【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊丝装置，尤其涉及一种自动夹持式焊丝装置。
技术介绍
1、气保焊是一种可以防止氧化、提高焊缝质量，并使焊缝更深入的焊接方式，其利用内部填充有焊剂或焊粉的空心焊丝进行焊接，在焊接的过程中，当焊丝熔化时，焊剂或焊粉会释放出二氧化碳或氩气，形成一个气体保护层，隔绝空气与熔融金属之间的接触，但是现有的焊丝装置在对焊丝进行送料时，由于焊丝盘上的焊丝随着焊接逐步减少，使焊丝盘上所缠绕的焊丝半径逐步减小，导致放线速度逐渐慢于送线速度，使焊丝在送料时逐渐受到拉伸，极易导致空心焊丝出现破裂，其内部的焊剂或焊粉出现泄露，致使在对焊缝焊接时，焊接强度降低。
技术实现思路
1、为了克服焊丝在送料时，焊丝盘上所缠绕的焊丝半径逐步减小，导致放线速度逐渐慢于送线速度，使焊丝在送料时逐渐受到拉伸，极易导致空心焊丝出现破裂的缺点，本专利技术提供了一种自动夹持式焊丝装置。
2、技术方案如下：一种自动夹持式焊丝装置，包括有底座，所述底座固定连接有外壳，所述外壳固定连接有控制终端，所述外壳设置有与所述控制终端电连接的焊枪，所述外壳内固定连接有均匀分布的滑轴，均匀分布的所述滑轴共同设置有支撑架，所述支撑架固定连接有与所述控制终端电连接的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有锥台，所述支撑架转动连接有转轴，所述转轴花键连接有与所述锥台贴合的转动套，所述支撑架滑动连接有与所述转动套转动连接的推动架，所述推动架与所述支撑架之间设置有第一弹性元件，所述推动架固定连接有推块，所述支撑架滑动连接有伸
3、更为优选的是，所述推块和所述配合块均为直角三角形，所述推块与所述配合块的斜边相互贴合。
4、更为优选的是，所述夹持组件包括有环形阵列的卡块，环形阵列的所述卡块均滑动连接于所述固定套，环形阵列的所述卡块与所述固定套之间均设置有第二弹性元件，所述输线盘的内壁设置有环形阵列的凹孔，环形阵列的凹孔分别与相邻的所述卡块配合。
5、更为优选的是，所述固定套远离所述第一伺服电机的一端滑动连接有滑套，环形阵列的所述卡块与所述滑套之间均固定连接有线缆。
6、更为优选的是，所述输线组件包括有第一主固定架，所述第一主固定架固定连接于所述外壳内部，所述第一主固定架固定连接有与所述控制终端电连接的第二伺服电机，所述第一主固定架转动连接有镜像分布的转轮，镜像分布的所述转轮相互贴合，镜像分布的所述转轮均固定连接有传动齿轮，且镜像分布的所述传动齿轮相互啮合，所述第二伺服电机的输出轴与相邻的所述转轮固定连接。
7、更为优选的是，还包括有高度维持组件，所述高度维持组件用于稳定所述输线盘的放线高度，所述高度维持组件设置于均匀分布的所述滑轴，所述高度维持组件包括有均匀分布的第三弹性元件，均匀分布的所述第三弹性元件分别绕设于相邻所述滑轴的外部，且位于所述外壳与所述支撑架之间，均匀分布的所述滑轴均与所述支撑架滑动连接，所述第一主固定架固定连接有第一副固定架，所述第一副固定架转动连接有限位辊，所述限位辊与所述输线盘贴合。
8、更为优选的是，还包括有往复组件，所述往复组件用于带动所述固定套做直线往复运动，所述往复组件设置于所述外壳内，所述往复组件包括有第三伺服电机，所述第三伺服电机固定连接于所述外壳内，所述第三伺服电机与所述控制终端电连接，所述第三伺服电机的输出轴与所述第一主固定架转动连接，所述第三伺服电机的输出轴固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠螺纹连接有伸缩滑架，所述伸缩滑架的伸缩端与所述固定套转动连接，所述固定套与所述转轴花键连接。
9、更为优选的是，所述第一主固定架固定连接有第二副固定架，所述第二副固定架滑动连接有调节杆，所述第二副固定架固定连接有与所述控制终端电连接的压力传感器，所述调节杆与所述压力传感器之间设置有第四弹性元件。
10、更为优选的是，还包括有纠正组件，所述纠正组件用于将焊线辊圆，所述纠正组件设置于所述外壳的内部，所述纠正组件包括有第二主固定架，所述第二主固定架固定连接于所述外壳的内部，所述第二主固定架固定连接有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出轴固定连接有皮带轮，所述第二主固定架转动连接有第一转环，所述第一转环与所述皮带轮之间绕设有皮带，所述第一转环固定连接有环形阵列的连通管，环形阵列的所述连通管均固定连接有纠正轴。
11、更为优选的是，还包括有吸尘组件，所述吸尘组件用于清理焊线外表的灰尘，所述吸尘组件设置于所述第二主固定架，所述吸尘组件包括有固定环，所述固定环固定连接于所述第二主固定架，所述固定环内转动连接有第二转环，所述固定环与所述第二转环配合形成密闭腔体，所述固定环固定连接且连通有吸气管道，环形阵列的所述连通管均与所述第二转环固定连接且连通，环形阵列的所述纠正轴内均设置有空腔，环形阵列的所述纠正轴内空腔分别与相邻的所述连通管连通，环形阵列的所述纠正轴均设置有均匀分布的吸尘孔。
