【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工，具体涉及一种草酸二甲酯合成氮源回收系统。
技术介绍
1、氮氧化物nox是造成大气污染的主要污染源之一，化工厂等固定发生源和汽车等移动发生源以及工业流程中产生的中间产物所排放的nox的量占到人为排放总量的90％以上。据统计，全球每年排入到大气的nox总量达5000万吨，而且还在持续增长,研究与治理nox成已经成为环保领域的主要方向，也是需要降低排放量的主要污染物之一。
2、大型化工厂，每年排放大量的氮氧化物nox,由于在实际生产中，由于原料气中含有不反应的杂质气体，这些杂质气体会在合成系统中逐渐累计，为排出杂质气体，需要持续排放弛放气对系统进行置换，在弛放过程中会导致部分nox+mn(ch3ono)随弛放气排出，导致造成严重的大气污染。
技术实现思路
1、为了解决上述技术缺陷，本技术提供一种草酸二甲酯合成氮源回收系统，采用本系统，能够解决现有技术在弛放过程中部分nox+mn(ch3ono)随弛放气排至大气的技术问题。
2、为了达到上述目的，本技术采用如下
技术实现思路
：
3、一种草酸二甲酯合成氮源回收系统，包括mn回收塔；
4、所述mn回收塔的第一输入端连接有甲醇冷却器，第二输入端与弛放气自合成系统的输入端相连；
5、所述mn回收塔的塔顶连接有气液分离罐，塔釜并联连接有塔釜冷却器和草酸二甲酯合成系统。
6、进一步地，所述mn回收塔与所述弛放气自合成系统之间设置有氧气混合器。
7、进一步地，所
8、进一步地，所述工厂空气管道上依次设置有第一流量计、第二气动阀和调节阀。
9、进一步地，所述mn回收塔与所述甲醇冷却器之间设置有测温仪、第二流量计和第三气动阀。
10、进一步地，所述mn回收塔与所述草酸二甲酯合成系统之间设置有mn回收塔釜泵；所述mn回收塔釜泵与所述草酸二甲酯合成系统的连接管路上设置有第一气动阀；所述mn回收塔塔釜上连接有液位仪。
11、进一步地，所述mn回收塔与所述塔釜冷却器的输入端之间设置有甲醇循环泵；所述塔釜冷却器的输出端与所述mn回收塔的中部连通。
12、进一步地，所述塔釜冷却器中形成有-8℃的甲醇。
13、进一步地，所述气液分离罐的气相输出端与废气焚烧炉连通，液相输出端连接至所述mn回收塔的塔釜。
14、进一步地，所述甲醇冷却器内填充有-7.4℃的甲醇。
15、相比现有技术，本技术具有如下有益效果：
16、本技术提供一种草酸二甲酯合成氮源回收系统，本系统包括了mn回收塔、甲醇冷却器、气液分离罐和塔釜冷却器，采用将mn回收塔与弛放气自合成系统和甲醇冷却器分别相连，在mn回收塔中，使得弛放气自合成系统中含有氮氧化物nox的尾气溶于来自甲醇冷却器的甲醇中并发生反应，从而达到氮源回收的目的，发生反应后的气液混合物经气液分离罐分离，塔釜液回收至草酸二甲酯合成系统以实现氮源的再次利用，mn回收塔中剩余的甲醇经塔釜冷却器回流至mn回收塔中，实现甲醇的循环利用；本系统设置了多个循环单元，有效的解决了在弛放过程中部分nox+mn(ch3ono)随弛放气排至大气的问题，采用本系统大大提升了氮源回收量以及氮氧化物回收率，减小了大气污染，具有良好的推广应用价值。
17、优选地，本技术在mn回收塔与弛放气自合成系统之间设置了氧气混合器，使得弛放气自合成系统中的nox与氧气发生反应生成n2o,no2等组分混合气体。
18、进一步优选地，采用将氧气混合器与工厂空气管道连通，向氧气混合器注入空气，从而代替纯氧，可有效降低操作风险，节约纯氧制造成本。
19、进一步优选地，在工厂空气管道上设置了第一流量计、第二气动阀和调节阀，有效地实时监测并控制通入氧气混合器中的空气量，保证了弛放气自合成系统中的nox与氧气的充分反应，此处设置的调节阀能够在紧急情况下，直接通过调节阀进而切断本条管路，保证了紧急情况下系统的安全性。
