【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及燕窝加工，尤其涉及一种多物理场协同下的燕窝泡发分丝方法及设备。
技术介绍
1、燕窝是雨燕科金丝燕在繁殖季节用唾液及其绒羽建筑而成的窝巢，具有丰富的营养和药用价值。目前市场上的燕窝大致有两种形态，一类为经过简单挑毛处理的燕盏、燕条，该类燕窝保留了天然燕窝的原始结构形态，外壁由横向规则排列的燕丝组成，内部由相互交叉的网状囊丝组成，两端及底端边缘有形状不规则且排列紧密的燕角和坚硬的底座，另一类为经过深加工处理后干燥而成的净燕，该类燕窝整体为燕丝相互交叉、疏松分布的块状结构。以上两类燕窝都须经过泡发、分丝、清洗、挑毛、炖煮后食用。
2、燕窝的泡发、分丝环节对最终产品的品质、口感、拉丝长度有很大影响，目前燕窝加工厂多为静置泡发、手动分丝操作，将燕窝和水按一定比例在容器中静置泡发4-15小时，然后捞出进行手动分丝。
3、由于传统加工方式采用小盒分装，如每盒500g干燕窝，进行分别泡发，手动加水，手动倒水，而且水温不稳定，泡发结束后料倒出，双手伸到容器内进行简单的搅拌、手动分丝，随机性很强，且会带入人员身上携带的细菌、杂质，增加微生物超标的风险，同时加工时转移物料、水等也均人工完成，通常生产一批燕窝需要大量的小盒，搬运耗费大量人力和时间。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种多物理场协同下的燕窝泡发分丝方法及设备。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、设计一种多物理场协
4、将干燕窝以及水按一定重量比由进料口投入罐体中；
5、向罐体的夹套层中通入加热介质并使之循环，以对罐体内的料、液进行加热，开启搅拌组件、超声波组件以及真空组件，直至罐体的内各指标参数达到预设值时，则开始计时泡发；
6、打开罐体底部的出料口进行排水，排水完成后通过分丝器搅拌对燕窝分丝，分丝结束后，使分丝器抬高与出料口之间保留一定空间，形成燕窝排出通道。
7、进一步的，所述干燕窝以及水按1：20-1：40的重量比例投入到罐体1中，其中，所述水的初始温度为20℃-25℃。
8、进一步的，所述搅拌组件的搅拌叶转速为30rpm-100rpm，所述超声波组件的超声功率400w-800w，所述罐体内的真空度为-60kpa--100kpa，所述泡发的时间为30min-3h，加热温度为30-50℃，其中在分丝时，所述分丝器的转速为300rpm-500rpm，分丝搅拌时间5min-10min。
9、此外，本专利技术中还公开了一种多物理场协同下的燕窝泡发分丝设备，采用上述的方法，包括：
10、罐体，其上方及下方分别具有一进料口及一出料口；
11、搅拌组件，设置于所述罐体中，用于在泡发时对罐体内的水与燕窝进行搅拌，其中，在所述搅拌组件上还连接有分丝器，所述分丝器用于对泡发后的燕窝进行搅拌分丝；
12、还包括超声波组件以及真空组件，所述超声波组件的换能棒探入所述罐体中，所述真空组件用于使所述罐体形成真空环境；
13、其中，所述罐体的内部还具有一夹套层，所述夹套层中填充有加热介质。
14、进一步的，所述搅拌组件包括安装于所述罐体上端面的电机，在所述电机的轴端固定安装有气动伸缩件，所述气动伸缩件的输出端固定安装有竖直置于所述罐体中的搅拌轴，位于所述搅拌轴的外周具有至少一对搅拌叶。
15、进一步的，所述分丝器包括若干两端固定在所述搅拌轴末端的金属丝，以形成相互交叉的网圈状结构，所述搅拌叶为折页式搅拌叶。
16、进一步的，所述真空组件包括连通在所述罐体顶部的排气管以及设置在所述罐体外部的真空泵，所述真空泵通过管道与所述排气管相连接。
17、进一步的，在所述罐体的内部还对称设置有两个挡板，所述挡板的外侧面为弧形结构，位于所述罐体的外侧还具有竖向液位计，所述竖向液位计的两端均连通至所述罐体的内部。
18、进一步的，在所述出料口中还可拆卸安装有双层滤网，所述双层滤网的上层网孔的孔径大于下层网孔的孔径，在所述罐体上还安装有温度传感器以及负压表。
19、进一步的，所述罐体包括外壳以及内置于所述外壳的内胆，所述夹套层形成于所述外壳与所述内胆之间，在所述外壳还设置有连通夹套层的水管。
20、本专利技术提出的一种多物理场协同下的燕窝泡发分丝方法及设备，有益效果在于：本专利技术为泡发、分丝一体化装置，在罐体内先后完成泡发、分丝操作，节约过程消耗的时间、节约人力成本、提高生产效率；取代了人工泡发燕窝及手撕燕丝的操作，大大加快了燕窝泡发和分丝的效率，实现了燕窝的标准化生产，降低了由于人工、环境等不稳定因素造成的泡发过度、不充分和微生物风险，达到了适应不同生产环境和自动泡发分丝的目的；
