【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种双锥混合机。
技术介绍
1、双锥混合机是由电动机、减速机经齿轮传动带动混合滚筒转动，通过滚筒的回转，使物料靠其重力和离心力反复进行聚合和分离而达到混合均匀,混合好的物料靠自重由排料口卸出。然而现有技术中双锥混合机完全依靠叶片搅拌以及依靠物料重力进行混合，而且只能依靠对搅拌叶片的转速进行调节满足不同物料混合的需要，物料混合效率较低。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足本技术针对上述缺陷提供一种能有效提高物料混合效率的混合效率高的双锥混合机。
2、本技术的技术方案是：一种混合效率高的双锥混合机，包括壳体和机架，所述壳体包括上锥壳体、下锥壳体和位于所述上锥壳体和所述下锥壳体之间的圆筒体，所述壳体转动安装在所述机架上，所述机架上设有驱动所述壳体转动的壳体驱动机构，所述壳体上转动安装有第一转动轴，所述第一转动轴具有中心孔，第二转动轴转动安装在所述中心孔内，所述第二转动轴和所述中心孔之间设有密封机构，所述第一转动轴位于所述壳体内的一端固定安装有第一搅拌环，所述第一搅拌环上固定安装有多根第一桨叶，所述第二转动轴位于所述壳体内的一端伸出所述第一转动轴固定安装有第二搅拌环，所述第二搅拌环上安装有多根第二桨叶，所述壳体内还设有使得物料从所述壳体的左右两侧向着所述壳体内部移动的物料导向机构；所述第二桨叶在所述第一桨叶的内侧，所述第一转动轴和所述第二转动轴之间设有转动锁定机构，所述第一转动轴和所述机架之间设有转动驱动机构。
3、作为优选的技术方案，所述第二桨叶上固定安
4、作为优选的技术方案，相邻两所述第二桨叶的第一桨叶转轴之间距离小于同一第二桨叶上第一桨叶转轴和第二桨叶转轴之间的垂直距离。
5、作为优选的技术方案，所述物料导向机构包括固定安装在所述壳体的内腔左侧的左锥形筒，所述左锥形筒的大端固定安装在所述壳体的内腔左侧，所述物料导向机构包括固定安装在所述壳体的内腔右侧的右锥形筒，所述右锥形筒的大端固定安装在所述壳体的内腔右侧。
6、作为优选的技术方案，所述左锥形筒的锥形面的底端设有多个间隔设置的外导向板，所述左锥形筒的锥形面的头部上设有从位于相邻所述外导向板之间的内导向板，所述外导向板和内导向板均沿着所述左锥形筒的轴线方向延伸；所述右锥形筒的锥形面的底端设有多个间隔设置的外导向板，所述右锥形筒的锥形面的头部上设有从位于相邻所述外导向板之间的内导向板，所述外导向板和内导向板均沿着所述右锥形筒的轴线方向延伸。
7、作为优选的技术方案，相邻两所述外导向板前端之间距离小于后端之间距离，相邻两所述内导向板前端之间距离小于后端之间距离。
8、作为优选的技术方案，所述转动锁定机构包括固定安装在所述第一转动轴位于所述壳体外部的端部上的限位环，所述第二转动轴伸出所述壳体外的一端固定安装有挡环，所述挡环和所述限位环上均设有多个限位通孔，所述挡环上的限位通孔和所述限位环上限位通孔之间设有锁紧螺栓。
9、由于采用了上述技术方案，一种混合效率高的双锥混合机，包括壳体和机架，所述壳体包括上锥壳体、下锥壳体和位于所述上锥壳体和所述下锥壳体之间的圆筒体，所述壳体转动安装在所述机架上，所述机架上设有驱动所述壳体转动的壳体驱动机构，所述壳体内转动安装有第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一搅拌桨位于所述壳体的左侧，所述第二搅拌桨位于所述壳体的右侧，所述第一搅拌桨包括第一搅拌环，所述第一搅拌环上固定安装有向着所述壳体右侧延伸的多根第一桨叶，所述第二搅拌桨包括第二搅拌环，所述第二搅拌环上安装有向着所述壳体左侧延伸的多根第二桨叶，所述第一搅拌桨固定安装在第一转动轴上，所述第二搅拌桨固定安装在第二转动轴上，所述第二转动轴和所述壳体之间设有位置调节机构，所述壳体内还设有使得物料从所述壳体的左右两侧向着所述壳体内部移动的物料导向机构；所述第二桨叶在所述第一桨叶的内侧，还包括驱动所述第一搅拌桨转动的第一搅拌驱动机构，以及驱动所述第二搅拌桨转动的第二搅拌驱动机构；第二转动轴转动安装在所述中心孔内，从而使得所述第二动转轴能相对第一转动轴进行转动，从而调节第一桨叶和第二桨叶的相对位置，例如使得第一桨叶和第二桨叶在第一转动轴的直径方向上相互重合或者错开等，能根据需要进行调节，适用于不同物料混合需要，而且所述壳体内还设有使得物料从所述壳体的左右两侧向着所述壳体内部移动的物料导向机构，物料导向机构使得壳体左右两侧物料能向着所述壳体内部移动，促进了壳体内物料的横向混合。
