【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及干燥机，特别是涉及一种焊丝生产烘干装置。
技术介绍
1、药芯焊丝也称为管状焊丝，其可以通过调整药粉的合金成分种类和比例，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和轧制的，粉在装填在u型管之前要经过充分烘干干燥处理，因为药粉易吸湿，用潮湿的药粉生产的药芯焊丝易使焊缝产生气孔、增氢、压坑甚至裂纹等缺陷。
2、常见的烘干方式采用双锥真空干燥机进行烘干，在使用双锥真空干燥机时，每次干燥固定量的物料，且每次干燥后需重新对罐体内部抽取真空，降低了工作效率，且浪费能源。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对目前双锥真空干燥机处理同批物料过程不连续的问题，提供一种焊丝生产烘干装置。
2、上述目的通过下述技术方案实现：
3、一种焊丝生产烘干装置，包括罐体、预热机构、添料机构、排料机构和排气机构，罐体绕预设轴线转动，预设轴线水平设置，且罐体内设有第一空腔，预热机构包括预热桶和第一活塞组件，预热桶设置于第一空腔中，预热桶内部设有第二空腔和第三空腔，第一活塞组件设置于预热桶中，第三空腔通过第一活塞组件分别与第二空腔和第一空腔连通，添料机构包括输料管，输料管的一端贯穿第一空腔伸入第二空腔，输料管的另一端位于罐体的外部，排料机构安装于罐体上，排料机构包括安装筒和第二活塞组件，安装筒的一端安装于罐体上，安装筒内设有第四空腔，第二活塞组件用于控制第四空腔分别与第一空腔和罐体外部的连通。
4、排气机构用于抽取罐体内部的气
5、优选的，预热桶内设有隔板，隔板上设有第一通孔，预热桶的底部开设有第二通孔，第一活塞组件包括固定柱、第一滑柱和弹簧，固定柱的一端安装于输料管上，且固定柱沿竖向方向设置，第一滑柱沿竖向方向滑动设置于固定柱上，且第一滑柱滑动设置于第一通孔和第二通孔中，第一滑柱的周面设有第一台阶和第二台阶，第一台阶能够滑动通过第一通孔，第二台阶能够滑动通过第二通孔，弹簧设置于固定柱和第一滑柱之间，且弹簧的两端分别与固定柱和第一滑柱连接。
6、优选的，第一滑柱与预热桶之间设有第一状态、第二状态和第三状态，第一状态时，第一台阶位于第一通孔外，第二台阶位于第二通孔中；第二状态时，第一台阶位于第一通孔中，第二台阶位于第二通孔中；第三状态时，第一台阶位于第一通孔中，第二台阶位于第二通孔外。
7、优选的，安装筒靠近罐体的一端设有第三通孔，安装筒远离罐体的一端设有第四通孔，第三通孔与第四通孔均与第四空腔连通，第二活塞组件包括伸缩杆、连接杆和第二滑柱，伸缩杆固定安装于安装筒上，且伸缩杆沿安装筒轴线延伸方向伸缩，连接杆安装于伸缩杆的一端，且位于安装筒远离罐体的一端，第二滑柱沿安装筒轴线延伸方向滑动设置于第四空腔中，且第二滑柱的一端与连接杆连接，第二滑柱靠近第三通孔的一端设有第三台阶，第二滑柱靠近第四通孔的一端设有第四台阶，第三台阶能够于第三通孔中滑动，第四台阶能够于第四通孔中滑动。
8、优选的，安装筒与第二滑柱之间设有第四状态、第五状态和第六状态，第四状态时，第三台阶位于第三通孔外，第四台阶位于第四通孔中；第五状态时，第三台阶位于第三通孔中，第四台阶位于第四通孔中；第六状态时，第三台阶位于第三通孔中，第四台阶位于第四通孔外。
9、优选的，预热机构还包括加热组件，加热组件包括固定板、第一壳体、第二壳体，第一筒体、第二筒体、第一定位座和第二定位座，固定板安装于罐体的外周面上，第一壳体套设于罐体上，且第一壳体的内壁与固定板连接，第一壳体与罐体之间设有间距，第二壳体套设于第一壳体上，且第二壳体和安装筒的周面连接，第二壳体与第一壳体之间设有间距，第二壳体与第一壳体之间密封，第一筒体套设于输料管上，且第一筒体的内径大于输料管的外径，第一筒体的一端贯穿第一壳体与第一壳体的内部连通，第一筒体的另一端贯穿第二壳体，第二筒体套设于第一筒体上，且第二筒体的内径大于第一筒体的外径，第二筒体的一端贯穿第二壳体与第二壳体的内部连通，第一定位座设置于第一筒体远离第一壳体的一端，且第一定位座与第一筒体转动连接，第二定位座设置于第二筒体远离第二壳体的一端，且第二定位座与第二筒体转动连接。
