【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种双主轴数控钻铣床加工装置，属于机床领域。
技术介绍
1、钻铣床主要用于普通钢、铜铝及非金属的铣削、钻孔、攻牙，可以实现圆弧、曲面等加工工艺，对于现有的数控钻铣床，通常是设置一个工位进行加工，对工件加工来说不利于提高加工效率，增加加工工位的同时需要增加加工部件，但对于多个加工工位的加工，保持加工部件的同步性和稳定性需要克服加工过程中产生的震动、抖动等问题，并且安装加工装置重量会极大地增加，主轴箱上加工部件难以保持垂直安装，加工精度也会下降，导致产品质量差。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种双主轴数控钻铣床加工装置。
2、一种双主轴数控钻铣床加工装置，包括滑座、主轴箱和驱动组件，所述滑座上沿竖直方向间隔设有若干个导轨，位于所述滑座中央的导轨较两侧的导轨的安装位置向远离主轴箱一侧设置，所述主轴箱滑动安装于导轨上，所述主轴箱底部设置有用于与加工工位数量对应的主轴，增加加工工位需要增加主轴数量，加工装置的整体重量增加后，通过调整设置在滑座中央的导轨的安装位置，进而调整整体重心，能够减少主轴箱前倾，降低偏载力矩，减少对导轨的磨损，使得主轴箱的运动更加稳定，不会影响产品的加工精度，同时提高加工效率。
3、进一步的，位于所述滑座两侧的导轨的安装位置设于主轴中心线上，导轨与主轴的重心位置在水平方向一致，有利于保持主轴箱的稳定。
4、优选的，所述导轨的数量至少为三条使得导轨呈阶梯状设置，导轨的数量与主轴的数量
5、进一步的，位于所述滑座中央的导轨一侧设有氮气平衡缸，所述驱动组件设于导轨另一侧，两侧分布设置能够使得主轴箱运动更平稳，氮气平衡缸用于平衡主轴箱下垂的重力，减少驱动组件的负载，提高使用寿命。
6、优选的，所述滑座后壁均布有若干加强筋，减少滑座的变形量，提高结构稳定性。
7、优选的，所述主轴上方连接有打刀缸，用于快速更换刀具。
8、进一步的，所述驱动组件包括驱动部件，所述驱动部件通过滚珠丝杠结构与主轴箱滑动连接，用于驱动主轴箱沿导轨进行滑动。
9、进一步的，所述驱动部件为驱动电机、驱动气缸或驱动油缸，或者为其他能够提供驱动力的驱动源。
10、优选的，所述主轴箱上设置有用于驱动主轴转动的转动电机。
11、本技术的有益效果如下：增加加工工位需要增加主轴数量，加工装置的整体重量增加后，通过调整设置在滑座中央的导轨的安装位置，进而调整整体重心，能够减少主轴箱前倾，降低偏载力矩，减少对导轨的磨损，使得主轴箱的运动更加稳定，不会影响产品的加工精度，同时提高加工效率。
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1.一种双主轴数控钻铣床加工装置，其特征在于：包括滑座、主轴箱和驱动组件，所述滑座上沿竖直方向间隔设有若干个导轨，位于所述滑座中央的导轨较两侧的导轨的安装位置向远离主轴箱一侧设置，所述主轴箱滑动安装于导轨上，所述主轴箱底部设置有用于与加工工位数量对应的主轴。
2.如权利要求1所述的双主轴数控钻铣床加工装置，其特征在于：位于所述滑座两侧的导轨的安装位置设于主轴中心线上。
3.如权利要求1或2所述的双主轴数控钻铣床加工装置，其特征在于：所述导轨的数量至少为三条使得导轨呈阶梯状设置。
4.如权利要求1所述的双主轴数控钻铣床加工装置，其特征在于：位于所述滑座中央的导轨一侧设有氮气平衡缸，所述驱动组件设于导轨另一侧。
5.如权利要求1或4所述的双主轴数控钻铣床加工装置，其特征在于：所述滑座后壁均布有若干加强筋。
6.如权利要求1所述的双主轴数控钻铣床加工装置，其特征在于：所述主轴上方连接有打刀缸。
7.如权利要求1或4所述的双主轴数控钻铣床加工装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动部件，所述驱动部件通过滚珠丝杠结构与主
8.如权利要求7所述的双主轴数控钻铣床加工装置，其特征在于：所述驱动部件为驱动电机、驱动气缸或驱动油缸。
9.如权利要求1所述的双主轴数控钻铣床加工装置，其特征在于：所述主轴箱上设置有用于驱动主轴转动的转动电机。
...【技术特征摘要】
1.一种双主轴数控钻铣床加工装置，其特征在于：包括滑座、主轴箱和驱动组件，所述滑座上沿竖直方向间隔设有若干个导轨，位于所述滑座中央的导轨较两侧的导轨的安装位置向远离主轴箱一侧设置，所述主轴箱滑动安装于导轨上，所述主轴箱底部设置有用于与加工工位数量对应的主轴。
2.如权利要求1所述的双主轴数控钻铣床加工装置，其特征在于：位于所述滑座两侧的导轨的安装位置设于主轴中心线上。
3.如权利要求1或2所述的双主轴数控钻铣床加工装置，其特征在于：所述导轨的数量至少为三条使得导轨呈阶梯状设置。
4.如权利要求1所述的双主轴数控钻铣床加工装置，其特征在于：位于所述滑座中央的导轨一侧设有氮气平衡缸，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李清源，熊术州，唐小华，李明春，陈志满，
申请(专利权)人：温州煊盛数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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