【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机，特别涉及一种定子绕组内侧冷却装置及冷却系统。
技术介绍
1、基于可达到良好的散热效果，目前市场上主流的电机散热方式为油冷散热，大多数的油冷电机通常通过外侧油管/油环结构对定子绕组的端部的外圆面进行直接喷淋冷却，定子绕组端部的内侧则通过转子甩油或无转子通油冷却。通过转子甩油的方式弊端在于，需要设置独特的转子供油结构，增加成本，同时供油存在不稳定性，甩油冷却效果受到转速影响较大。而且转子甩油的结构容易导致冷却油进入转子和定子之间的气隙内，增加搅油损失，降低效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种定子绕组内侧冷却装置及冷却系统，可为绕组端部内侧稳定地提供冷却油，实现对绕组端部内侧的稳定冷却，该装置供油不依靠转子，因此不需要设计特殊的转子供油结构，简化转子结构，而且也改善了由于转子甩油不确定性导致的油液过多的进入气隙内的技术问题。
2、本专利技术的定子绕组内侧冷却装置包括冷却组件和喷液口；所述喷液口设置于所述冷却组件上，所述喷液口用于引导所述冷却组件内腔中的冷却液喷射至定子绕组的端部的内圆面上。该结构可为绕组端部内侧稳定地提供冷却液，实现对定子绕组的端部内侧的稳定冷却，提高了冷却性能的稳定性和可靠性；该装置向定子绕组的端部的内圆面处供油并不依靠转子的转动，因此不需要设计特殊的转子供油结构，利于简化转子的结构，且冷却性能也不依靠转子的转速，减少了冷却性能的干扰因素，当电机运行在低转速大扭矩的工况下时，不会出由于转速过低导致冷却性能不足、定子绕组端
3、可选的，所述冷却组件包括喷液管，所述喷液管上具有进液口，所述喷液口设置有至少两个，各所述喷液口沿所述喷液管的延伸方向排列设置于所述喷液管上。冷却组件设置为管状的形式，可以充分利用管道结构的可弯折特性以及可延伸特性，利于冷却组件依据所需要的冷却位置、安装空间而适应性的弯折变形，例如喷液管可以设置为与定子绕组内圆面适配的弯曲结构，另外，基于喷液管可延伸的特性，利于设置多个喷液口，以覆盖较大的冷却面积，而且基于管道结构的可弯折特性以及可延伸特性，利于冷却组件适应性的形变以适应电机内部的安装空间。
4、可选的，所述喷液口设置有至少两个，所述定子绕组内侧冷却装置相对定子绕组定位时，各所述喷液口围绕所述定子绕组的中轴线分布。由于定子绕组的端部的内圆面围绕定子绕组中轴线，则适应性的喷液口绕所述定子绕组的中轴线分布，以适配于定子绕组的端部的内圆面的形状，以达到较好的冷却效果。
5、可选的，所述定子绕组内侧冷却装置还包括安装支架，所述安装支架设置于所述喷液管上。通过安装支架的设置用于定子绕组内侧冷却装置的固定安装，例如可安装于电机外壳或者电机端盖上。
6、可选的，所述喷液管为弧形弯管，所述喷液口设置于所述喷液管的大曲率侧。喷液口设置于喷液管的大曲率侧，则可适配于定子绕组的端部的内圆面的形状，以满足对内圆面处各个位置的冷却液的喷淋。
7、可选的，所述冷却组件还包括进液管，所述进液管设置于所述喷液管上并与所述进液口连通。进液管的设置利于冷却组件与相应的供油通路连接。
8、可选的，至少在所述喷液管的两端部均设置有所述安装支架，且安装于所述喷液管的端部的所述安装支架将所述喷液管的端部的端口密封。之所以如此设置，一方面是考虑到喷液管的安装结构以及安装后的稳定性，另一方面是为了在安装支架起到安装作用的同时兼顾喷液管端部的密封作用，那么喷液管被弯曲成型后，只需要在设置安装支架的同时将喷液管的端口密封即可，其两个端口位置处并不需要额外的做密封处理，利于简化定子绕组内侧冷却装置的成型工艺。
9、可选的，所述安装支架包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件呈角度连接，所述第一连接件连接于所述喷液管的端部并将该端部的端口密封。第一连接件和第二连接件的设置便于定子绕组内侧冷却装置的安装。
10、可选的，所述喷液管为圆弧形弯管。该结构的设置，当定子绕组内侧冷却装置相对电机定子定位后，可使得喷液管与定子绕组同轴设置，则使得喷液管各个位置与定子绕组的端部的内圆面之间的径向距离恒定不变，以对定子绕组的端部的内圆面形成稳定的喷淋效果。
11、本专利技术还提供了一种冷却系统，包括电机外壳、电机端盖和定子绕组内侧冷却装置；所述电机外壳和/或电机端盖上设置有第一冷却油道；所述电机端盖盖于所述电机外壳的轴向一端；所述定子绕组内侧冷却装置设置于所述电机外壳和/或所述电机端盖上，所述定子绕组内侧冷却装置包括冷却组件和喷液口；所述冷却组件的内腔与所述第一冷却油道连通；所述喷液口设置于所述冷却组件上，所述喷液口用于引导所述冷却组件内腔中的冷却液喷射至定子绕组的端部的内圆面上。
