一种数控加工中心制造技术

技术编号:40017913 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-16 16:18
本技术属于数控加工领域,尤其是一种数控加工中心,包括壳体,所述壳体内固定安装有隔板,隔板上开设有连通孔,连通孔的前侧和后侧内壁上转动安装有两个转动轴,转动轴上固定安装有转动辊,两个转动辊上传动连接有收集带,所述壳体的顶部内壁上安装有收集箱,且收集箱位于收集带的下方,壳体的底部内壁上固定安装有竖板,竖板上滑动安装有多个移动杆,多个移动杆的一端固定安装有同一个毛刷板,毛刷板与收集带相适配。本技术设计合理,通过收集带的旋向便于对碎屑进行收集和输送到收集箱内进行储存,通过毛刷板的往复移动,能够实现对收集带进行刷扫,避免碎屑粘附在收集带上的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控加工,尤其涉及一种数控加工中心


技术介绍

1、数控加工是一种高精度、高效率的机床,配备多工位刀塔或动力刀塔。机床具有广泛的加工性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

2、目前,数控车床加工过程中产生大量的碎屑,每次加工后人工清理费时费力,降低了工作效率,增加工作人员负担,存在着不便于对碎屑进行清理和收集的问题,因此我们提出了一种数控加工中心用于解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种数控加工中心。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种数控加工中心,包括壳体,所述壳体内固定安装有隔板,隔板上开设有连通孔,连通孔的前侧和后侧内壁上转动安装有两个转动轴,转动轴上固定安装有转动辊,两个转动辊上传动连接有收集带;

4、所述壳体的顶部内壁上安装有收集箱,且收集箱位于收集带的下方,壳体的底部内壁上固定安装有竖板,竖板上滑动安装有多个移动杆,多个移动杆的一端固定安装有同一个毛刷板,毛刷板与收集带相适配,壳体的底部内壁上设有推动机构,且推动机构与移动杆相连接。

5、优选的,所述推动机构包括驱动板和复位弹簧,所述驱动板滑动安装在壳体的底部内壁上,移动杆的另一端固定安装在驱动板上,复位弹簧的一端固定安装在竖板上,复位弹簧的另一端固定安装在驱动板上。

6、优选的,所述竖板的一侧开设有多个移动孔,且移动杆与对应的移动孔滑动连接。

7、优选的,所述壳体的底部内壁上固定安装有驱动电机,驱动电机上设有驱动机构,且驱动机构与竖板相适配。

8、优选的,所述驱动机构包括驱动轴和凸轮,所述驱动轴固定安装在驱动电机的输出轴上,凸轮固定安装在驱动轴上,且凸轮与驱动板相适配。

9、优选的,所述驱动轴上设有同步机构,且同步机构与对应的转动轴相连接。

10、优选的,所述同步机构包括主动链轮、从动链轮和链条,所述主动链轮固定安装在驱动轴上,从动链轮固定安装在转动轴上,且链条传动套设在主动链轮和从动链轮上。

11、优选的,所述竖板的一侧固定安装有两个限位杆,驱动板上开设有限位孔,且限位杆与限位孔滑动连接。

12、本技术的有益效果:

13、1、数控加工产生的碎屑会掉落到收集带上,通过启动驱动电机,驱动电机能够带动驱动轴进行转动,通过主动链轮、从动链轮和链条的配合下,驱动轴能够带动对应的转动轴进行转动,转动轴能够带动转动辊进行转动,转动辊能够带动收集带进行旋转,使得收集带上的碎屑能够掉落收集箱内,能够实现对碎屑进行收集的目的;

14、2、当驱动轴转动时,驱动轴能够带动凸轮进行转动,凸轮能够对驱动板进行挤压,使得驱动板能够带动移动杆和毛刷板进行移动并压缩复位弹簧,当凸轮转动一圈时,复位弹簧能够推动驱动板、移动杆和毛刷板进行复位,当凸轮不断的转动时,能够实现毛刷板不断的往复移动,能够实现对收集带进行刷扫,避免碎屑粘附在收集带上的目的。

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【技术保护点】

1.一种数控加工中心,其特征在于,包括壳体(1),所述壳体(1)内固定安装有隔板(2),所述隔板(2)上开设有连通孔(3),所述连通孔(3)的前侧和后侧内壁上转动安装有两个转动轴(4),所述转动轴(4)上固定安装有转动辊(5),两个所述转动辊(5)上传动连接有收集带(6);

2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心,其特征在于,所述推动机构包括驱动板(14)和复位弹簧(15),所述驱动板(14)滑动安装在壳体(1)的底部内壁上,所述移动杆(12)的另一端固定安装在驱动板(14)上,所述复位弹簧(15)的一端固定安装在竖板(10)上,所述复位弹簧(15)的另一端固定安装在驱动板(14)上。

3.根据权利要求1所述的一种数控加工中心,其特征在于,所述竖板(10)的一侧开设有多个移动孔(11),且所述移动杆(12)与对应的移动孔(11)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控加工中心,其特征在于,所述壳体(1)的底部内壁上固定安装有驱动电机(16),所述驱动电机(16)上设有驱动机构,且所述驱动机构与竖板(10)相适配。

5.根据权利要求4所述的一种数控加工中心,其特征在于,所述驱动机构包括驱动轴(17)和凸轮(18),所述驱动轴(17)固定安装在驱动电机(16)的输出轴上,所述凸轮(18)固定安装在驱动轴(17)上,且所述凸轮(18)与驱动板(14)相适配。

6.根据权利要求5所述的一种数控加工中心,其特征在于,所述驱动轴(17)上设有同步机构,且所述同步机构与对应的转动轴(4)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种数控加工中心,其特征在于,所述同步机构包括主动链轮(19)、从动链轮(7)和链条(8),所述主动链轮(19)固定安装在驱动轴(17)上,所述从动链轮(7)固定安装在转动轴(4)上,且所述链条(8)传动套设在主动链轮(19)和从动链轮(7)上。

8.根据权利要求2所述的一种数控加工中心,其特征在于,所述竖板(10)的一侧固定安装有两个限位杆,所述驱动板(14)上开设有限位孔,且所述限位杆与限位孔滑动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种数控加工中心,其特征在于,包括壳体(1),所述壳体(1)内固定安装有隔板(2),所述隔板(2)上开设有连通孔(3),所述连通孔(3)的前侧和后侧内壁上转动安装有两个转动轴(4),所述转动轴(4)上固定安装有转动辊(5),两个所述转动辊(5)上传动连接有收集带(6);

2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心,其特征在于,所述推动机构包括驱动板(14)和复位弹簧(15),所述驱动板(14)滑动安装在壳体(1)的底部内壁上,所述移动杆(12)的另一端固定安装在驱动板(14)上,所述复位弹簧(15)的一端固定安装在竖板(10)上,所述复位弹簧(15)的另一端固定安装在驱动板(14)上。

3.根据权利要求1所述的一种数控加工中心,其特征在于,所述竖板(10)的一侧开设有多个移动孔(11),且所述移动杆(12)与对应的移动孔(11)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控加工中心,其特征在于,所述壳体(1)的底部内壁上固定安装有驱动电机(16),所述驱动电机(16...

【专利技术属性】
技术研发人员:李俊杰梁洋李志龙
申请(专利权)人:合肥世鑫智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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