本技术涉及按压泵头检测技术领域，具体为一种泵头检测设备分料机构，包括加工转盘，所述加工转盘的表面分别固定安装有第一检测支架、第二检测支架和第三检测支架，加工转盘的表面固定安装有限制调节块，加工转盘的表面固定安装有退料件，加工转盘的表面设置有卡料件，当按压泵头到达限制调节块处时则对按压泵头进行角度的限位调节，以便于按压泵头到达退料件处能够进行精准的退料，而通过卡料件对按压泵头检测退料后，对于合格的按压泵头会掉落在良品接料斗的内侧，而不合格的按压泵头会掉落在次品接料斗的内侧，进而使按压泵头检测后，检测完成最后进行分料操作时，可以进行多工位同步检测，进而便于高效的区别下料加工。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及按压泵头检测，具体为一种泵头检测设备分料机构。
技术介绍
1、喷雾剂一般呈液体态装在容器内，使用时通过按压容器上的喷雾泵头，将液体的药剂进行喷出，如果按压泵头出现问题，例如按压不动或者按压后不能回弹，就会导致按压泵头无法使用，严重影响客户的使用体验，因此在按压泵头的生产过程中，需要对按压泵头进行检测，避免使用损坏的泵头。
2、目前的按压泵头生产中，通过将待测的按压泵头置于待检按压泵头输入机构上，进入机器视觉识别型自动按压检测机构进行按压检测，按压泵头输出机构根据检测结果对检测完毕的按压泵头进行成品和次品的打标，但是对于大部分的按压泵头检测完成后，通常并不能进行有效地对成品和次品进行分料操作，故最后进行按压泵头分料操作时，由于多工位同步检测，进而造成不便对按压泵头进行区别下料的弊端，以至于造成按压泵头分料的操作效率低下。
3、为此，提出一种泵头检测设备分料机构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种泵头检测设备分料机构，用以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种泵头检测设备分料机构，包括加工转盘，所述加工转盘的表面分别固定安装有第一检测支架、第二检测支架和第三检测支架，加工转盘的表面固定安装有限制调节块，加工转盘的表面固定安装有退料件，加工转盘的表面设置有卡料件，加工转盘的表面固定安装有良品接料斗，良品接料斗位于卡料件的下方，加工转盘的表面固定安装有次品接料斗。
>4、进一步地，所述第一检测支架的表面滑动连接有下压滑板，下压滑板的表面固定安装有第一驱动机构，下压滑板的表面固定安装有检验板。5、进一步地，所述第二检测支架的表面固定安装有第二驱动机构，第二检测支架的内侧固定安装有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆远离第二检测支架的一端固定安装有下压支板。
6、进一步地，所述第三检测支架的表面固定安装有第三驱动机构，第三驱动机构的下侧固定安装有第二液压伸缩杆。
7、进一步地，所述第一检测支架、第二检测支架和第三检测支架的远离加工转盘的一端固定安装有支架环。
8、进一步地，所述第二液压伸缩杆远离第三驱动机构的一端固定安装有动力支板，动力支板的下侧固定安装有下压支头。
9、进一步地，所述加工转盘的表面固定安装有次品接料斗。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
11、1、通过按压泵头在第一检测支架、第二检测支架和第三检测支架处完成检测后，当按压泵头到达限制调节块处时则对按压泵头进行角度的限位调节，以便于按压泵头到达退料件处能够进行精准的退料，而通过卡料件对按压泵头检测退料后，对于合格的按压泵头会掉落在良品接料斗的内侧，而不合格的按压泵头会掉落在次品接料斗的内侧，进而使按压泵头检测后，检测完成最后进行分料操作时，可以进行多工位同步检测，进而便于高效地区别下料加工。
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【技术保护点】
1.一种泵头检测设备分料机构，包括加工转盘(1)，其特征在于：所述加工转盘(1)的表面分别固定安装有第一检测支架(2)、第二检测支架(4)和第三检测支架(5)，所述加工转盘(1)的表面固定安装有限制调节块(16)，所述加工转盘(1)的表面固定安装有退料件(17)，所述加工转盘(1)的表面设置有卡料件(18)，所述加工转盘(1)的表面固定安装有良品接料斗(19)，所述良品接料斗(19)位于卡料件(18)的下方，所述加工转盘(1)的表面固定安装有次品接料斗(20)。
2.根据权利要求1所述的一种泵头检测设备分料机构，其特征在于：所述第一检测支架(2)的表面滑动连接有下压滑板(6)，所述下压滑板(6)的表面固定安装有第一驱动机构(7)，所述下压滑板(6)的表面固定安装有检验板(8)。
3.根据权利要求1所述的一种泵头检测设备分料机构，其特征在于：所述第二检测支架(4)的表面固定安装有第二驱动机构(9)，所述第二检测支架(4)的内侧固定安装有第一液压伸缩杆(10)，所述第一液压伸缩杆(10)远离第二检测支架(4)的一端固定安装有下压支板(11)。
4.根据权利要求1所述的一种泵头检测设备分料机构，其特征在于：所述第三检测支架(5)的表面固定安装有第三驱动机构(12)，所述第三驱动机构(12)的下侧固定安装有第二液压伸缩杆(13)。
5.根据权利要求1所述的一种泵头检测设备分料机构，其特征在于：所述第一检测支架(2)、第二检测支架(4)和第三检测支架(5)的远离加工转盘(1)的一端固定安装有支架环(3)。
6.根据权利要求4所述的一种泵头检测设备分料机构，其特征在于：所述第二液压伸缩杆(13)远离第三驱动机构(12)的一端固定安装有动力支板(14)，所述动力支板(14)的下侧固定安装有下压支头(15)。
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【技术特征摘要】
1.一种泵头检测设备分料机构，包括加工转盘(1)，其特征在于：所述加工转盘(1)的表面分别固定安装有第一检测支架(2)、第二检测支架(4)和第三检测支架(5)，所述加工转盘(1)的表面固定安装有限制调节块(16)，所述加工转盘(1)的表面固定安装有退料件(17)，所述加工转盘(1)的表面设置有卡料件(18)，所述加工转盘(1)的表面固定安装有良品接料斗(19)，所述良品接料斗(19)位于卡料件(18)的下方，所述加工转盘(1)的表面固定安装有次品接料斗(20)。
2.根据权利要求1所述的一种泵头检测设备分料机构，其特征在于：所述第一检测支架(2)的表面滑动连接有下压滑板(6)，所述下压滑板(6)的表面固定安装有第一驱动机构(7)，所述下压滑板(6)的表面固定安装有检验板(8)。
3.根据权利要求1所述的一种泵头检测设备分料机构，其特征在于：所述第二检测支架...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁翔，袁琦，丁凡俊，卢文良，蔡华颖，
申请(专利权)人：厦门欣翔友工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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