现浇钢筋混凝土板施工用插扣式钢管脚手架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种现浇钢筋混凝土板施工用插扣式钢管脚手架，包括多根横杆和多根立杆，横杆和立杆均为钢管且多根横杆和多根立杆通过插扣件组装成一体式钢管脚手架；插扣件包括圆形底座、多个相应分别供多根横杆由外至内水平向插装的插接头和设置在圆形底座正上方且供立杆由上至下竖直向插装的插装接头；横杆的左右两端部分别安装有一个插接座，对应插装在插扣件的多个插接头上的多个插接座相应组成一个供立杆由下至上竖直向插装的插装基座，插装基座位于圆形底座正下方。本实用新型专利技术结构简单合理，组装及拆卸方便且节省材料、施工功效高、使用效果好，能有效解决现有扣件式钢管脚手架所存在的拆装不便、工效低、材料浪费严重等实际问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢管脚手架，尤其是涉及一种现浇钢筋混凝土板施工用插扣 式钢管脚手架。
技术介绍
现浇混凝土梁板施工过程中，进行满堂架搭设时，通常采用的满堂架搭设方式为 扣件式钢管脚手架，上述扣件式钢管脚手架具有适应性强、可以搭设各种形式的脚手架、工 作安全可靠、只要按规范操作均能保证搭设成满堂架的强度和稳定性。但是实际使用过程 中，上述扣件式钢管脚手架，在以下方面的缺陷和不足第一、拆装不便搭设满堂架时，操 作者需要同时使用钢管和扣件，并且需要重复多次旋转安装扣件；同时拆除时，又要重复多 次拆除扣件，施工繁琐，工效低；第二、材料浪费严重搭设和拆除脚手架过程中，扣件上的 螺丝容易脱落，易造成扣件损坏，而回收扣件相当麻烦，致使扣件大量丢失，从而造成大量 材料浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种现浇 钢筋混凝土板施工用插扣式钢管脚手架，其结构简单、设计合理。组装及拆卸方便且节省材 料、施工功效高、使用效果好，能有效解决现有扣件式钢管脚手架所存在的拆装不便、工效 低、材料浪费严重等实际问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种现浇钢筋混凝土板施 工用插扣式钢管脚手架，其特征在于包括多根横杆和多根立杆，所述横杆和立杆均为钢管 且多根横杆和多根立杆通过插扣件组装成一体式钢管脚手架；所述插扣件包括圆形底座、 多个相应分别供多根横杆以圆形底座为中心由外至内水平向插装的插接头和设置在圆形 底座正上方且供立杆由上至下竖直向插装的插装接头，多个插接头沿圆周方向均勻布设在 圆形底座上部四周侧且其结构和尺寸均相同，所述插装接头的结构与立杆底部的插装结构 相对应；所述横杆的左右两端部分别安装有一个插接座，插接座上对应设置有与插接头的 结构相对应的水平向插口，对应插装在插扣件的多个插接头上的多个插接座相应组成一个 供立杆由下至上竖直向插装的插装基座，插装基座位于圆形底座正下方；所述插扣件、通过 多个插接头插装在插扣件四周侧的多根横杆以及分别通过插装接头和插装基座插装在插 扣件上下侧的两根立杆组成一个插扣式钢管脚手架组装单元，插装在插扣件四周侧的多根 横杆布设在同一水平面上，且插装在插扣件上下侧的两根立杆布设在同一直线上。所述插扣件上所设置插接头的数量为四个。所述插装接头为圆管状接头，且所述圆管状接头的内部结构与立杆的外部结构相 对应。所述圆形底座为直径由上至下逐渐增大的底座。所述插接头为等腰梯形状凸台。所述插接座为内部结构与所述等腰梯形状凸台结构相对应的等腰梯形插接件，所 述等腰梯形插接件与横杆呈垂直布设。所述圆形底座、插接头和插装接头加工制作为一体。本技术与现有技术相比具有以下优点1、工作安全可靠，搭设时通过不同规格的立杆、横杆及相应的插扣件进行组合安 装则可达到满足实际需求的脚手架，同时能有效保证搭设成脚手架架的强度和稳定性。2、拆装方便，操作者在安装时可简便将四根横杆分别插入插口架上(具体是插装 在插扣件上所设置的四个插接头上)，且插装完成后只需用榔头敲紧即可；同样，拆除时只 需用榔头敲松横杆与插口架间的插接口，就能轻松拆掉横杆，不必再重复上紧或松掉扣件， 更重要是大大提高了工效。3、节约材料，现场扣件用量大大降低，省去回收扣件等后续工序，并且扣件丢失很 少，杜绝了大量材料浪费。4、降低了生产成本，租赁材料时只需租赁插口架，而原先要同时租赁钢管及扣件， 降低的租赁费用。综上所述，本技术结构简单、设计合理。组装及拆卸方便且节省材料、施工功 效高、使用效果好，能有效解决现有扣件式钢管脚手架所存在的拆装不便、工效低、材料浪 费严重等实际问题。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术组装完成后的立面结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本技术横杆的立面结构示意图。图4为图3的仰视图。图5为图4的左视图。图6为本技术插扣件的立面结构示意图。图7为图6的仰视图。