System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种光纤光缆及其加工系统与加工方法技术方案_技高网
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一种光纤光缆及其加工系统与加工方法技术方案

技术编号:40005707 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-09 04:59
本发明专利技术涉及光纤光缆领域,特别是一种光纤光缆及其加工系统与加工方法,包括固定在成型管一端的固定座,及固定在成型管另一端的连接板,及固定在连接板上的输送管,及设置在成型管内的堵头板,及固定在固定座的下端的底板,及固定在固定座的上端的顶板,及滑动在底板和顶板之间设有扣架,及竖向贯穿滑动在成型管内的竖柱,底板的下端固定有两个支腿板。该光纤光缆包括光纤光缆本体,以及固定在光纤光缆本体上的多个连接座,及固定在每个连接座上的吊挂板。本发明专利技术能够加工出便于悬吊固定的光纤光缆。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光纤光缆领域,特别是一种光纤光缆及其加工系统与加工方法


技术介绍

1、光纤光缆是一种通信电缆,由两个或多个玻璃或塑料光纤芯组成,这些光纤芯位于保护性的覆层内,由塑料pvc外部套管覆盖。沿内部光纤进行的信号传输一般使用红外线。光纤通信是现代信息传输的重要方式之一。它具有容量大、中继距离长、保密性好、不受电磁干扰和节省铜材等优点。

2、在实际使用时,光纤光缆需要在室外进行悬吊,但是现有的光纤光缆均加工成横截面为圆形的圆柱形态,从而便于光纤光缆的悬吊固定。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种光纤光缆及其加工系统与加工方法,能够加工出便于悬吊固定的光纤光缆。

2、本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:

3、一种光纤光缆加工系统,包括固定在成型管一端的固定座,及固定在成型管另一端的连接板,及固定在连接板上的输送管,及设置在成型管内的堵头板,及固定在固定座的下端的底板,及固定在固定座的上端的顶板,及滑动在底板和顶板之间设有扣架,及竖向贯穿滑动在成型管内的竖柱,底板的下端固定有两个支腿板。

4、所述扣架包括横柱,及对称固定在横柱上下两端的两个弧形板,弧形板为弹性材料,所述固定座靠近扣架端设为半圆形。

5、所述固定座的两端均设有v口板,所述横柱的两端均固定有侧板,两个侧板靠近固定座端均设有与v口板对应的v形槽。

6、两个侧板之间远离横柱端固定有挡板,挡板上设有添加管ⅰ。

7、所述成型管上套设有外腔管,外腔管的两端分别与固定座和连接板固定连接,外腔管上设有添加管ⅱ。

8、所述堵头板远离固定座端固定有横板,横板滑动在输送管上,且连接板与横板之间设有弹簧ⅰ。

9、所述竖柱的上端固定有滑柱,滑柱贯穿滑动在固定座上,滑柱与外腔管之间设有弹簧ⅱ,挡板的上端固定有顶柱。

10、两个侧板上均固定有勾板。

11、所述的一种光纤光缆加工系统加工的光纤光缆,该光纤光缆包括光纤光缆本体,以及固定在光纤光缆本体上的多个连接座,及固定在每个连接座上的吊挂板。

12、所述的一种光纤光缆加工系统进行加工的方法,该方法包括以下步骤:

13、s1、将光纤光缆本体贯穿固定座与扣架之间;

14、s2、使竖柱插入成型管;

15、s3、将熔融材料通过输送管送入成型管内,并进入固定座与扣架之间;

16、s4、待熔融材料冷却成型后,推动竖柱滑出成型管,同时使固定座与扣架分离;

17、s5、然后再将吊挂板由成型管内拉出;

18、s6、横向拉动光纤光缆本体移动,在合适位置再次重复上述步骤。

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【技术保护点】

1.一种光纤光缆加工系统,其特征在于:包括固定在成型管(105)一端的固定座(102),及固定在成型管(105)另一端的连接板(106),及固定在连接板(106)上的输送管(108),及设置在成型管(105)内的堵头板(301),及

2.根据权利要求1所述的一种光纤光缆加工系统,其特征在于:所述扣架包括横柱(205),及对称固定在横柱(205)上下两端的两个弧形板(206),弧形板(206)为弹性材料,所述固定座(102)靠近扣架端设为半圆形。

3.根据权利要求2所述的一种光纤光缆加工系统,其特征在于:所述固定座(102)的两端均设有V口板(104),所述横柱(205)的两端均固定有侧板(202),两个侧板(202)靠近固定座(102)端均设有与V口板(104)对应的V形槽。

4.根据权利要求3所述的一种光纤光缆加工系统,其特征在于:两个侧板(202)之间远离横柱(205)端固定有挡板(201),挡板(201)上设有添加管Ⅰ(207)。

5.根据权利要求4所述的一种光纤光缆加工系统,其特征在于:所述成型管(105)上套设有外腔管(401),外腔管(401)的两端分别与固定座(102)和连接板(106)固定连接,外腔管(401)上设有添加管Ⅱ(402)。

6.根据权利要求5所述的一种光纤光缆加工系统,其特征在于:所述堵头板(301)远离固定座(102)端固定有横板(302),横板(302)滑动在输送管(108)上,且连接板(106)与横板(302)之间设有弹簧Ⅰ(303)。

7.根据权利要求6所述的一种光纤光缆加工系统,其特征在于:所述竖柱(403)的上端固定有滑柱(404),滑柱(404)贯穿滑动在固定座(102)上,滑柱(404)与外腔管(401)之间设有弹簧Ⅱ(405),挡板(201)的上端固定有顶柱(204)。

8.根据权利要求7所述的一种光纤光缆加工系统,其特征在于:两个侧板(202)上均固定有勾板(203)。

9.根据权利要求8所述的一种光纤光缆加工系统加工的光纤光缆,其特征在于:该光纤光缆包括光纤光缆本体(501),以及固定在光纤光缆本体(501)上的多个连接座(502),及固定在每个连接座(502)上的吊挂板(503)。

10.根据权利要求8所述的一种光纤光缆加工系统进行加工的方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种光纤光缆加工系统,其特征在于:包括固定在成型管(105)一端的固定座(102),及固定在成型管(105)另一端的连接板(106),及固定在连接板(106)上的输送管(108),及设置在成型管(105)内的堵头板(301),及

2.根据权利要求1所述的一种光纤光缆加工系统,其特征在于:所述扣架包括横柱(205),及对称固定在横柱(205)上下两端的两个弧形板(206),弧形板(206)为弹性材料,所述固定座(102)靠近扣架端设为半圆形。

3.根据权利要求2所述的一种光纤光缆加工系统,其特征在于:所述固定座(102)的两端均设有v口板(104),所述横柱(205)的两端均固定有侧板(202),两个侧板(202)靠近固定座(102)端均设有与v口板(104)对应的v形槽。

4.根据权利要求3所述的一种光纤光缆加工系统,其特征在于:两个侧板(202)之间远离横柱(205)端固定有挡板(201),挡板(201)上设有添加管ⅰ(207)。

5.根据权利要求4所述的一种光纤光缆加工系统,其特征在于:所述成型管(105)上套设有外腔管(401),外腔管(401)的两端分别与固定座...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭燕
申请(专利权)人:郭燕
类型:发明
国别省市:

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