20、优选地，本技术在mn回收塔与甲醇冷却器之间设置有测温仪、第二流量计和第三气动阀，可以实时监测甲醇的温度，同时通过第二流量计和第三气动阀的配合，对甲醇的流量进行实时监测和调控。
21、优选地，本技术通过mn回收塔釜泵将mn回收塔的塔釜液回收至草酸二甲酯合成系统中，并且在mn回收塔的塔釜位置设置了用以监测塔釜液液位高度的液位仪，在mn回收塔釜泵与草酸二甲酯合成系统的连接管路上设置了第一气动阀，从而有效控制塔釜液的回收流量。
22、优选地，本技术采用将气液分离罐的气相输出端与废气焚烧炉连通，液相输出端连接至所述mn回收塔的塔釜，这样，mn回收塔的塔顶为吸收的尾气，其经气液分离罐分离，气相送至废气焚烧炉焚烧处理，液相由底部下液送至回收mn回收塔的塔釜中以再次利用。
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1.一种草酸二甲酯合成氮源回收系统，其特征在于，包括MN回收塔(1)；
2.根据权利要求1所述的一种草酸二甲酯合成氮源回收系统，其特征在于，所述MN回收塔(1)与所述弛放气自合成系统之间设置有氧气混合器。
3.根据权利要求2所述的一种草酸二甲酯合成氮源回收系统，其特征在于，所述氧气混合器与工厂空气管道连通。
4.根据权利要求3所述的一种草酸二甲酯合成氮源回收系统，其特征在于，所述工厂空气管道上依次设置有第一流量计(9)、第二气动阀(10)和调节阀(11)。
5.根据权利要求1所述的一种草酸二甲酯合成氮源回收系统，其特征在于，所述MN回收塔(1)与所述甲醇冷却器(2)之间设置有测温仪(12)、第二流量计(13)和第三气动阀(14)。
6.根据权利要求1所述的一种草酸二甲酯合成氮源回收系统，其特征在于，所述MN回收塔(1)与所述草酸二甲酯合成系统之间设置有MN回收塔釜泵(3)；所述MN回收塔釜泵(3)与所述草酸二甲酯合成系统的连接管路上设置有第一气动阀(7)；所述MN回收塔(1)塔釜上连接有液位仪(8)。
7.根
8.根据权利要求7所述的一种草酸二甲酯合成氮源回收系统，其特征在于，所述塔釜冷却器(5)中形成有-8℃的甲醇。
9.根据权利要求1所述的一种草酸二甲酯合成氮源回收系统，其特征在于，所述气液分离罐(4)的气相输出端与废气焚烧炉连通，液相输出端连接至所述MN回收塔(1)的塔釜。
10.根据权利要求1所述的一种草酸二甲酯合成氮源回收系统，其特征在于，所述甲醇冷却器(2)内填充有-7.4℃的甲醇。
...【技术特征摘要】
1.一种草酸二甲酯合成氮源回收系统，其特征在于，包括mn回收塔(1)；
2.根据权利要求1所述的一种草酸二甲酯合成氮源回收系统，其特征在于，所述mn回收塔(1)与所述弛放气自合成系统之间设置有氧气混合器。
3.根据权利要求2所述的一种草酸二甲酯合成氮源回收系统，其特征在于，所述氧气混合器与工厂空气管道连通。
4.根据权利要求3所述的一种草酸二甲酯合成氮源回收系统，其特征在于，所述工厂空气管道上依次设置有第一流量计(9)、第二气动阀(10)和调节阀(11)。
5.根据权利要求1所述的一种草酸二甲酯合成氮源回收系统，其特征在于，所述mn回收塔(1)与所述甲醇冷却器(2)之间设置有测温仪(12)、第二流量计(13)和第三气动阀(14)。
6.根据权利要求1所述的一种草酸二甲酯合成氮源回收系统，其特征在于，所述mn回收塔(1)与所述草酸二甲酯合成系统之...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔禄林，李成科，景瑞琳，孙龙龙，马环环，
申请(专利权)人：陕煤集团榆林化学有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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