【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种双主轴数控钻铣床，属于机床领域。
技术介绍
1、钻铣床主要用于普通钢、铜铝及非金属的铣削、钻孔、攻牙，可以实现圆弧、曲面等加工工艺，对于现有的数控钻铣床，通常是设置一个工位进行加工，对工件加工来说不利于提高加工效率，但增加加工工位会导致钻铣床的整体占地体积增加，导致机床成本增加，拆卸工件不便的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种双主轴数控钻铣床。
2、一种双主轴数控钻铣床，包括底座，所述底座上方设有一体横梁，所述一体横梁上并列滑动设有主轴箱，所述主轴箱上设有两个第一驱动部件和与第一驱动部件连接的加工头，所述底座上对应设有位于两个加工部件下方的液压卡盘，利用一体横梁结构增加加工头，进而增加加工工位，在提高加工效率的同时减少数控钻铣床的整体体积，灵活适应各种安装环境，加工头通过主轴箱同时下降上升，结构稳定，帮助增加产品产量降低生产成本。
3、进一步的，所述一体横梁沿x方向滑动连接有滑座，所述滑座通过沿z方向设置的第一导轨、第二导轨和第三导轨与主轴箱滑动连接，滑座连接有驱动部件在一体横梁上滑动，再通过第一驱动部件驱动加工头上升或下降，进行加工。
4、优选的，所述主轴箱底部连接有固定于滑座上的液压平衡气缸，帮助克服主轴箱安装多个加工头的重量下坠，提高加工精度和稳定性。
5、进一步的，所述底座上间隔设有第四导轨、第五导轨和第六导轨，所述第四导轨、第五导轨和第六导轨上滑动设有工作台，所
6、优选的，所述底座上设有第三驱动部件，所述第三驱动部件通过丝杆结构与工作台滑动连接，能够控制工作台在底座上的位置，进行精确加工。
7、优选的，所述底座上设有螺旋排屑机，用于排出加工碎屑。
8、进一步的，第一驱动部件、第二驱动部件和第三驱动部件为驱动电机或驱动气缸，或者为其他能够驱动零部件运动的驱动源。
9、本技术的有益效果如下：利用一体横梁结构增加加工头，进而增加加工工位，在提高加工效率的同时减少数控钻铣床的整体体积，灵活适应各种安装环境，加工头通过主轴箱同时下降上升，结构稳定，帮助增加产品产量降低生产成本。
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1.一种双主轴数控钻铣床，其特征在于：包括底座，所述底座上方设有一体横梁，所述一体横梁上并列滑动设有主轴箱，所述主轴箱上设有两个第一驱动部件和与第一驱动部件连接的加工头，所述底座上对应设有位于两个加工部件下方的液压卡盘。
2.如权利要求1所述的双主轴数控钻铣床，其特征在于：所述一体横梁沿X方向滑动连接有滑座，所述滑座通过沿Z方向设置的第一导轨、第二导轨和第三导轨与主轴箱滑动连接。
3.如权利要求2所述的双主轴数控钻铣床，其特征在于：所述主轴箱底部连接有固定于滑座上的液压平衡气缸。
4.如权利要求2或3所述的双主轴数控钻铣床，其特征在于：所述滑座上设有第二驱动部件，所述第二驱动部件通过丝杆结构与主轴箱滑动连接。
5.如权利要求1所述的双主轴数控钻铣床，其特征在于：所述底座上间隔设有第四导轨、第五导轨和第六导轨，所述第四导轨、第五导轨和第六导轨上滑动设有工作台，所述液压卡盘安装于工作台上。
6.如权利要求5所述的双主轴数控钻铣床，其特征在于：所述底座上设有第三驱动部件，所述第三驱动部件通过丝杆结构与工作台滑动连接。
<...【技术特征摘要】
1.一种双主轴数控钻铣床，其特征在于：包括底座，所述底座上方设有一体横梁，所述一体横梁上并列滑动设有主轴箱，所述主轴箱上设有两个第一驱动部件和与第一驱动部件连接的加工头，所述底座上对应设有位于两个加工部件下方的液压卡盘。
2.如权利要求1所述的双主轴数控钻铣床，其特征在于：所述一体横梁沿x方向滑动连接有滑座，所述滑座通过沿z方向设置的第一导轨、第二导轨和第三导轨与主轴箱滑动连接。
3.如权利要求2所述的双主轴数控钻铣床，其特征在于：所述主轴箱底部连接有固定于滑座上的液压平衡气缸。
4.如权利要求2或3所述的双主轴数控钻铣床，其特征在于：所述滑座上设有第二驱动部件...
【专利技术属性】
技术研发人员：李清源，熊术州，唐小华，李明春，陈志满，
申请(专利权)人：温州煊盛数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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