12、有益效果
13、1、通过增大锥台对转动套的传动比，使转动套的转动速度逐步增加，进而增加输线盘的放线速度，避免随着输线盘上缠绕的焊线半径逐渐减小，使放线速度与送线速度出现差值，导致焊线出现拉伸或断裂，进而影响焊接工作。
14、2、通过使输线盘的放线高度始终位于同一高度，避免输线盘上缠绕的焊线半径逐渐减小时，输线盘的放线高度与转轮的送线高度出现差值，进而使焊线出现折弯。
15、3、通过改变输线盘与转轮的相对位置，来抵消输线盘放线时放线位置的改变，使输线盘与转轮之间的焊线始终为水平状态，确保焊线不会折弯，提高焊接强度。
16、4、通过环形阵列的四个纠正轴转动对位于中部的焊线进行辊正，使其横截面为均匀的圆形，避免由于镜像分布的两个转轮在对焊线输送时，两个转轮对焊线造成挤压，导致焊线出现形变，影响焊接工作。
17、5、通过环形阵列的四个纠正轴围绕焊线转动，再由负压使焊线上的灰尘由吸尘孔吸走，避免焊线上附着有灰尘，焊线在熔化时其内部含有杂质，进而影响焊接强度。
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1.一种自动夹持式焊丝装置，其特征在于，包括有底座（101），所述底座（101）固定连接有外壳（102），所述外壳（102）固定连接有控制终端（103），所述外壳（102）设置有与所述控制终端（103）电连接的焊枪（104），所述外壳（102）内固定连接有均匀分布的滑轴（105），均匀分布的所述滑轴（105）共同设置有支撑架（106），所述支撑架（106）固定连接有与所述控制终端（103）电连接的第一伺服电机（107），所述第一伺服电机（107）的输出轴固定连接有锥台（108），所述支撑架（106）转动连接有转轴（109），所述转轴（109）花键连接有与所述锥台（108）贴合的转动套（110），所述支撑架（106）滑动连接有与所述转动套（110）转动连接的推动架（111），所述推动架（111）与所述支撑架（106）之间设置有第一弹性元件（112），所述推动架（111）固定连接有推块（113），所述支撑架（106）滑动连接有伸缩架（114），所述伸缩架（114）的伸缩端固定连接有配合块（115），所述伸缩架（114）转动连接有贴合辊（116），所述转轴（109）设置有固定套（117
2.根据权利要求1所述的一种自动夹持式焊丝装置，其特征在于，所述推块（113）和所述配合块（115）均为直角三角形，所述推块（113）与所述配合块（115）的斜边相互贴合。
3.根据权利要求1所述的一种自动夹持式焊丝装置，其特征在于，所述夹持组件（2）包括有环形阵列的卡块（201），环形阵列的所述卡块（201）均滑动连接于所述固定套（117），环形阵列的所述卡块（201）与所述固定套（117）之间均设置有第二弹性元件（202），所述输线盘（118）的内壁设置有环形阵列的凹孔，环形阵列的凹孔分别与相邻的所述卡块（201）配合。
4.根据权利要求3所述的一种自动夹持式焊丝装置，其特征在于，所述固定套（117）远离所述第一伺服电机（107）的一端滑动连接有滑套（203），环形阵列的所述卡块（201）与所述滑套（203）之间均固定连接有线缆（204）。
5.根据权利要求1所述的一种自动夹持式焊丝装置，其特征在于，所述输线组件（3）包括有第一主固定架（301），所述第一主固定架（301）固定连接于所述外壳（102）内部，所述第一主固定架（301）固定连接有与所述控制终端（103）电连接的第二伺服电机（302），所述第一主固定架（301）转动连接有镜像分布的转轮（303），镜像分布的所述转轮（303）相互贴合，镜像分布的所述转轮（303）均固定连接有传动齿轮（304），且镜像分布的所述传动齿轮（304）相互啮合，所述第二伺服电机（302）的输出轴与相邻的所述转轮（303）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动夹持式焊丝装置，其特征在于，还包括有高度维持组件（4），所述高度维持组件（4）用于稳定所述输线盘（118）的放线高度，所述高度维持组件（4）设置于均匀分布的所述滑轴（105），所述高度维持组件（4）包括有均匀分布的第三弹性元件（401），均匀分布的所述第三弹性元件（401）分别绕设于相邻所述滑轴（105）的外部，且位于所述外壳（102）与所述支撑架（106）之间，均匀分布的所述滑轴（105）均与所述支撑架（106）滑动连接，所述第一主固定架（301）固定连接有第一副固定架（402），所述第一副固定架（402）转动连接有限位辊（403），所述限位辊（403）与所述输线盘（118）贴合。
