一种豆瓣车间用自动化缠丝分离装置制造方法及图纸

本技术涉及一种豆瓣车间用自动化缠丝分离装置，包括设置在储存池一侧的导向槽；导向槽内设置有滑动座；滑动座与第一传动机构相接；所述的滑动座上设置有立架；立架一端设置有水平导轨；所述的水平导轨上设置有滑块；滑块与第二传动机构相接；滑块上设置有第二驱动端；所述的滑块底部设置有回转柱；回转柱上设置有缠绕部；所述的回转柱与第二驱动端相接。通过滑动座和滑块的移动，实现纵向和横向两个方位上的位置调整，使得滑块上的回转柱能够位移至储存池当中的任何一个位置；随着回转柱在水平方向上的移动，伴随着回转柱在第三驱动端的带动下发生回转，回转柱表面的螺旋叶片从豆瓣酱料堆的表层深入至底部，即可将丝状杂质进行分离。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分离装置，具体涉及一种豆瓣车间用自动化缠丝分离装置。

技术介绍

1、在豆瓣车间当中，豆瓣酱在完成发酵、翻晒等工序之前，需要进行金属提纯，去除内部固态杂质；而这种固态杂质的形状和材料各异，有细小颗粒的金属杂质，也存在丝状或带状的纤维残留物；针对金属杂质，可以采用金属分离设备进行提取，但对于丝状杂质由于其不能够被磁吸附，所以难以进行分离；所以目前车间当中，常用的手段，一般通过人工利用带钩端的手动工具，不断在豆瓣酱堆里面翻弄，从而将丝状杂物取出；而这种方式，人工强度极高，且人工操作，难免出现遗漏，有可能难以覆盖所有区域。

2、因此，有待进一步的改进。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术为克服现有技术中的缺陷提供一种豆瓣车间用自动化缠丝分离装置，自动化程度高，覆盖范围全面，大大降低劳动强度。

2、一种豆瓣车间用自动化缠丝分离装置，包括设置在储存池一侧的导向槽；所述的导向槽内设置有滑动座；所述的滑动座与第一传动机构相接；所述的滑动座上设置有立架；所述的立架一端设置有水平导轨；所述的水平导轨上设置有滑块；所述的滑块与第二传动机构相接；所述的滑块上设置有第二驱动端；所述的滑块底部设置有回转柱；所述的回转柱上设置有缠绕部；所述的回转柱与第二驱动端相接。

3、优选的，所述导向槽的内部两侧设置有限位滑槽；所述的滑动座两侧滑动连接于限位滑槽内；所述的第一传动机构包括设置在滑动座底部的滚珠螺母座和螺杆。

4、优选的，所述的螺杆贯穿滚珠螺母座；所述的螺杆一端与第一驱动端相接；所述的第一驱动端为电机。

5、优选的，所述的水平导轨上设置有滑动嵌入槽；所述的滑块的两侧具有凹陷槽；所述的滑块两侧通过凹陷槽滑动连接于滑动嵌入槽当中。

6、优选的，所述的第二传动机构包括推杆；所述的第二驱动端为气缸；所述的第二驱动端设置在立架顶端；所述的推杆一端与滑块相接，另一端与第二驱动端相接。

7、优选的，所述的滑块内设置有第三驱动端；所述的第三驱动端为电机；所述第三驱动端与回转柱顶部相接。

8、优选的，所述的缠绕部包括设置在回转柱表面的螺旋叶片。

9、优选的，所述的螺旋叶片上竖直设置有立柱。

10、本技术具备以下有益效果：首先，通过滑动座和滑块的移动，实现纵向和横向两个方位上的位置调整，使得滑块上的回转柱能够位移至储存池当中的任何一个位置；并且，随着回转柱在水平方向上的移动，伴随着回转柱在第三驱动端的带动下发生回转，回转柱表面的螺旋叶片从豆瓣酱料堆的表层深入至底部，然后由螺旋叶片上的立柱，在回转过程当中，对丝状杂物进行接触和缠绕；随后通过升降气缸提起回转柱，即可将丝状杂质进行分离。