21、其次，在采用一体化设计后，可弥补分盒泡发导致每盒燕窝泡发程度不同、成品品质不稳定的不足，通过在大泡发罐中进行统一泡发，严格控制泡发起始时间、泡发温度等条件，确保燕窝泡发后品质均一稳，稳定产品品质以及口感。
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1.一种多物理场协同下的燕窝泡发分丝方法，其特征在于，所述方法至少包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种多物理场协同下的燕窝泡发分丝方法，其特征在于：所述干燕窝以及水按1：20-1：40的重量比例投入到罐体中，其中，所述水的初始温度为20℃-25℃。
3.根据权利要求1所述的一种多物理场协同下的燕窝泡发分丝方法，其特征在于：所述搅拌组件的搅拌叶转速为30rpm-100rpm，所述超声波组件的超声功率400W-800W，所述罐体内的真空度为-60kPa--100kPa，所述泡发的时间为30min-3h，加热温度为30-50℃，其中在分丝时，所述分丝器的转速为300rpm-500rpm，分丝搅拌时间5min-10min。
4.一种多物理场协同下的燕窝泡发分丝设备，采用权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，包括：
5.根据权利要求4所述的一种多物理场协同下的燕窝泡发分丝设备，其特征在于：所述搅拌组件包括安装于所述罐体上端的电机，在所述电机的轴端固定安装有气动伸缩件，所述气动伸缩件的输出端固定安装有竖直置于所述罐体中的搅拌轴，
6.根据权利要求5所述的一种多物理场协同下的燕窝泡发分丝设备，其特征在于：所述分丝器包括若干两端固定在所述搅拌轴末端的金属丝，以形成相互交叉的网圈状结构，所述搅拌叶为折页式搅拌叶。
7.根据权利要求4所述的一种多物理场协同下的燕窝泡发分丝设备，其特征在于：所述真空组件包括连通在所述罐体顶部的排气管以及设置在所述罐体外部的真空泵，所述真空泵通过管道与所述排气管相连接。
8.根据权利要求4所述的一种多物理场协同下的燕窝泡发分丝设备，其特征在于：在所述罐体的内部还对称设置有两个挡板，所述挡板的外侧面为弧形结构，位于所述罐体的外侧还具有竖向液位计，所述竖向液位计的两端均连通至所述罐体的内部。
9.根据权利要求4所述的一种多物理场协同下的燕窝泡发分丝设备，其特征在于：在所述出料口中还可拆卸安装有双层滤网，所述双层滤网的上层网孔的孔径大于下层网孔的孔径，在所述罐体上还安装有温度传感器以及负压表。
10.根据权利要求4-9中任一项所述的一种多物理场协同下的燕窝泡发分丝设备，其特征在于：所述罐体包括外壳以及内置于所述外壳的内胆，所述夹套层形成于所述外壳与所述内胆之间，在所述外壳还设置有连通夹套层的水管。
...【技术特征摘要】
1.一种多物理场协同下的燕窝泡发分丝方法，其特征在于，所述方法至少包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种多物理场协同下的燕窝泡发分丝方法，其特征在于：所述干燕窝以及水按1：20-1：40的重量比例投入到罐体中，其中，所述水的初始温度为20℃-25℃。
3.根据权利要求1所述的一种多物理场协同下的燕窝泡发分丝方法，其特征在于：所述搅拌组件的搅拌叶转速为30rpm-100rpm，所述超声波组件的超声功率400w-800w，所述罐体内的真空度为-60kpa--100kpa，所述泡发的时间为30min-3h，加热温度为30-50℃，其中在分丝时，所述分丝器的转速为300rpm-500rpm，分丝搅拌时间5min-10min。
4.一种多物理场协同下的燕窝泡发分丝设备，采用权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，包括：
5.根据权利要求4所述的一种多物理场协同下的燕窝泡发分丝设备，其特征在于：所述搅拌组件包括安装于所述罐体上端的电机，在所述电机的轴端固定安装有气动伸缩件，所述气动伸缩件的输出端固定安装有竖直置于所述罐体中的搅拌轴，位于所述搅拌轴的外周具有至少一对搅拌叶。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王东亮，张蓝，邱爽，成向荣，贾聪聪，林小仙，苗树，
申请(专利权)人：北京小仙炖生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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