【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于油脂加工，具体涉及一种功能性粉末油脂及其制备方法。
技术介绍
1、脂溶性生物活性营养物质，如β-胡萝卜素、姜黄素、叶黄素等，在抗氧化、抗癌、抗衰老活性以及预防多种慢性疾病等方面具有积极的作用，但这些分子的水溶性和化学稳定性较差，对ph值、氧或盐离子敏感，易于受环境和消化系统的影响而发生降解，因此生物利用率较低。
2、粉末油脂是利用微胶囊技术将油脂用适当的壁材进行包埋后形成的颗粒均匀粉末状产品，其在保持油脂固有性质的基础上，还具有缓解油滴氧化、延长保质期、掩盖不良风味、加工特性优良、存储运输便利等特点，因此将脂溶性生物活性物质经微胶囊化形成功能性粉末油脂后，不仅可以提高其稳定性，还能作为食品添加剂或者营养辅助剂以提高食品的口感、风味和功能性质。
3、然而，目前采用常规乳化剂制备的功能性粉末油脂普遍存在表面油脂含量高，载油量低，低温冷溶性差，所负载活性物质的稳定性差等问题，这主要是因为常规壁材与油相微结构还无法针对性满足功能性粉末油脂制备的需求。
技术实现思路
1、为了解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种功能性粉末油脂及其制备方法。
2、本专利技术中所制备的功能性粉末油脂包埋率高达92.7％，所包埋的脂溶性生物活性营养成分在室温下保存50天后保留率仍保持在70％以上，粉末油脂的低温冷溶性较好，在室温下可形成均匀的复溶乳液体系。
3、本专利技术中先采用ph驱动法使酪蛋白酸钠与多糖发生静电复合作用，调节酪蛋白酸钠与多糖形成的
4、上述功能性粉末油脂的制备方法中：
5、所述的多糖选自卡拉胶、高甲氧基果胶、低甲氧基果胶中的任一种；
6、所述的植物油选自大豆油、葵花籽油、橄榄油、菜籽油、玉米油中的任一种；
7、所述的单甘脂类表面活性剂选自月桂酸单甘酯、棕榈酸单甘酯中的任一种；
8、所述的凝胶因子选自蜂蜡、米糠蜡、棕榈蜡中的至少一种；
9、所述的脂溶性生物活性营养成分选自β-胡萝卜素、姜黄素、叶黄素中的任一种。
10、优选的，所述的多糖为卡拉胶。
11、优选的，所述的植物油为玉米油。
12、本专利技术所提供的一种功能性粉末油脂的制备方法，包括以下的步骤：
13、(1)酪蛋白酸钠与多糖形成的复合乳液的制备
14、将酪蛋白酸钠与多糖分别溶于去离子水中，分别配制成酪蛋白酸钠、多糖的储备液，充分搅拌后放置过夜，然后将酪蛋白酸钠储备液与多糖储备液以1～3：2～1的重量比混合，于80～85℃下加热20～30min后冷却至室温，采用ph驱动法调节酪蛋白酸钠与多糖形成的复合物混合液的ph至3.0～6.0，然后将配制好的复合物混合液在高压微射流下均质控制复合物颗粒的粒径为300～500nm，获得酪蛋白酸钠与多糖形成的复合乳液；
15、(2)含脂溶性生物活性营养成分的油相的制备
16、在植物油中添加单甘脂类表面活性剂、凝胶因子，最后加入脂溶性生物活性营养成分，加热搅拌后再经超声波处理，得到含有脂溶性生物活性营养成分的油相；
17、(3)负载脂溶性生物活性营养成分乳液体系的制备
18、将(1)中制备的酪蛋白酸钠与多糖形成的复合乳液与(2)中制备的含脂溶性生物活性营养成分的油相，按1～10：1的重量比进行混合，然后经高速剪切、超声波处理，制备成负载脂溶性生物活性营养成分的乳液体系；
19、(4)功能性粉末油脂的制备
20、对(3)中负载脂溶性生物活性营养成分的乳液体系进行喷雾干燥处理，获得富含脂溶性生物活性营养成分的功能性粉末油脂。
21、上述的制备方法中，优选的，(1)中将所述的复合物混合液于高压微射流6000～10000psi下均质3～4次。
22、优选的，(1)中，酪蛋白酸钠与多糖形成的复合乳液的质量分数为1～3％。
23、优选的，(2)中，当所述的单甘脂类表面活性剂为月桂酸单甘脂时，其添加量占油相总重量的5～20％；当所述的单甘脂类表面活性剂为棕榈酸单甘酯时，其添加量占油相总重量的1～5％，凝胶因子的添加量占油相总重量的2～6％，脂溶性生物活性营养成分占油相总重量的0.5～2％。
24、优选的，(2)中加热的温度范围为60～80℃。
25、优选的，(3)中，酪蛋白酸钠与多糖形成的复合乳液与含脂溶性生物活性营养成分的油相以9：1的重量比进行混合。
26、优选的，(3)中所述的高速剪切的速率为12000rpm，超声频率为20～25khz，超声功率为360～600w，超声处理时间3～9min，工作时间和间歇时间均为5s，超声过程中将样品置于冰水浴中以控制超声温度。