10、优选的，排气机构包括排气管、过滤筒和负压风机，排气管与预设轴线同轴，排气管与罐体固定连接，且排气管的一端伸入到第一空腔中，排气管的另一端位于罐体的外部，过滤筒安装于排气管伸入第一空腔内的一端，负压风机设置于排气管位于罐体外部的一端。
11、优选的，焊丝生产烘干装置还包括支座、第三壳体、电机和转盘，支座固定设置，第一定位座和第二定位座固定安装于支座上，排气管的周面转动安装有第三定位座，第三定位座固定安装于支座上，第三壳体安装于支座上，且第三壳体套设于第二壳体上，第三壳体分别与第二筒体和排气管转动连接，电机安装于支座上，转盘套设于排气管上，且转盘与排气管固定连接，电机和转盘之间通过皮带传动。
12、优选的，预热桶与罐体的内壁之间设有间距，第三空腔位于第一空腔的下方。
13、优选的，添料机构还包括螺纹杆，螺纹杆转动设置于输料管中，螺纹杆与输料管同轴，且输料管的轴线与预设轴线同轴，输料管的周面开设有出料口和进料口，出料口位于第二空腔内，进料口位于罐体外部。
14、本专利技术的有益效果是：通过输料管和预热桶的配合设置，预热桶中的物料能够进行预加热，提高了罐体中物料的干燥效率，通过第三空腔能够分别与第一空腔和第二空腔连通，使得预热桶中的预热过后的物料能够与输料管中的物料隔绝开，预热过后的物料进入罐体时，罐体无需停止转动，且罐体内的负压环境得到了较好的保护，从而降低能源的损耗，同时提高了罐体内物料干燥的效率，设置安装筒，当罐体内物料排出时，罐体内的负压环境仍能维持较佳状态，提升了罐体干燥工作的连续性。
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1.一种焊丝生产烘干装置，其特征在于，包括：罐体，预热机构、添料机构、排料机构和排气机构，罐体绕预设轴线转动，预设轴线水平设置，且罐体内设有第一空腔，预热机构包括预热桶和第一活塞组件，预热桶设置于第一空腔中，预热桶内部设有第二空腔和第三空腔，第一活塞组件设置于预热桶中，第三空腔通过第一活塞组件分别与第二空腔和第一空腔连通，添料机构包括输料管，输料管的一端贯穿第一空腔伸入第二空腔，输料管的另一端位于罐体的外部，排料机构安装于罐体上，排料机构包括安装筒和第二活塞组件，安装筒的一端安装于罐体上，安装筒内设有第四空腔，第二活塞组件用于控制第四空腔分别与第一空腔和罐体外部的连通；
2.根据权利要求1所述的一种焊丝生产烘干装置，其特征在于，预热桶内设有隔板，隔板上设有第一通孔，预热桶的底部开设有第二通孔，第一活塞组件包括固定柱、第一滑柱和弹簧，固定柱的一端安装于输料管上，且固定柱沿竖向方向设置，第一滑柱沿竖向方向滑动设置于固定柱上，且第一滑柱滑动设置于第一通孔和第二通孔中，第一滑柱的周面设有第一台阶和第二台阶，第一台阶能够滑动通过第一通孔，第二台阶能够滑动通过第二通孔，弹簧设置于
3.根据权利要求2所述的一种焊丝生产烘干装置，其特征在于，第一滑柱与预热桶之间设有第一状态、第二状态和第三状态，第一状态时，第一台阶位于第一通孔外，第二台阶位于第二通孔中；第二状态时，第一台阶位于第一通孔中，第二台阶位于第二通孔中；第三状态时，第一台阶位于第一通孔中，第二台阶位于第二通孔外。
4.根据权利要求1所述的一种焊丝生产烘干装置，其特征在于，安装筒靠近罐体的一端设有第三通孔，安装筒远离罐体的一端设有第四通孔，第三通孔与第四通孔均与第四空腔连通，第二活塞组件包括伸缩杆、连接杆和第二滑柱，伸缩杆固定安装于安装筒上，且伸缩杆沿安装筒轴线延伸方向伸缩，连接杆安装于伸缩杆的一端，且位于安装筒远离罐体的一端，第二滑柱沿安装筒轴线延伸方向滑动设置于第四空腔中，且第二滑柱的一端与连接杆连接，第二滑柱靠近第三通孔的一端设有第三台阶，第二滑柱靠近第四通孔的一端设有第四台阶，第三台阶能够于第三通孔中滑动，第四台阶能够于第四通孔中滑动。
5.根据权利要求4所述的一种焊丝生产烘干装置，其特征在于，安装筒与第二滑柱之间设有第四状态、第五状态和第六状态，第四状态时，第三台阶位于第三通孔外，第四台阶位于第四通孔中；第五状态时，第三台阶位于第三通孔中，第四台阶位于第四通孔中；第六状态时，第三台阶位于第三通孔中，第四台阶位于第四通孔外。