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1.一种混合效率高的双锥混合机，包括壳体和机架，所述壳体包括上锥壳体、下锥壳体和位于所述上锥壳体和所述下锥壳体之间的圆筒体，所述壳体转动安装在所述机架上，所述机架上设有驱动所述壳体转动的壳体驱动机构，其特征在于，所述壳体上转动安装有第一转动轴，所述第一转动轴具有中心孔，第二转动轴转动安装在所述中心孔内，所述第二转动轴和所述中心孔之间设有密封机构，所述第一转动轴位于所述壳体内的一端固定安装有第一搅拌环，所述第一搅拌环上固定安装有多根第一桨叶，所述第二转动轴位于所述壳体内的一端伸出所述第一转动轴固定安装有第二搅拌环，所述第二搅拌环上安装有多根第二桨叶，所述壳体内还设有使得物料从所述壳体的左右两侧向着所述壳体内部移动的物料导向机构；所述第二桨叶在所述第一桨叶的内侧，所述第一转动轴和所述第二转动轴之间设有转动锁定机构，所述第一转动轴和所述机架之间设有转动驱动机构。
2.如权利要求1所述的混合效率高的双锥混合机，其特征在于，所述第二桨叶上固定安装有沿着所述第二桨叶的长度方向延伸的第一桨叶转轴和第二桨叶转轴，所述第一桨叶转轴和所述第二桨叶转轴相互平行，所述第一桨叶转轴转动安装在所
3.如权利要求2所述的混合效率高的双锥混合机，其特征在于，相邻两所述第二桨叶的第一桨叶转轴之间距离小于同一第二桨叶上第一桨叶转轴和第二桨叶转轴之间的垂直距离。
4.如权利要求1所述的混合效率高的双锥混合机，其特征在于，所述物料导向机构包括固定安装在所述壳体的内腔左侧的左锥形筒，所述左锥形筒的大端固定安装在所述壳体的内腔左侧，所述物料导向机构包括固定安装在所述壳体的内腔右侧的右锥形筒，所述右锥形筒的大端固定安装在所述壳体的内腔右侧。
5.如权利要求4所述的混合效率高的双锥混合机，其特征在于，所述左锥形筒的锥形面的底端设有多个间隔设置的外导向板，所述左锥形筒的锥形面的头部上设有从位于相邻所述外导向板之间的内导向板，所述外导向板和内导向板均沿着所述左锥形筒的轴线方向延伸；所述右锥形筒的锥形面的底端设有多个间隔设置的外导向板，所述右锥形筒的锥形面的头部上设有从位于相邻所述外导向板之间的内导向板，所述外导向板和内导向板均沿着所述右锥形筒的轴线方向延伸。
6.如权利要求5所述的混合效率高的双锥混合机，其特征在于，相邻两所述外导向板前端之间距离小于后端之间距离，相邻两所述内导向板前端之间距离小于后端之间距离。
7.如权利要求1所述的混合效率高的双锥混合机，其特征在于，所述转动锁定机构包括固定安装在所述第一转动轴位于所述壳体外部的端部上的限位环，所述第二转动轴伸出所述壳体外的一端固定安装有挡环，所述挡环和所述限位环上均设有多个限位通孔，所述挡环上的限位通孔和所述限位环上限位通孔之间设有锁紧螺栓。
...【技术特征摘要】
1.一种混合效率高的双锥混合机，包括壳体和机架，所述壳体包括上锥壳体、下锥壳体和位于所述上锥壳体和所述下锥壳体之间的圆筒体，所述壳体转动安装在所述机架上，所述机架上设有驱动所述壳体转动的壳体驱动机构，其特征在于，所述壳体上转动安装有第一转动轴，所述第一转动轴具有中心孔，第二转动轴转动安装在所述中心孔内，所述第二转动轴和所述中心孔之间设有密封机构，所述第一转动轴位于所述壳体内的一端固定安装有第一搅拌环，所述第一搅拌环上固定安装有多根第一桨叶，所述第二转动轴位于所述壳体内的一端伸出所述第一转动轴固定安装有第二搅拌环，所述第二搅拌环上安装有多根第二桨叶，所述壳体内还设有使得物料从所述壳体的左右两侧向着所述壳体内部移动的物料导向机构；所述第二桨叶在所述第一桨叶的内侧，所述第一转动轴和所述第二转动轴之间设有转动锁定机构，所述第一转动轴和所述机架之间设有转动驱动机构。
2.如权利要求1所述的混合效率高的双锥混合机，其特征在于，所述第二桨叶上固定安装有沿着所述第二桨叶的长度方向延伸的第一桨叶转轴和第二桨叶转轴，所述第一桨叶转轴和所述第二桨叶转轴相互平行，所述第一桨叶转轴转动安装在所述第一搅拌环上，所述第二桨叶转轴转动安装在滑动块上，第二搅拌环上设有与所述滑动块配合的径向槽，所述第一桨叶转轴在所述第二桨叶转轴的外侧。
3.如权利要求2所述的混合效率高的双锥混合机，其特征在于，相邻两所述第二桨叶的第一桨叶转轴之间距离小于...
【专利技术属性】
技术研发人员：董小攀，
申请(专利权)人：朴蓝聚烯烃科技发展上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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