27、进一步的，本专利技术所提供的一种功能性粉末油脂的制备方法，包括以下的步骤：
28、(1)酪蛋白酸钠与多糖形成的复合乳液的制备
29、将酪蛋白酸钠与卡拉胶分别溶于去离子水中，分别配制成酪蛋白酸钠、卡拉胶的储备液，充分搅拌后放置过夜，然后将酪蛋白酸钠储备液与卡拉胶储备液以2：1的重量比混合，于80～85℃下加热20～30min后冷却至室温，采用ph驱动法调节酪蛋白酸钠与多糖形成的复合物混合液的ph至3.0～6.0，然后将配制好的复合物混合液在高压微射流6000-10000psi下均质3～4次以控制复合物颗粒的粒径为300～500nm，获得酪蛋白酸钠与卡拉胶形成的复合乳液；
30、(2)含β-胡萝卜素的油相的制备
31、在玉米油中添加单甘脂类表面活性剂、凝胶因子，最后加入β-胡萝卜素，于60～80℃加热搅拌后再经超声波处理，得到含有β-胡萝卜素的油相；
32、其中，当所述的单甘脂类表面活性剂为月桂酸单甘脂时，其添加量占油相总重量的5～20％；当所述的单甘脂类表面活性剂为棕榈酸单甘酯时，其添加量占油相总重量的1～5％，凝胶因子的添加量占油相总重量的2～6％，β-胡萝卜素占油相总重量的0.5％；
33、(3)负载β-胡萝卜素乳液体系的制备
34、将(1)中制备的酪蛋白酸钠与卡拉胶形成的复合乳液与(2)中制备的含β-胡萝卜素的油相，按1～:10：1的重量比进行混合，然后经高速剪切、超声波处理，制成负载β-胡萝卜素的乳液体系；
35、(4)功能性粉末油脂的制备
36、将(3)中负载β-胡萝卜素的乳液体系经喷雾干燥处理制备成富含β-胡萝卜素的功本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种功能性粉末油脂的制备方法，其特征在于，所述的功能性粉末油脂是通过如下的步骤制备获得的：
2.如权利要求1所述的一种功能性粉末油脂的制备方法，其特征在于，所述的多糖选自卡拉胶、高甲氧基果胶、低甲氧基果胶中的任一种；
3.如权利要求1所述的一种功能性粉末油脂的制备方法，其特征在于，包括以下的步骤：
4.如权利要求3所述的一种功能性粉末油脂的制备方法，其特征在于，（1）中将所述的复合物混合液于高压微射流6000~10000 psi下均质3~4次。
5.如权利要求3所述的一种功能性粉末油脂的制备方法，其特征在于，（1）中，酪蛋白酸钠与多糖形成的复合乳液的质量分数为1~3%。
6.如权利要求3所述的一种功能性粉末油脂的制备方法，其特征在于，（2）中，当所述的单甘脂类表面活性剂为月桂酸单甘脂时，其添加量占油相总重量的5~20%；当所述的单甘脂类表面活性剂为棕榈酸单甘酯时，其添加量占油相总重量的1~5%，凝胶因子的添加量占油相总重量的2~6%，脂溶性生物活性营养成分占油相总重量的0.5~2%。
7.如权利要求3所述
8.如权利要求3所述的一种功能性粉末油脂的制备方法，其特征在于，（3）中所述的高速剪切的速率为12000 rpm，超声频率为20~25 kHz，超声功率为360~600 W，超声处理时间3~9 min，工作时间和间歇时间均为5 s，超声过程中将样品置于冰水浴中以控制超声的温度不高于室温。
9.一种功能性粉末油脂的制备方法，其特征在于，包括以下的步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种功能性粉末油脂的制备方法，其特征在于，所述的功能性粉末油脂是通过如下的步骤制备获得的：
2.如权利要求1所述的一种功能性粉末油脂的制备方法，其特征在于，所述的多糖选自卡拉胶、高甲氧基果胶、低甲氧基果胶中的任一种；
3.如权利要求1所述的一种功能性粉末油脂的制备方法，其特征在于，包括以下的步骤：
4.如权利要求3所述的一种功能性粉末油脂的制备方法，其特征在于，（1）中将所述的复合物混合液于高压微射流6000~10000 psi下均质3~4次。
5.如权利要求3所述的一种功能性粉末油脂的制备方法，其特征在于，（1）中，酪蛋白酸钠与多糖形成的复合乳液的质量分数为1~3%。
6.如权利要求3所述的一种功能性粉末油脂的制备方法，其特征在于，（2）中，当所述的单甘...
【专利技术属性】
技术研发人员：张燕鹏，曹杨，游周婷，胥伟，常宪辉，胡志雄，胡春，
申请(专利权)人：武汉轻工大学，
类型：发明
国别省市：
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