醇锂的制取设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种醇锂的制取设备，包括槽体，所述槽体的外侧壁设有紧贴槽体的空心夹套，所述槽体内设有贴近槽体侧壁和底面的滤袋，槽体的底面为一筛板，槽体底部筛板下方设有集液漏斗，所述槽体下方设有密封的受液槽，所述集液漏斗底部通过带阀门的集液管与密封的受液槽相连接，所述集液管的最低点靠近受液槽的底部。本实用新型专利技术实现了醇锂的合成和分离使用同一设备，减少了工艺环节，改善了操作条件，提高了工艺的安全性，与直接干燥的方法相比，大幅度的缩短了干燥时间，产品质量得到保证，同时对醇进行了回收，降低了产品成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属化合物生产设备，特别是一种醇锂的制取设备。
技术介绍
目前，甲醇锂、叔丁醇锂、异丙醇锂等有机锂盐产品在医药行业随着应用的不断扩 大需求量也在不断增长。甲醇锂、叔丁醇锂、异丙醇锂等有机锂盐的生产方法，通常是采用 金属锂和相应的醇反应，经过分离、干燥制得，也有直接进行干燥得到产品。由于大多数醇 都是易挥发、易燃、易爆的产品，而且其制得的锂盐产品遇水会分解，所以使得在生产过程 对操作条件要求较高，为此制作了图示设备，目的是改善操作条件，提高过程的安全性，降 低产品能耗，缩短干燥过程，分离出的醇进行回收可以循环使用。对比文件相关信息如下中国专利申请号为200810159591. 1，名称为“醇锂的 生产工艺”，申请日为2008年11月28日，公开日为2009年04月22日，公开号为CN 101412659。所述专利的申请文件公开了一种醇锂的制备方法，该方法包括如下步骤在反应器中加入金属锂，在20 30°C下缓慢滴加醇，在反应过程中通过反应器外 置冰水降温使反应器温度为60 80°C，滴加完醇后，保温至反应完全，得到液体醇锂，然后 输送到密闭干燥设备中浓缩干燥得到固体醇锂。其专利技术中表明工艺适合于甲醇锂、乙醇锂、 正丁醇锂、叔丁醇锂、异丙醇锂或其它醇锂的工业化生产并且产品的纯度高。该专利申请文件中所述的醇锂的制备方法，是目前生产醇锂等醇盐的通用方法， 但是该方法存在着下述缺点1、工艺中未进行固液分离，得到的液体醇锂直接干燥得到产 品，使得生产过程能耗较高，干燥过程时间较长，产品质量难以保证；2、生产过程操作条件 较差，安全性较差；3、发生化学反应后的醇未进行充分回收，使得产品成本增加。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种醇锂的制取设备，可以有效解决现有技术存在的能 耗高、质量差、安全性能差、生产成本高等问题。本技术涉及一种醇锂的制取设备，所述 槽体的外侧壁设有紧贴槽体的空心夹套，所述槽体内设有贴近槽体侧壁和底面的滤袋，槽 体的底面为一筛板，槽体底部筛板下方设有集液漏斗，所述槽体下方设有密封的受液槽，所 述集液漏斗底部通过带阀门的集液管与密封的受液槽相连接，所述集液管的最低点靠近受 液槽的底部。所述槽体顶部开口处设有活动盖板。所述活动盖板与槽体连接处设有密封圈。 所述受液槽的顶部设有带阀门的抽真空管。所述受液槽底部的侧面上设有带阀门的醇回收 管。本技术的优点在于实现了醇锂的合成和分离使用同一设备，减少了工艺环节，改 善了操作条件，提高了工艺的安全性，与直接干燥的方法相比，大幅度的缩短了干燥时间， 产品质量得到保证，同时对醇进行了回收，降低了产品成本。附图说明附图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行说明。