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【技术保护点】

1.一种豆瓣车间用自动化缠丝分离装置，其特征在于：包括设置在储存池一侧的导向槽；所述的导向槽内设置有滑动座；所述的滑动座与第一传动机构相接；所述的滑动座上设置有立架；所述的立架一端设置有水平导轨；所述的水平导轨上设置有滑块；所述的滑块与第二传动机构相接；所述的滑块上设置有第二驱动端；所述的滑块底部设置有回转柱；所述的回转柱上设置有缠绕部；所述的回转柱与第二驱动端相接。

2.根据权利要求1所述的一种豆瓣车间用自动化缠丝分离装置，其特征在于：所述导向槽的内部两侧设置有限位滑槽；所述的滑动座两侧滑动连接于限位滑槽内；所述的第一传动机构包括设置在滑动座底部的滚珠螺母座和螺杆。

3.根据权利要求2所述的一种豆瓣车间用自动化缠丝分离装置，其特征在于：所述的螺杆贯穿滚珠螺母座；所述的螺杆一端与第一驱动端相接；所述的第一驱动端为电机。

4.根据权利要求3所述的一种豆瓣车间用自动化缠丝分离装置，其特征在于：所述的水平导轨上设置有滑动嵌入槽；所述的滑块的两侧具有凹陷槽；所述的滑块两侧通过凹陷槽滑动连接于滑动嵌入槽当中。

5.根据权利要求4所述的一种豆瓣车间用自动化缠丝分离装置，其特征在于：所述的第二传动机构包括推杆；所述的第二驱动端为气缸；所述的第二驱动端设置在水平导轨一端；所述的推杆一端与滑块相接，另一端与第二驱动端相接。

6.根据权利要求5所述的一种豆瓣车间用自动化缠丝分离装置，其特征在于：所述的滑块内设置有第三驱动端；所述的第三驱动端为电机；所述第三驱动端与回转柱顶部相接；所述的立架相对水平导轨一侧开设有升降槽；所述的升降槽内设置有升降气缸；所述的升降气缸的上端与水平导轨相接。

7.根据权利要求6所述的一种豆瓣车间用自动化缠丝分离装置，其特征在于：所述的缠绕部包括设置在回转柱表面的螺旋叶片。

8.根据权利要求7所述的一种豆瓣车间用自动化缠丝分离装置，其特征在于：所述的螺旋叶片上竖直设置有立柱。

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【技术特征摘要】

1.一种豆瓣车间用自动化缠丝分离装置，其特征在于：包括设置在储存池一侧的导向槽；所述的导向槽内设置有滑动座；所述的滑动座与第一传动机构相接；所述的滑动座上设置有立架；所述的立架一端设置有水平导轨；所述的水平导轨上设置有滑块；所述的滑块与第二传动机构相接；所述的滑块上设置有第二驱动端；所述的滑块底部设置有回转柱；所述的回转柱上设置有缠绕部；所述的回转柱与第二驱动端相接。

2.根据权利要求1所述的一种豆瓣车间用自动化缠丝分离装置，其特征在于：所述导向槽的内部两侧设置有限位滑槽；所述的滑动座两侧滑动连接于限位滑槽内；所述的第一传动机构包括设置在滑动座底部的滚珠螺母座和螺杆。

3.根据权利要求2所述的一种豆瓣车间用自动化缠丝分离装置，其特征在于：所述的螺杆贯穿滚珠螺母座；所述的螺杆一端与第一驱动端相接；所述的第一驱动端为电机。

4.根据权利要求3所述的一种豆瓣车间用自动化缠丝分离装置，其特征在于：所述的水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：马刚，
申请(专利权)人：四川蜀家酿食品有限公司，
类型：新型
国别省市：