的内表尺寸相适配，压模5活动卡接在成型槽9内部，启动电动液压伸缩杆3带动压模5下移，利用压模5压在成型槽9内部对成型槽9内部水管接头原料进行热压成型；上模座4的两端底部固定安装有限位杆
11
，下模座8的两端顶部开设有限位槽
10
，限位杆
11
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种水管接头成型模具，包括机箱
(1)
，其特征在于：所述机箱
(1)
的底部固定安装有底座
(2)
，所述机箱
(1)
的内部顶壁固定安装有电动液压伸缩杆
(3)
，所述电动液压伸缩杆
(3)
的底部固定安装有上模座
(4)
，所述上模座
(4)
的底部固定安装有压模
(5)
，所述机箱
(1)
的内部底壁固定安装有基座
(6)
，所述基座
(6)
内部开设有通风槽
(7)
，所述基座
(6)
的顶部固定安装有下模座
(8)
，所述下模座
(8)
的顶部开设有成型槽
(9)
，所述下模座
(8)
的底部固定安装有冷却槽
(12)
，所述通风槽
(7)
的内部底壁固定安装有风机
(13)
，所述机箱
(1)
上设置有水冷机构
(14)
，所述底座
(2)
上固定安装有控制器
(15)。2.
根据权利要求1所述的一种水管接头成型模具，其特征在于：所述压模
(5)
的外表尺寸与成型槽
(9)
的内表尺寸相适配，所述压模
(5)
活动卡接在成型槽
(9)
内部
。3.
根据权利要求1所述的一种水管接头成型模具，其特征在于：所述上模座
(4)
的两端底部固定安装有限位杆
(11)
，所述下模座
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建成，
申请(专利权)人：浙江汉汇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：