【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及航天发动机部件，具体涉及一种应用于介质流量控制的喷嘴组件。
技术介绍
1、对于航天发动机，基于工况调节，参数稳定的需要，常采用喷嘴组件，对介质的流量大小和幅值进行调节。喷嘴均采用先收缩后扩张的结构。
2、对于气体介质，当喷嘴喉部孔径足够小时，喷嘴喉部的气体流速达到当地音速，通过喷嘴的流量值达到最大，且不受喷嘴下游压力波动的影响。
3、
4、其中，qmax为流量，cd为流量系数，k为比热比，r为气体常数，p*为喷嘴前气体总压，t*为气体总温，at为喷嘴喉部横截面积。一般情况下，气体总温、比热比不变，只需要调节并测量喷嘴前气体总压，即可得到对于总压下的气体流量。
5、对于液体介质，当液体经过喷嘴时，随着喷嘴截面积的减小，液体流速变大，压力降低；在喷嘴喉部时，当喷嘴喉部压力降低到当地饱和蒸气压时，在喉部出现汽蚀现象，喉部的压力保持不变，经过喉部的流量不再增加，此时，喷嘴出口的压力不受到入口压力波动的影响。
6、
7、其中，qmv为流量，cd为流量系数，a为喷嘴喉部横截面积，ρ为液体介质密度，piv为介质入口压力，ps为介质的当地饱和蒸气压。
8、应用于航天发动机的喷嘴组件，常应用于高低温、高压环境，且需要长期贮存、方便的更换和重复使用，目前已有的喷嘴组件尚无法同时兼顾上述工作环境。
9、常见的喷嘴组件采用以下两种方式，第一种方式为：其是通过两个退火铜垫圈安装在喷嘴两侧，通过外套螺母将喷嘴压紧；其结构虽然相对较为小巧，而且可以进
10、第二方式为：是采用焊接喷嘴的方式，将喷嘴作为管路接头的一部分，焊接到管路上；其虽然减少了密封面的数量，但是由于喷嘴直接焊接到管路上，不便于更换，而且在球面--锥面密封的拧紧过程中，会出现塑性变形的情况，对密封面产生不可逆的影响，直接影响了重复使用的次数，并且采用了金属线密封，在温差较大的场合，由于两端材料的热胀冷缩特性，也会出现密封失效的情况；
11、故而上述两种喷嘴组件均存在一定的技术不足，难以满足市场的需求，故而适用性和实用性受到限制。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术实施例的目的在于提供一种应用于介质流量控制的喷嘴组件，旨在解决现有技术中无法同时兼顾长期贮存密封可靠性及反复拆装使用的技术不足。
2、本专利技术实施例提供了一种应用于介质流量控制的喷嘴组件，包括入口接嘴、出口接嘴和外套螺母，所述入口接嘴与所述出口接嘴通过所述外套螺母固定连接，所述入口接嘴与所述出口接嘴之间设置有喷嘴结构；
3、所述喷嘴结构包括喷嘴件、第一密封垫片和第二密封垫片；
4、所述入口接嘴与所述出口接嘴对称连接在所述喷嘴件的两端，且所述入口接嘴与所述出口接嘴通过所述喷嘴件实现导通；
5、所述第一密封垫片连接在所述入口接嘴与所述喷嘴件的连接处，所述第二密封垫片连接在所述出口接嘴与所述喷嘴件的连接处。
6、进一步优选为：所述喷嘴件包括喷嘴主体、一体成型在所述喷嘴主体外环面上的环形凸台；
7、所述入口接嘴和所述出口接嘴的端面分别抵接在所述环形凸台的对称侧面上；
8、所述第一密封垫片处于所述入口接嘴与所述环形凸台的侧面之间；
9、所述第二密封垫片处于所述出口接嘴与所述环形凸台的侧面之间。
10、进一步优选为：所述环形凸台的靠近所述出口接嘴的侧面设置有环形凹槽；
11、所述出口接嘴的靠近所述出口接嘴的端面一体成型有插环；
12、进一步优选为：所述入口接嘴的内壁上一体成型有限位凸环；
13、所述第一密封垫片处于所述限位凸环的侧面与所述环形凸台的侧面之间。
14、进一步优选为：所述入口接嘴的外壁与外套螺母的内壁上设置有配对的螺纹副；
15、所述出口接嘴的外壁上设置有抵压凸环；
16、所述外套螺母的内壁一端固定有抵位凸起；
17、所述出口接嘴的所述抵压凸环抵接在所述抵位凸起上，且所述外套螺母与所述入口接嘴螺纹固定；
18、所述第一密封垫片和所述第二密封垫片在所述外套螺母的所述抵位凸起及所述螺纹副作用下压紧密封。
19、进一步优选为：所述喷嘴主体内设置有大喇叭形通道和小喇叭形通道；
20、所述大喇叭形通道的大开口端靠近所述入口接嘴设置；
21、所述小喇叭形通道的大开口端靠近所述出口接嘴设置，所述小喇叭形通道的大开口端直径小于所述大喇叭形通道的大开口端直径；
22、且所述大喇叭形通道和所述小喇叭形通道的小开口端相连通。
23、进一步优选为：所述大喇叭形通道的长度小于所述小喇叭形通道的长度。
24、进一步优选为：所述出口接嘴的外径与所述入口接嘴的内径相配合。
25、进一步优选为：所述环形凸台的外径与所述入口接嘴的内径相配合。
26、进一步优选为：所述外套螺母上设置有用于泄露检测的检漏孔位。
27、上述技术方案具有如下有益效果：