图中包括槽体1，所述槽体的外侧壁设有紧贴槽体的空心夹套3，所述槽体内设有 贴近槽体侧壁和底面的滤袋2，槽体的底面为一筛板4，槽体底部筛板下方设有集液漏斗5， 所述槽体下方设有密封的受液槽6，所述集液漏斗底部通过带阀门7的集液管8与密封的受 液槽6相连接，所述集液管的最低点靠近受液槽的底部。所述槽体1顶部开口处设有活动 盖板9。所述活动盖板与槽体连接处设有密封圈。所述受液槽6的顶部设有带阀门10的抽 真空管11，所述受液槽6底部的侧面设有带阀门12的醇回收管13，用于回收多余的醇。本技术在使用中，金属锂与醇的化学反应在槽体的滤袋内进行。先清洗好设 备，套好滤袋，紧固好上盖板，通过槽体的开口，即加料口，加入一定量的醇。空心夹套设有 进水口和出水口，让热水在空心夹套中循环流动，即可加热槽体内的醇。开启加热循环水， 使醇达到一定温度后，分次加入金属锂，在该过程中，通过循环水温度调节反应速度，直至 金属锂达到相应量，至反应完全。待反应完全后，关闭醇回收管13的阀门12，开启集液管8的阀门7和抽真空管11 的阀门10，排气管11与真空系统相连接，打开真空系统，反应后的固液混合物进行固液分 离，液体部分经滤袋和筛板的过滤被分离到受液槽中，固体留在槽体内。分离完全后，将固 体物料和滤袋一并取出，将固体物料加入到真空干燥设备中进行干燥。所有经过滤后得到 的液态醇收集到受液槽中，打开醇回收管13的阀门12，对受液槽中的醇进行回收，便于以 后的循环使用。权利要求醇锂的制取设备，包括槽体，其特征在于所述槽体的外侧壁设有紧贴槽体的空心夹套，所述槽体内设有贴近槽体侧壁和底面的滤袋，槽体的底面为一筛板，槽体底部筛板下方设有集液漏斗，所述槽体下方设有密封的受液槽，所述集液漏斗底部通过带阀门的集液管与密封的受液槽相连接，所述集液管的最低点靠近受液槽的底部。2.如权利要求1所述的醇锂的制取设备，其特征在于所述槽体顶部开口处设有活动 盖板。3.如权利要求2所述的醇锂的制取设备，其特征在于所述活动盖板与槽体连接处设 有密封圈。4.如权利要求1所述的醇锂的制取设备，其特征在于所述受液槽的顶部设有带阀门的抽真空管。5.如权利要求1所述的醇锂的制取设备，其特征在于所述受液槽底部的侧面上设有 带阀门的醇回收管。专利摘要本技术涉及一种醇锂的制取设备，包括槽体，所述槽体的外侧壁设有紧贴槽体的空心夹套，所述槽体内设有贴近槽体侧壁和底面的滤袋，槽体的底面为一筛板，槽体底部筛板下方设有集液漏斗，所述槽体下方设有密封的受液槽，所述集液漏斗底部通过带阀门的集液管与密封的受液槽相连接，所述集液管的最低点靠近受液槽的底部。本技术实现了醇锂的合成和分离使用同一设备，减少了工艺环节，改善了操作条件，提高了工艺的安全性，与直接干燥的方法相比，大幅度的缩短了干燥时间，产品质量得到保证，同时对醇进行了回收，降低了产品成本。文档编号C07C29/70GK201704233SQ20102017893公开日2011年1月12日 申请日期2010年4月28日 优先权日2010年4月28日专利技术者魏述彬 申请人:上海中锂实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
醇锂的制取设备，包括槽体，其特征在于：所述槽体的外侧壁设有紧贴槽体的空心夹套，所述槽体内设有贴近槽体侧壁和底面的滤袋，槽体的底面为一筛板，槽体底部筛板下方设有集液漏斗，所述槽体下方设有密封的受液槽，所述集液漏斗底部通过带阀门的集液管与密封的受液槽相连接，所述集液管的最低点靠近受液槽的底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏述彬，
申请(专利权)人：上海中锂实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]