【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锰锌萃余液的废水处理，具体涉及一种含氟的锰锌萃余液的深度除氟系统和深度除氟方法。
技术介绍
1、镍钴锰湿法冶炼过程中产生的锰锌萃余液，因前段工序引入了氟化钠精除钙等杂质，所以这股锰锌萃余液中通常氟离子含量极高，达200-300mg/l。而水中氟含量过高不仅会危害人体身体健康，也会影响动植物正常生长，从而影响农牧业生产。因此，含氟废水必须经过严格处理后达标排放。含氟废水的处理方法一般有化学沉淀法、混凝沉淀法和吸附法等。其中化学沉淀法因其具有操作简单和效果显著等优点而被广泛应用。具体操作为通过向废水中投加氢氧化钙、氯化钙和氧化钙等钙盐，使氟离子与钙离子生成氟化钙沉淀，从而达到去除氟离子的目的。然而，由于氟化钙溶解度偏高，沉淀速度较慢，常规方法处理后的锰锌萃余液中氟离子仍然有20-30mg/l左右，难以达到排放的标准(通常要求＜10mg/l)。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种含氟的锰锌萃余液的深度除氟系统和深度除氟方法，具体包括以下内容：
2、一种含氟的锰锌萃余液的深度除氟系统，包括依次连接的锰锌萃余液池、一级除氟系统、二级除氟系统、ph调节池、以及自动刮泥控制装置；所述一级除氟系统包括依次连接的一级加药反应单元、一级混凝单元、一级絮凝单元、以及一级沉淀单元；所述二级除氟系统包括依次连接的二级加药反应单元、二级混凝单元、二级絮凝单元、以及二级加砂沉淀单元；所述一级沉淀单元内部设置有第一刮泥装置和第一泥位探测器，所述二级加砂沉淀单元
3、优选的，所述一级加药反应单元、一级混凝单元、一级絮凝单元、二级加药反应单元、二级混凝单元、二级絮凝单元以及ph调节池均设置有搅拌装置。
4、优选的，还包括第一污泥泵、第二污泥泵，所述一级沉淀单元设置有第一排泥口，所述二级加砂沉淀单元设置有第二排泥口，所述第一污泥泵通过管道与第一排泥口连接，第二污泥泵通过管道与第二排泥口连接；所述控制模块分别与第一污泥泵、第二污泥泵信号连接。第一污泥泵、第二污泥泵可以在需要排泥的时候及时排出一级沉淀单元、二级加砂沉淀单元底部沉积的泥渣。
5、一种含氟的锰锌萃余液的深度除氟方法，包括以下步骤：
6、(1)一级除氟：首先，向含氟的锰锌萃余液中加入可溶性钙盐，调节溶液ph至11.5-12.5，边搅拌边进行沉淀反应，反应时间20-40min；然后，向反应后的反应体系中加入第一混凝剂，边搅拌边进行混凝反应，反应时间5-15min；接着，向反应后的反应体系中加入第一絮凝剂，边搅拌边进行絮凝反应，反应时间15-25min；最后，将反应后的反应体系静置沉淀后固液分离，得到泥渣和一级上清液；
7、(2)二级深度除氟：首先，向一级上清液中加入除氟剂，边搅拌边进行深度除氟反应，反应时间15-25min；然后，向反应后的反应体系中加入第二混凝剂，边搅拌边进行混凝反应，反应时间5-15min；接着，向反应后的反应体系中加入第二絮凝剂，边搅拌边进行絮凝反应，反应时间15-25min；最后，向反应后的反应体系中加入微砂，待沉淀后固液分离，得到泥渣和二级上清液。
8、优选的，所述方法还包括(3)调节ph：向二级上清液中加入酸溶液，将ph调至6-9，得到符合排放标准的除氟后废水。
9、优选的，步骤(1)中所述钙盐为氢氧化钙、氯化钙和氧化钙中的一种或多种。
10、优选的，步骤(1)中：所述第一混凝剂为聚合氯化铝(pac)、聚合硫酸铝(pas)、聚合氯化铁(pfc)中的一种或多种；所述第一絮凝剂为聚丙烯酰胺(pam)、聚丙烯酸钠(paa)中的一种或多种。
11、优选的，步骤(2)中所述除氟剂为浓度≥32％的液体除氟药剂fsd-d。
12、优选的，步骤(2)中：所述第二混凝剂为聚合氯化铝(pac)、聚合硫酸铝(pas)、聚合氯化铁(pfc)或几种；所述第二絮凝剂为聚丙烯酰胺(pam)、聚丙烯酸钠(paa)中的一种或多种。
13、优选的，步骤(2)中所述微砂的粒径为80-130μm。
14、优选的，步骤(3)中所述酸溶液为稀硫酸、稀盐酸中的一种或多种。
15、本专利技术的有益效果：
16、(1)本专利技术公开的含氟的锰锌萃余液的深度除氟系统和含氟的锰锌萃余液的深度除氟方法，将高浓度含氟锰锌萃余液经一级、二级联合深度除氟工艺处理后，氟含量可从300mg/l降至6mg/l，具有除氟效果好、固液分离效果好、占地面积小和投资运行成本低等优点；
17、(2)本专利技术公开的含氟的锰锌萃余液的深度除氟系统和含氟的锰锌萃余液的深度除氟方法，将高浓度含氟锰锌萃余液经一级、二级联合深度除氟工艺处理后，悬浮物含量可从1000mg/l降至20mg/l，经处理后的锰锌萃余液可以达到工业废水的排放标准。
