【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及薄膜生产加工，更具体地说，本专利技术涉及一种聚乙烯薄膜生产加工用吹塑工艺。
技术介绍
1、聚乙烯(pe)薄膜的吹塑工艺是一种塑料薄膜生产中采用广泛的一种方法，其原理是将熔融塑料流经机头呈圆筒形薄管挤出，并从机头中心吹入压缩空气，将薄管吹胀，经冷却后的膜管被导向牵引辊叠成双折薄膜，其宽度通常称为折径，薄膜在牵引辊连续进行纵向牵伸，以恒定的线速度进入卷取装置卷成制品，而聚乙烯(pe)薄膜主要用于化妆品包装上。
2、经检索在现有已经公开的文献中，中国专利公开号cn106243439a的专利公开了一种聚乙烯蜡改性聚乙烯及其制备方法，针对聚乙烯改性材料在防霉性、相容性、低透水率、疏水性、力学性能、耐老化性、自清洁性等性能需要进一步提升。该专利技术采用硫酸铜晶体、聚甲醛、聚乙烯短纤维、聚乙烯蜡、聚乙烯、聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯制备了聚乙烯蜡改性聚乙烯，通过挤出、注塑、模压、吹塑等工艺制备成各种塑料制品，该方法制备的聚乙烯蜡改性聚乙烯材料具有优异的防霉性、相容性、低透水率、疏水性、力学性能、耐老化性、自清洁性等性能；该专利通过具有优异的防霉性、相容性、低透水率、疏水性、力学性能、耐老化性、自清洁性等优势；但是该聚乙烯还存在如下缺陷；
3、上述聚乙烯薄膜在进行吹塑制备过程中，由于聚乙烯难以实现高强度抗拉伸，聚乙烯薄膜在吹塑牵引过程中，极易撕裂损坏，难以控制在指定厚度范围内实现聚乙烯薄膜成型，加工难度更高，效率更高，为此提供一种聚乙烯薄膜生产加工用吹塑工艺。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种聚乙烯薄膜生产加工用吹塑工艺。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种聚乙烯薄膜生产加工用吹塑工艺，包括具体步骤如下：
3、s1、准备配方原料，选择聚乙烯120—150份、碳纤维增强聚酯10—25份、玻璃纤维增强聚酯5—15份、酚醛树脂粉末1—5份、聚氨酯胶粘剂1—5份放置在混合机内以30—60r/min转速混合形成聚乙烯原料混合物；
4、s2、预热挤出机，对a、b、c、d、e五台螺杆挤出机及机头进行预热，在30—40min内温度调整至100-180℃，并以温度测量仪测量；
5、s3、加入原料，分别向五台螺杆挤出机加入已配比完成的聚乙烯原料混合物，启动a、b、c、d、e五台螺杆挤出机加热至220-240℃，挤出转速为10—30r/min；
6、s4、单多层切换模口挤出，对环形模口预热至180-240℃，环形模口内壁喷涂滑石粉覆盖5-6层，五台挤出机的熔融聚乙烯原料混合物经过单层环形模口挤出，形成聚乙烯薄膜，经过五层环形模口挤出五层聚乙烯薄膜；
7、s5、吹胀和冷却定型，通过吹胀装置将挤出的聚乙烯薄膜吹胀至10—30mm厚度，采用两根冷却管滚动接触，冷却5—10min成型；
8、s6、牵引，经过吹胀和冷却定型的聚乙烯薄膜进入牵引装置进行阶段牵引，牵引温度控制在40-60℃；
9、s7、在线测厚，通过在线测厚仪对牵引过程中的聚乙烯薄膜厚度测量，误差范围需小于1mm，误差存在问题的聚乙烯薄膜位置通过距离传感器标记尺寸位置；
10、s8、二次牵引，通过校对距离传感器传感到误差存在问题的聚乙烯薄膜位置距离时，通过加热至40-60℃，以20—40n拉力牵引5—10s后，再次测量聚乙烯薄膜直到范围需小于1mm停止牵引；
11、s9、卷取成卷，将二次牵引后的聚乙烯薄膜以40—80r/min卷取，且聚乙烯薄膜收卷拉力保持在10—20n收卷，收卷的聚乙烯薄膜底端采用风机由下到上吹动，聚乙烯薄膜贴合收卷10—20min后切断。
12、优选地，所述s1中混合机使用前，应由2-5名工作人员检查液压油量，液压油高度应位于下机座的2/3处，油量不足时在10—15min内添加，检查后应检查柱轴与导架间的润滑情况，润滑油控制在5—10cm高度，加油后签上各自工作人员的姓名，并上传到后台数据库储存备份，所述酚醛树脂粉末通过破碎机破碎到100-120目粒径，高速旋转的磨辊以1300—1600r/min在离心力下紧紧滚压在磨环上，由铲刀铲起物料送到磨辊和磨环形成的碾磨区域，在碾压力350—600n的作用下破碎成粉，碾磨成粉的物料被吹起经过分选机，达到细度要求的通过分选机，达不到要求的被分选机拦下，重回磨腔继续碾磨。