图8为本技术插口架单立杆的结构示意图。附图标记说明1-横杆；2-立杆；3-插扣件；3-1-圆形底座； 3-2-插接头； 3-3-插装接头；4-插接座；5-插装基座。具体实施方式如图1、图2、图3、图4、图5、图6及图7所示，本技术包括多根横杆1和多根 立杆2，所述横杆1和立杆2均为钢管且多根横杆1和多根立杆2通过插扣件3组装成一 体式钢管脚手架。所述插扣件3包括圆形底座3-1、多个相应分别供多根横杆1以圆形底 座3-1为中心由外至内水平向插装的插接头3-2和设置在圆形底座3-1正上方且供立杆2 由上至下竖直向插装的插装接头3-3，多个插接头3-2沿圆周方向均勻布设在圆形底座3-1上部四周侧且其结构和尺寸均相同，所述插装接头3-3的结构与立杆2底部的插装结构相 对应。所述横杆1的左右两端部分别安装有一个插接座4，插接座4上对应设置有与插接 头3-2的结构相对应的水平向插口，对应插装在插扣件3的多个插接头3-2上的多个插接 座4相应组成一个供立杆2由下至上竖直向插装的插装基座5，插装基座5位于圆形底座 3-1正下方。所述插扣件3、通过多个插接头3-2插装在插扣件3四周侧的多根横杆1以及 分别通过插装接头3-3和插装基座5插装在插扣件3上下侧的两根立杆2组成一个插扣式 钢管脚手架组装单元，插装在插扣件3四周侧的多根横杆1布设在同一水平面上，且插装在 插扣件3上下侧的两根立杆2布设在同一直线上。本实施例中，所述插扣件3上所设置插接头3-2的数量为四个。所述插装接头3-3 为圆管状接头，且所述圆管状接头的内部结构与立杆2的外部结构相对应。所述圆形底座 3-1为直径由上至下逐渐增大的底座。所述插接头3-2为等腰梯形状凸台。所述插接座4 为内部结构与所述等腰梯形状凸台结构相对应的等腰梯形插接件，所述等腰梯形插接件与 横杆1呈垂直布设。所述圆形底座3-1、插接头3-2和插装接头3-3加工制作为一体。结合 图8，所述插扣件3和插装在插扣件3上下侧的两根立杆2组装为一体，且三者形成一个纵 向插口架，即一个纵向的单立杆。同时，立杆2的底部设置有一个连接套，能上下相邻的两 个立杆2通过所述连接套进行连接固定，所述连接套的内部结构与立杆2的上部结构相对 应，这样实际组装时，下一个立杆2的上部可直接插装入上一个立杆2底部所设置的连接套 中，通过所述连接套实现上下相邻两个立杆2间的连接固定。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根 据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍 属于本技术技术方案的保护范围内。权利要求一种现浇钢筋混凝土板施工用插扣式钢管脚手架，其特征在于包括多根横杆(1)和多根立杆(2)，所述横杆(1)和立杆(2)均为钢管且多根横杆(1)和多根立杆(2)通过插扣件(3)组装成一体式钢管脚手架；所述插扣件(3)包括圆形底座(3 1)、多个相应分别供多根横杆(1)以圆形底座(3 1)为中心由外至内水平向插装的插接头(3 2)和设置在圆形底座(3 1)正上方且供立杆(2)由上至下竖直向插装的插装接头(3 3)，多个插接头(3 2)沿圆周方向均匀布设在圆形底座(3 1)上部四周侧且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种现浇钢筋混凝土板施工用插扣式钢管脚手架，其特征在于：包括多根横杆（１）和多根立杆（２），所述横杆（１）和立杆（２）均为钢管且多根横杆（１）和多根立杆（２）通过插扣件（３）组装成一体式钢管脚手架；所述插扣件（３）包括圆形底座（３－１）、多个相应分别供多根横杆（１）以圆形底座（３－１）为中心由外至内水平向插装的插接头（３－２）和设置在圆形底座（３－１）正上方且供立杆（２）由上至下竖直向插装的插装接头（３－３），多个插接头（３－２）沿圆周方向均匀布设在圆形底座（３－１）上部四周侧且其结构和尺寸均相同，所述插装接头（３－３）的结构与立杆（２）底部的插装结构相对应；所述横杆（１）的左右两端部分别安装有一个插接座（４），插接座（４）上对应设置有与插接头（３－２）的结构相对应的水平向插口，对应插装在插扣件（３）的多个插接头（３－２）上的多个插接座（４）相应组成一个供立杆（２）由下至上竖直向插装的插装基座（５），插装基座（５）位于圆形底座（３－１）正下方；所述插扣件（３）、通过多个插接头（３－２）插装在插扣件（３）四周侧的多根横杆（１）以及分别通过插装接头（３－３）和插装基座（５）插装在插扣件（３）上下侧的两根立杆（２）组成一个插扣式钢管脚手架组装单元，插装在插扣件（３）四周侧的多根横杆（１）布设在同一水平面上，且插装在插扣件（３）上下侧的两根立杆（２）布设在同一直线上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王巧莉，薛东智，王涛，李招，陈长春，张敬，
申请(专利权)人：陕西建工集团总公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]