【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线束剥皮加工领域，特别涉及线束剥皮装置。
技术介绍
1、线束是电路中连接各电器设备的接线部件，由芯线、线皮等组成，线束加工过程中，往往需要对线束的表皮进行剥皮加工。
2、传统的线束剥皮多是在通过刀片在线束的头端进行切割，然后通过拉动刀片，从而可以把切割的表皮从线束的两端进行拉动滑落，然而当需要对线束进行长段剥皮时，传统的剥皮方法在拉动表皮时，长段的线束表皮难以进行快速的拉动滑落，在拉动的过程中容易出现卡顿。
3、为解决上述问题，我们提出线束剥皮装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供线束剥皮装置，通过在操作台的上端左侧设置有引线组件，从而方便工作人员放置需要进行剥皮的线束，同时通过在转动带的上端中部设置有夹持组件，通过夹持组件对线束的头端进行夹持固定，从而方便对线束进行拉动，当夹持组件滑动到限位组件的右端中部时，此时通过两组第二伸缩杆对动安装板进行推动，从而使得定安装板与动安装板之间进行闭合连接，从而实现对线束进行夹持定位。同时在两组夹持管的上端右侧均设置有通口，通过把刀片从通口处伸入，从而使得刀片刺入限位固定的线束表皮中，此时只需要通过转动带继续带动夹持组件进行水平方向滑动，便可以拉动线束，从而实现对线束进行剥皮加工。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、线束剥皮装置，包括操作台，所述操作台的上端中部转动安装有转动带，所述转动带的两端中部设置有限位组件，所
4、通过动安装板在操作台的上端表面进行滑动，从而使得动安装板与定安装板之间进行闭合连接，通过动安装板上端的滚轮与定安装板上端的滚轮之间进行靠近贴合，从而可以把线束限位在两组滚轮之间，同时通过两组半圆形的夹持管组合拼接成一个长形的圆管，从而使得对线束的位置进限位，然后通过把刀片从通口处伸入，从而使得刀片刺入限位固定的线束表皮中，此时只需要通过转动带带动夹持组件进行水平方向滑动，便可以拉动线束，从而实现对线束进行剥皮加工。
5、进一步的，所述夹持组件包括有安装座和夹板，所述安装座固定安装在转动带的上端中部，所述夹板滑动安装在安装座的上端中部，所述夹板与安装座之间设置有第一伸缩杆。
6、通过两组第一伸缩杆进行收缩，从而带动夹板与安装座之间进行闭合连接，从而使得对线束的头端进行按压夹紧，从而方便夹持组件带动线束进行水平方向滑动。
7、进一步的，所述夹板与安装座的夹持面中部均设置有弧形的凹槽，所述夹板与安装座的夹持面均设置有软垫。
8、通过在夹板与安装座的夹持面设置有软垫，从而避免夹板与安装座进行按压时对线束的头端线芯造成破坏。
9、进一步的，所述操作台的右端中部固定安装有固定块，所述固定块位于动安装板的右端中部，所述固定块与动安装板通过两组第二伸缩杆进行连接。
10、通过第二伸缩杆进行伸缩运动，从而带动动安装板在操作台的上端表面进行水平方向滑动，从而使得动安装板与定安装板之间进行闭合连接或断开分离。
11、进一步的，所述定安装板的左端中部设置有“l”形的支撑臂，所述支撑臂的内侧中部固定安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的底端中部设置有刀座，所述刀座的底端中部设置有刀片，所述刀片在通口的上端中部进行垂直方向滑动。
12、通过第三伸缩杆进行伸缩运动，从而带动刀片在通口的上端中部进行垂直方向滑动，从而方便工作人员根据线束表皮的厚度对刀片的位置进行调节，从而避免刀片对线束内部的线芯造成划伤损坏。
13、进一步的，所述操作台的上端左侧设置有引线组件，所述引线组件位于定安装板的左端中部，所述引线组件包括有长形的固定块，所述固定块固定安装在转动带的左端中部，所述固定块的上端中部设置有引线槽，所述引线槽的两端中部均转动安装有多组滚筒，所述滚筒的外表材质为软绵。
14、通过在固定块的上端中部设置有引线槽，从而方便把需要进行剥皮的线束放入到引线槽中进行上料，同时通过在引线槽的两端中部均转动安装有多组滚筒，从而方便线束在引线槽中进行拉动，避免线束在拉动的过程中被引线槽卡住。
15、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