13、优选地，所述a、b、c、d、e五台螺杆挤出机从左到右依次等距排列设置，且相邻两台螺杆挤出机之间的距离为40—60cm，a、b、c、d、e五台螺杆挤出机口利用两台水平测量仪调节为同一竖直线位置，校对2—5次，通过膨胀螺栓依次对a、b、c、d、e五台螺杆挤出机底部固定在地面安装位置，所述s3中a、b、c、d、e五台螺杆挤出机加热时为每台螺杆挤出机配备独立的温度传感器，通过温度传感器触感温度后，由电阻加热棒提供加热，加热到指定温度后，停止电阻加热棒加热，暂停5—10min，温度下降幅度为5-10℃则继续打开电阻加热棒持续加热。
14、优选地，所述s4中滑石粉涂抹时使用清洁剂和抹布将环形模口内壁彻底清洁干净，使用喷枪将滑石粉溶液均匀地喷涂在环形模口内壁上，第一层滑石粉的厚度应该控制在约1mm，等待5—10min第一层滑石粉溶液干燥，在第一层滑石粉干燥后，直到达到所需的层数滑石粉覆盖，每层滑石粉的厚度应该控制在约1mm。
15、优选地，所述s6中阶段牵引以5—10n拉力牵引2—5s后切换为15—30n拉力牵引5—10s，再以30—40n拉力牵引2—5s后，保持1—3min，每次牵引拉力需要用到牵引仪测量，测量拉力浮动小于0.2n。
16、优选地，所述s7中聚乙烯薄膜厚度测量时将在线测厚仪安装在生产线的上方位置，且聚乙烯薄膜厚度底端安装上另一感应块，确保测厚仪与牵引机同步，调整在线测厚仪的参数，在调整好参数后，启动在线测厚仪，让其自动对聚乙烯薄膜实时测量，在线测厚仪会在生产过程中不断记录薄膜的厚度数据，将这些数据以0.5—1s/次速度记录。
17、优选地，所述s8中牵引拉力用到牵引拉力仪传感，传感拉力后通过无线网以2-4m/s的网速远程输送到储存器中，储存器数量设为2—4台，以5s/次的速度储存，储存后在5—10s内用硬盘备份一次。
18、本专利技术的技术效果和优点：
19、1、本专利技术分别向五台螺杆挤出机加入已配比完成的聚乙烯原料混合物，对环形模口预热，环形模口内壁喷涂滑石粉覆盖多层，五台挤出机的熔融聚乙烯原料混合物经过单层环形模口挤出，形成聚乙烯薄膜，经过五层环形模口挤出五层聚乙烯薄膜，能够对挤出的聚乙烯膜实现润滑覆盖作用，聚乙烯在生产加工吹塑过程中，聚乙烯不易拉扯损坏，从而聚乙烯能够按照指定厚度实现吹塑成型，加工难度低，加工效率高；
20、2、本专利技术采用过吹胀和冷却定型的聚乙烯薄膜进入牵引装置进行阶段牵引，通过在线测厚仪对牵引过程中的聚乙烯薄膜厚度测量，误差范围须小于制定数值，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚乙烯薄膜生产加工用吹塑工艺，其特征在于：包括具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜生产加工用吹塑工艺，其特征在于：所述S1中混合机使用前，应由2-5名工作人员检查液压油量，液压油高度应位于下机座的2/3处，油量不足时在10—15min内添加，检查后应检查柱轴与导架间的润滑情况，润滑油控制在5—10cm高度，加油后签上各自工作人员的姓名，并上传到后台数据库储存备份。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜生产加工用吹塑工艺，其特征在于：所述酚醛树脂粉末通过破碎机破碎到100-120目粒径，高速旋转的磨辊以1300—1600r/min在离心力下紧紧滚压在磨环上，由铲刀铲起物料送到磨辊和磨环形成的碾磨区域，在碾压力350—600N的作用下破碎成粉，碾磨成粉的物料被吹起经过分选机，达到细度要求的通过分选机，达不到要求的被分选机拦下，重回磨腔继续碾磨。
4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜生产加工用吹塑工艺，其特征在于：所述A、B、C、D、E五台螺杆挤出机从左到右依次等距排列设置，且相邻两台螺杆挤出机之间的距离为40—60cm
5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜生产加工用吹塑工艺，其特征在于：所述S3中A、B、C、D、E五台螺杆挤出机加热时为每台螺杆挤出机配备独立的温度传感器，通过温度传感器触感温度后，由电阻加热棒提供加热，加热到指定温度后，停止电阻加热棒加热，暂停5—10min，温度下降幅度为5-10℃则继续打开电阻加热棒持续加热。