7.根据权利要求6所述的一种自动夹持式焊丝装置，其特征在于，还包括有往复组件（5），所述往复组件（5）用于带动所述固定套（117）做直线往复运动，所述往复组件（5）设置于所述外壳（102）内，所述往复组件（5）包括有第三伺服电机（501），所述第三伺服电机（501）固定连接于所述外壳（102）内，所述第三伺服电机（501）与所述控制终端（103）电连接，所述第三伺服电机（501）的输出轴与所述第一主固定架（301）转动连接，所述第三伺服电机（501）的输出轴固定连接有往复丝杠（502），所述往复丝杠（502）螺纹连接有伸缩滑架（503），所述伸缩滑架（503）的伸缩端与所述固定套（117）转动连接，所述固定套（117）与所述转轴（109）花键连接。
8.根据权利要求7所述的一种自动夹持式焊丝装置，其特征在于，所述第一主固定架（301）固定连接有第二副固定架（504），所述第二副固定架（504）滑动连接有调...
【技术特征摘要】
1.一种自动夹持式焊丝装置，其特征在于，包括有底座（101），所述底座（101）固定连接有外壳（102），所述外壳（102）固定连接有控制终端（103），所述外壳（102）设置有与所述控制终端（103）电连接的焊枪（104），所述外壳（102）内固定连接有均匀分布的滑轴（105），均匀分布的所述滑轴（105）共同设置有支撑架（106），所述支撑架（106）固定连接有与所述控制终端（103）电连接的第一伺服电机（107），所述第一伺服电机（107）的输出轴固定连接有锥台（108），所述支撑架（106）转动连接有转轴（109），所述转轴（109）花键连接有与所述锥台（108）贴合的转动套（110），所述支撑架（106）滑动连接有与所述转动套（110）转动连接的推动架（111），所述推动架（111）与所述支撑架（106）之间设置有第一弹性元件（112），所述推动架（111）固定连接有推块（113），所述支撑架（106）滑动连接有伸缩架（114），所述伸缩架（114）的伸缩端固定连接有配合块（115），所述伸缩架（114）转动连接有贴合辊（116），所述转轴（109）设置有固定套（117），所述固定套（117）可拆卸连接有输线盘（118），所述固定套（117）设置有用于夹持所述输线盘（118）的夹持组件（2），所述外壳（102）内设置有用于输送焊线的输线组件（3）。
2.根据权利要求1所述的一种自动夹持式焊丝装置，其特征在于，所述推块（113）和所述配合块（115）均为直角三角形，所述推块（113）与所述配合块（115）的斜边相互贴合。
3.根据权利要求1所述的一种自动夹持式焊丝装置，其特征在于，所述夹持组件（2）包括有环形阵列的卡块（201），环形阵列的所述卡块（201）均滑动连接于所述固定套（117），环形阵列的所述卡块（201）与所述固定套（117）之间均设置有第二弹性元件（202），所述输线盘（118）的内壁设置有环形阵列的凹孔，环形阵列的凹孔分别与相邻的所述卡块（201）配合。
4.根据权利要求3所述的一种自动夹持式焊丝装置，其特征在于，所述固定套（117）远离所述第一伺服电机（107）的一端滑动连接有滑套（203），环形阵列的所述卡块（201）与所述滑套（203）之间均固定连接有线缆（204）。
5.根据权利要求1所述的一种自动夹持式焊丝装置，其特征在于，所述输线组件（3）包括有第一主固定架（301），所述第一主固定架（301）固定连接于所述外壳（102）内部，所述第一主固定架（301）固定连接有与所述控制终端（103）电连接的第二伺服电机（302），所述第一主固定架（301）转动连接有镜像分布的转轮（303），镜像分布的所述转轮（303）相互贴合，镜像分布的所述转轮（303）均固定连接有传动齿轮（304），且镜像分布的所述传动齿轮（304）相互啮合，所述第二伺服电机（302）的输出轴与相邻的所述转轮（303）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动夹持式焊丝装置，其特征在于，还包括有高度维持组件（4），所述高度维持组件（4）用于稳定所述输线盘（118）的放线高度，所述高度维持组件（4）设置于均匀分布的所述滑轴（105），所述高度维持组件（4）包括有均匀分布的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈立武，梁喜波，刘正龙，王文波，孙德喜，
申请(专利权)人：德州圣祥金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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