16、通过在操作台的上端左侧设置有引线组件，从而方便工作人员放置需要进行剥皮的线束，同时通过在转动带的上端中部设置有夹持组件，通过夹持组件对线束的头端进行夹持固定，从而方便对线束进行拉动，当夹持组件滑动到限位组件的右端中部时，此时通过两组第二伸缩杆对动安装板进行推动，从而使得定安装板与动安装板之间进行闭合连接，从而实现对线束进行夹持定位。同时在两组夹持管的上端右侧均设置有通口，通过把刀片从通口处伸入，从而使得刀片刺入限位固定的线束表皮中，此时只需要通过转动带继续带动夹持组件进行水平方向滑动，便可以拉动线束，从而实现对线束进行剥皮加工，通过上述装置可以对需要进行长段剥皮的线束进行快速的剥皮加工。
17、通过第三伸缩杆带动刀片在通口的上端中部进行垂直方向滑动，从而方便工作人员根据线束表皮的厚度对刀片的位置进行调节，从而避免刀片对线束内部的线芯造成划伤损坏。
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1.线束剥皮装置，其特征在于，包括操作台（1），所述操作台（1）的上端中部转动安装有转动带（2），所述转动带（2）的两端中部设置有限位组件，所述限位组件包括有定安装板（9）和动安装板（12），所述定安装板（9）固定安装在操作台（1）的上端左侧，所述动安装板（12）滑动安装在操作台（1）的上端右侧，所述定安装板（9）和动安装板（12）的上端中部均转动安装有多组滚轮（10），多组所述滚轮（10）的中部固定安装有半圆形的夹持管（11），两组所述夹持管（11）拼接成长形的圆管，两组所述夹持管（11）的上端右侧均设置有通口（18），所述通口（18）的内侧中部滑动安装有刀片（17），所述转动带（2）的上端中部设置有夹持组件。
2.根据权利要求1所述的线束剥皮装置，其特征在于：所述夹持组件包括有安装座（3）和夹板（4），所述安装座（3）固定安装在转动带（2）的上端中部，所述夹板（4）滑动安装在安装座（3）的上端中部，所述夹板（4）与安装座（3）之间设置有第一伸缩杆（5）。
3.根据权利要求2所述的线束剥皮装置，其特征在于：所述夹板（4）与安装座（3）的夹持面中部均设置有
4.根据权利要求1所述的线束剥皮装置，其特征在于：所述操作台（1）的右端中部固定安装有固定块（14），所述固定块（14）位于动安装板（12）的右端中部，所述固定块（14）与动安装板（12）通过两组第二伸缩杆（13）进行连接。
5.根据权利要求1所述的线束剥皮装置，其特征在于：所述定安装板（9）的左端中部设置有“L”形的支撑臂（15），所述支撑臂（15）的内侧中部固定安装有第三伸缩杆（16）。
6.根据权利要求5所述的线束剥皮装置，其特征在于：所述第三伸缩杆（16）的底端中部设置有刀座，所述刀座的底端中部设置有刀片（17），所述刀片（17）在通口（18）的上端中部进行垂直方向滑动。
7.根据权利要求5所述的线束剥皮装置，其特征在于：所述操作台（1）的上端左侧设置有引线组件，所述引线组件位于定安装板（9）的左端中部，所述引线组件包括有长形的固定座（6），所述固定座（6）固定安装在转动带（2）的左端中部，所述固定座（6）的上端中部设置有引线槽（7）。
8.根据权利要求7所述的线束剥皮装置，其特征在于：所述引线槽（7）的两端中部均转动安装有多组滚筒（8），所述滚筒（8）的外表材质为软绵。
...【技术特征摘要】
1.线束剥皮装置，其特征在于，包括操作台（1），所述操作台（1）的上端中部转动安装有转动带（2），所述转动带（2）的两端中部设置有限位组件，所述限位组件包括有定安装板（9）和动安装板（12），所述定安装板（9）固定安装在操作台（1）的上端左侧，所述动安装板（12）滑动安装在操作台（1）的上端右侧，所述定安装板（9）和动安装板（12）的上端中部均转动安装有多组滚轮（10），多组所述滚轮（10）的中部固定安装有半圆形的夹持管（11），两组所述夹持管（11）拼接成长形的圆管，两组所述夹持管（11）的上端右侧均设置有通口（18），所述通口（18）的内侧中部滑动安装有刀片（17），所述转动带（2）的上端中部设置有夹持组件。
2.根据权利要求1所述的线束剥皮装置，其特征在于：所述夹持组件包括有安装座（3）和夹板（4），所述安装座（3）固定安装在转动带（2）的上端中部，所述夹板（4）滑动安装在安装座（3）的上端中部，所述夹板（4）与安装座（3）之间设置有第一伸缩杆（5）。
3.根据权利要求2所述的线束剥皮装置，其特征在于：所述夹板（4）与安装座（3）的夹持面中部均设置有弧形的凹槽，所述夹板（4）与安装座（3）的夹持面均设置有软垫。...
【专利技术属性】
技术研发人员：张凯铭，郭红娟，
申请(专利权)人：常州中端电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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