6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜生产加工用吹塑工艺，其特征在于：所述S4中滑石粉涂抹时使用清洁剂和抹布将环形模口内壁彻底清洁干净，使用喷枪将滑石粉溶液均匀地喷涂在环形模口内壁上，第一层滑石粉的厚度应该控制在约1mm，等待5—10min第一层滑石粉溶液干燥，在第一层滑石粉干燥后，直到达到所需的层数滑石粉覆盖，每层滑石粉的厚度应该控制在约1mm。
7.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜生产加工用吹塑工艺，其特征在于：所述S6中阶段牵引以5—10N拉力牵引2—5S后切换为15—30N拉力牵引5—10S，再以30—40N拉力牵引2—5S后，保持1—3min，每次牵引拉力需要用到牵引仪测量，测量拉力浮动小于0.2N。
8.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜生产加工用吹塑工艺，其特征在于：所述S7中聚乙烯薄膜厚度测量时将在线测厚仪安装在生产线的上方位置，且聚乙烯薄膜厚度底端安装上另一感应块，确保测厚仪与牵引机同步，调整在线测厚仪的参数，在调整好参数后，启动在线测厚仪，让其自动对聚乙烯薄膜实时测量，在线测厚仪会在生产过程中不断记录薄膜的厚度数据，将这些数据以0.5—1S/次速度记录。
9.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜生产加工用吹塑工艺，其特征在于：所述S8中牵引拉力用到牵引拉力仪传感，传感拉力后通过无线网以2-4M/S的网速远程输送到储存器中，储存器数量设为2—4台，以5S/次的速度储存，储存后在5—10S内用硬盘备份一次。
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1.一种聚乙烯薄膜生产加工用吹塑工艺，其特征在于：包括具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜生产加工用吹塑工艺，其特征在于：所述s1中混合机使用前，应由2-5名工作人员检查液压油量，液压油高度应位于下机座的2/3处，油量不足时在10—15min内添加，检查后应检查柱轴与导架间的润滑情况，润滑油控制在5—10cm高度，加油后签上各自工作人员的姓名，并上传到后台数据库储存备份。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜生产加工用吹塑工艺，其特征在于：所述酚醛树脂粉末通过破碎机破碎到100-120目粒径，高速旋转的磨辊以1300—1600r/min在离心力下紧紧滚压在磨环上，由铲刀铲起物料送到磨辊和磨环形成的碾磨区域，在碾压力350—600n的作用下破碎成粉，碾磨成粉的物料被吹起经过分选机，达到细度要求的通过分选机，达不到要求的被分选机拦下，重回磨腔继续碾磨。
4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜生产加工用吹塑工艺，其特征在于：所述a、b、c、d、e五台螺杆挤出机从左到右依次等距排列设置，且相邻两台螺杆挤出机之间的距离为40—60cm，a、b、c、d、e五台螺杆挤出机口利用两台水平测量仪调节为同一竖直线位置，校对2—5次，通过膨胀螺栓依次对a、b、c、d、e五台螺杆挤出机底部固定在地面安装位置。
5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜生产加工用吹塑工艺，其特征在于：所述s3中a、b、c、d、e五台螺杆挤出机加热时为每台螺杆挤出机配备独立的温度传感器，通过温度传感器触感温度后，由电阻加热棒提供加热，加热到指定温度...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹明高，王钰斌，曾健维，
申请(专利权)人：潮州国通塑料包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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