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1.一种含氟的锰锌萃余液的深度除氟系统，其特征在于，包括依次连接的锰锌萃余液池、一级除氟系统、二级除氟系统、pH调节池、以及自动刮泥控制装置；所述一级除氟系统包括依次连接的一级加药反应单元、一级混凝单元、一级絮凝单元、以及一级沉淀单元；所述二级除氟系统包括依次连接的二级加药反应单元、二级混凝单元、二级絮凝单元、以及二级加砂沉淀单元；所述一级沉淀单元内部设置有第一刮泥装置和第一泥位探测器，所述二级加砂沉淀单元内设置有第二刮泥装置和第二泥位探测器；所述自动刮泥控制装置包括信号接收模块、控制模块和分别与信号接收模块、控制模块信号连接的计算模块，所述信号接收模块分别与第一泥位探测器、第二泥位探测器信号连接，所述控制模块分别与第一刮泥装置、第二刮泥装置信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种含氟的锰锌萃余液的深度除氟系统，其特征在于，所述一级加药反应单元、一级混凝单元、一级絮凝单元、二级加药反应单元、二级混凝单元、二级絮凝单元、以及pH调节池均设置有搅拌装置。
3.根据权利要求1所述的一种含氟的锰锌萃余液的深度除氟系统，其特征在于，还包括第一污泥泵、第二污泥泵，所述
4.一种含氟的锰锌萃余液的深度除氟方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种含氟的锰锌萃余液的深度除氟方法，其特征在于，还包括(3)调节pH：向二级上清液中加入酸溶液，将pH调至6-9，得到符合排放标准的除氟后废水。
6.根据权利要求4所述的一种含氟的锰锌萃余液的深度除氟方法，其特征在于，步骤(1)中所述钙盐为氢氧化钙、氯化钙和氧化钙中的一种或多种；步骤(3)中所述酸溶液为稀硫酸、稀盐酸中的一种或多种。
7.根据权利要求4所述的一种含氟的锰锌萃余液的深度除氟方法，其特征在于，步骤(1)中：所述第一混凝剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合氯化铁中的一种或多种；所述第一絮凝剂为聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠中的一种或多种。
8.根据权利要求4-6任一项所述的含氟的锰锌萃余液的深度除氟方法，其特征在于，步骤(2)中所述除氟剂为浓度≥32％的液体除氟药剂FSD-D。
9.根据权利要求4-6任一项所述的含氟的锰锌萃余液的深度除氟方法，其特征在于，步骤(2)中：所述第二混凝剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合氯化铁中的一种或几种；所述第二絮凝剂为聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠中的一种或多种。
10.根据权利要求4-6任一项所述的含氟的锰锌萃余液的深度除氟方法，其特征在于，步骤(2)中所述微砂的粒径为80-130μm。
...【技术特征摘要】
1.一种含氟的锰锌萃余液的深度除氟系统，其特征在于，包括依次连接的锰锌萃余液池、一级除氟系统、二级除氟系统、ph调节池、以及自动刮泥控制装置；所述一级除氟系统包括依次连接的一级加药反应单元、一级混凝单元、一级絮凝单元、以及一级沉淀单元；所述二级除氟系统包括依次连接的二级加药反应单元、二级混凝单元、二级絮凝单元、以及二级加砂沉淀单元；所述一级沉淀单元内部设置有第一刮泥装置和第一泥位探测器，所述二级加砂沉淀单元内设置有第二刮泥装置和第二泥位探测器；所述自动刮泥控制装置包括信号接收模块、控制模块和分别与信号接收模块、控制模块信号连接的计算模块，所述信号接收模块分别与第一泥位探测器、第二泥位探测器信号连接，所述控制模块分别与第一刮泥装置、第二刮泥装置信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种含氟的锰锌萃余液的深度除氟系统，其特征在于，所述一级加药反应单元、一级混凝单元、一级絮凝单元、二级加药反应单元、二级混凝单元、二级絮凝单元、以及ph调节池均设置有搅拌装置。
3.根据权利要求1所述的一种含氟的锰锌萃余液的深度除氟系统，其特征在于，还包括第一污泥泵、第二污泥泵，所述一级沉淀单元设置有第一排泥口，所述二级加砂沉淀单元设置有第二排泥口，所述第一污泥泵通过管道与第一排泥口连接，第二污泥泵通过管道与第二排泥口连接；所述控制模块分别与第一污泥泵、第二污泥泵信号连接。
...【专利技术属性】
技术研发人员：唐平，许开华，柳涛，徐鑫，饶友清，罗维，
申请(专利权)人：荆门市格林美新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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