28、1.本专利技术实施例的结构设置合理，喷嘴结构包括喷嘴件、第一密封垫片和第二密封垫片，在连接时可以有效的形成相应的密闭空间，提高了整体的密封性，而且可以实现喷嘴结构的多次使用及快速更换，而且充分限制了密封材料蠕变引起的塑性变形，适用于高低温环境及长期贮存要求，解决了现有技术中无法同时兼顾长期贮存密封可靠性及反复拆装使用的技术不足，适用性强且实用性好；
29、2.本专利技术实施例在喷嘴主体上一体成型有环形凸台，第一密封垫片和第二密封垫片分别处于环形凸台的对称侧面上，在外套螺母旋紧时，会抵压第一密封垫片和第二密封垫片，保证整体的密封平稳性和可靠性；
30、3.在环形凸台的靠近出口接嘴的侧面有环形凹槽，而在出口接嘴的端面一体成型有插环，在安装时，插环插入环形凹槽内，可以保证连接的平稳性和可靠性，而且配合第二密封垫片可以保证密封有效性和可靠性；
31、4.入口接嘴的内壁上一体成型有限位凸环，配合出口接嘴的外壁上的抵压凸环及外套螺母上的抵位凸起，在外套螺母旋紧时，使入口接嘴和出口接嘴与环形凸台之间有一个挤压力，可以将第一密封垫片和第二密封垫片抵压压紧，提高密封的有效性和可靠性；
32、5.喷嘴主体内设置有大喇叭形通道和小喇叭形通道，可以提高喷嘴的喷出压力，从而提高使用可靠性；
33、6.出口接嘴的外径与入口接嘴的内径相配合，环形凸台的外径与入口接嘴的内径相配合，可以提高连接的平稳性和有效性；
34、7.外套螺母上设置有用于泄露检测的检漏孔位，可以进行检测是否泄露，提高使用安全性和可靠性。
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1.一种应用于介质流量控制的喷嘴组件，包括入口接嘴(1)、出口接嘴(2)和外套螺母(3)，所述入口接嘴(1)与所述出口接嘴(2)通过所述外套螺母(3)固定连接，其特征在于：所述入口接嘴(1)与所述出口接嘴(2)之间设置有喷嘴结构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种应用于介质流量控制的喷嘴组件，其特征在于：所述喷嘴件(41)包括喷嘴主体(411)、一体成型在所述喷嘴主体(411)外环面上的环形凸台(412)；
3.根据权利要求2所述的一种应用于介质流量控制的喷嘴组件，其特征在于：所述环形凸台(412)的靠近所述出口接嘴(2)的侧面设置有环形凹槽(5)；
4.根据权利要求3所述的一种应用于介质流量控制的喷嘴组件，其特征在于：所述入口接嘴(1)的内壁上一体成型有限位凸环(7)；
5.根据权利要求4所述的一种应用于介质流量控制的喷嘴组件，其特征在于：所述入口接嘴(1)的外壁与外套螺母(3)的内壁上设置有配对的螺纹副(8)；
6.根据权利要求2至权利要求4中任意一项所述的一种应用于介质流量控制的喷嘴组件，其特征在于：所述喷嘴主体
7.根据权利要求6所述的一种应用于介质流量控制的喷嘴组件，其特征在于：所述大喇叭形通道(11)的长度小于所述小喇叭形通道(12)的长度。
8.根据权利要求1所述的一种应用于介质流量控制的喷嘴组件，其特征在于：所述出口接嘴(2)的外径与所述入口接嘴(1)的内径相配合。
9.根据权利要求2所述的一种应用于介质流量控制的喷嘴组件，其特征在于：所述环形凸台(412)的外径与所述入口接嘴(1)的内径相配合。
10.根据权利要求1所述的一种应用于介质流量控制的喷嘴组件，其特征在于：所述外套螺母(3)上设置有用于泄露检测的检漏孔位(13)。
...【技术特征摘要】
1.一种应用于介质流量控制的喷嘴组件，包括入口接嘴(1)、出口接嘴(2)和外套螺母(3)，所述入口接嘴(1)与所述出口接嘴(2)通过所述外套螺母(3)固定连接，其特征在于：所述入口接嘴(1)与所述出口接嘴(2)之间设置有喷嘴结构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种应用于介质流量控制的喷嘴组件，其特征在于：所述喷嘴件(41)包括喷嘴主体(411)、一体成型在所述喷嘴主体(411)外环面上的环形凸台(412)；
3.根据权利要求2所述的一种应用于介质流量控制的喷嘴组件，其特征在于：所述环形凸台(412)的靠近所述出口接嘴(2)的侧面设置有环形凹槽(5)；
4.根据权利要求3所述的一种应用于介质流量控制的喷嘴组件，其特征在于：所述入口接嘴(1)的内壁上一体成型有限位凸环(7)；
5.根据权利要求4所述的一种应用于介质流量控制的喷嘴组件，其特征在于：所述入口接嘴(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙春伟，
申请(专利权)人：北京天兵科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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