12、综上所述，在本专利技术提供的定子绕组内侧冷却装置包括冷却组件和喷液口；所述喷液口设置于所述冷却组件上，所述喷液口用于引导所述冷却组件内腔中的冷却液喷射至定子绕组的端部的内圆面上。
13、如此配置，可为绕组端部内侧稳定地提供冷却液，实现对定子绕组的端部内侧的稳定冷却，提高了冷却性能的稳定性和可靠性；该装置向定子绕组的端部的内圆面处供油并不依靠转子的转动，因此不需要设计特殊的转子供油结构，利于简化转子的结构，且冷却性能也不依靠转子的转速，减少了冷却性能的干扰因素，当电机运行在低转速大扭矩的工况下时，不会出由于转速过低导致冷却性能不足、定子绕组端部内侧过热的现象，保证冷却性能的稳定性，而且也改善了由于转子甩油的不确定性导致的油液过多的进入气隙内的技术问题。
14、本专利技术中，冷却组件设置为管状的形式，可以充分利用管道结构的可弯折特性以及可延伸特性，利于冷却组件依据所需要的冷却位置、安装空间而适应性的弯折变形，例如喷液管可以设置为与定子绕组内圆面适配的弯曲结构，另外，基于喷液管可延伸的特性，利于设置多个喷液口，以覆盖较大的冷却面积，而且基于管道结构的可弯折特性以及可延伸特性，利于冷却组件适应性的形变以适应电机内部的安装空间。
15、本专利技术中，由于定子绕组的端部的内圆面围绕定子绕组中轴线，则适应性的所述定子绕组内侧冷却装置相对定子绕组定位时，各所述喷液口围绕所述定子绕组的中轴线分布，且将喷液管设置为圆弧形弯管，以适配于定子绕组的端部的内圆面的形状，以达到较好的冷却效果。
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1.一种定子绕组内侧冷却装置，其特征在于，包括冷却组件和喷液口；
2.如权利要求1所述的定子绕组内侧冷却装置，其特征在于，所述冷却组件包括喷液管，所述喷液管上具有进液口，所述喷液口设置有至少两个，各所述喷液口沿所述喷液管的延伸方向排列设置于所述喷液管上。
3.如权利要求1所述的定子绕组内侧冷却装置，其特征在于，所述喷液口设置有至少两个，所述定子绕组内侧冷却装置相对定子绕组定位时，各所述喷液口围绕所述定子绕组的中轴线分布。
4.如权利要求2所述的定子绕组内侧冷却装置，其特征在于，所述定子绕组内侧冷却装置还包括安装支架，所述安装支架设置于所述喷液管上。
5.如权利要求2所述的定子绕组内侧冷却装置，其特征在于，所述喷液管为弧形弯管，所述喷液口设置于所述喷液管的大曲率侧。
6.如权利要求2所述的定子绕组内侧冷却装置，其特征在于，所述冷却组件还包括进液管，所述进液管设置于所述喷液管上并与所述进液口连通。
7.如权利要求4所述的定子绕组内侧冷却装置，其特征在于，至少在所述喷液管的两端部均设置有所述安装支架，且安装于所述喷
8.如权利要求7所述的定子绕组内侧冷却装置，其特征在于，所述安装支架包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件呈角度连接，所述第一连接件连接于所述喷液管的端部并将该端部的端口密封。
9.如权利要求5所述的定子绕组内侧冷却装置，其特征在于，所述喷液管为圆弧形弯管。
10.一种冷却系统，其特征在于，包括电机外壳、电机端盖和定子绕组内侧冷却装置；
...【技术特征摘要】
1.一种定子绕组内侧冷却装置，其特征在于，包括冷却组件和喷液口；
2.如权利要求1所述的定子绕组内侧冷却装置，其特征在于，所述冷却组件包括喷液管，所述喷液管上具有进液口，所述喷液口设置有至少两个，各所述喷液口沿所述喷液管的延伸方向排列设置于所述喷液管上。
3.如权利要求1所述的定子绕组内侧冷却装置，其特征在于，所述喷液口设置有至少两个，所述定子绕组内侧冷却装置相对定子绕组定位时，各所述喷液口围绕所述定子绕组的中轴线分布。
4.如权利要求2所述的定子绕组内侧冷却装置，其特征在于，所述定子绕组内侧冷却装置还包括安装支架，所述安装支架设置于所述喷液管上。
5.如权利要求2所述的定子绕组内侧冷却装置，其特征在于，所述喷液管为弧形弯管，所述喷液口设置于所述喷液管的大曲率侧。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：张池，郑文杰，石佳，
申请(专利权)人：联合汽车电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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