6.根据权利要求1所述的一种焊丝生产烘干装置，其特征在于，预热机构还包括加热组件，加热组件包括固定板、第一壳体、第二壳体、第一筒体、第二筒体、第一定位座和第二定位座，固定板安装于罐体的外周面上，第一壳体套设于罐体上，且第一壳体的内壁与固定板连接，第一壳体与罐体之间设有间距，第二壳体套设于第一壳体上，且第二壳体和安装筒的周面连接，第二壳体与第一壳体之间设有间距，第二壳体与第一壳体之间密封，第一筒体套设于输料管上，且第一筒体的内径大于输料管的外径，第一筒体的一端贯穿第一壳体与第一壳体的内部连通，第一筒体的另一端贯穿第二壳体，第二筒体套设于第一筒体上，且第二筒体的内径大于第一筒体的外径，第二筒体的一端贯穿第二壳体与第二壳体的内部连通，第一定位座设置于第一筒体远离第一壳体的一端，且第一定位座与第一筒体转动连接，第二定位座设置于第二筒体远离第二壳体的一端，且第二定位座与第二筒体转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种焊丝生产烘干装置，其特征在于，排气机构包括排气管、过滤筒和负压风机，排气管与预设轴线同轴，排气管与罐体固定连接，且排气管的一端伸入到第一空腔中，排气管的另一端位于罐体的外部，过滤筒安装于排气管伸入第一空腔内的一端，负压风机设置于排气管位于罐体外部的一端。
8.根据权利要求7所述的一种焊丝生产烘干装置，其特征在于，还包括支座、第三壳体、电机和转盘，支座固定设置，第一定位座和第二定位座固定安装于支座上，排气管的周面转动安装有第三定位座，第三定位座固定安装于支座上，第三壳体安装于支座上，且第三壳体套设于第二壳体上，第三壳体分别与第二筒体和排气管转动连接，电机安装于支座上，转盘套设于排气管上，且转盘与排气管固定连接，电机和转盘之间通过皮带传动。
9.根据权利要求1所述的一种焊丝生产烘干装置，其特征在于，预热桶与罐体的内壁之间设有间距，第三空腔位于第一空腔的下方。
10.根据权利要求1所述的一种焊丝生产烘干装置，其特征在于，添料机构还包括螺纹杆，螺纹杆转动设置于输料管中，螺纹杆与输料管同轴，...
【技术特征摘要】
1.一种焊丝生产烘干装置，其特征在于，包括：罐体，预热机构、添料机构、排料机构和排气机构，罐体绕预设轴线转动，预设轴线水平设置，且罐体内设有第一空腔，预热机构包括预热桶和第一活塞组件，预热桶设置于第一空腔中，预热桶内部设有第二空腔和第三空腔，第一活塞组件设置于预热桶中，第三空腔通过第一活塞组件分别与第二空腔和第一空腔连通，添料机构包括输料管，输料管的一端贯穿第一空腔伸入第二空腔，输料管的另一端位于罐体的外部，排料机构安装于罐体上，排料机构包括安装筒和第二活塞组件，安装筒的一端安装于罐体上，安装筒内设有第四空腔，第二活塞组件用于控制第四空腔分别与第一空腔和罐体外部的连通；
2.根据权利要求1所述的一种焊丝生产烘干装置，其特征在于，预热桶内设有隔板，隔板上设有第一通孔，预热桶的底部开设有第二通孔，第一活塞组件包括固定柱、第一滑柱和弹簧，固定柱的一端安装于输料管上，且固定柱沿竖向方向设置，第一滑柱沿竖向方向滑动设置于固定柱上，且第一滑柱滑动设置于第一通孔和第二通孔中，第一滑柱的周面设有第一台阶和第二台阶，第一台阶能够滑动通过第一通孔，第二台阶能够滑动通过第二通孔，弹簧设置于固定柱和第一滑柱之间，且弹簧的两端分别与固定柱和第一滑柱连接。
3.根据权利要求2所述的一种焊丝生产烘干装置，其特征在于，第一滑柱与预热桶之间设有第一状态、第二状态和第三状态，第一状态时，第一台阶位于第一通孔外，第二台阶位于第二通孔中；第二状态时，第一台阶位于第一通孔中，第二台阶位于第二通孔中；第三状态时，第一台阶位于第一通孔中，第二台阶位于第二通孔外。
4.根据权利要求1所述的一种焊丝生产烘干装置，其特征在于，安装筒靠近罐体的一端设有第三通孔，安装筒远离罐体的一端设有第四通孔，第三通孔与第四通孔均与第四空腔连通，第二活塞组件包括伸缩杆、连接杆和第二滑柱，伸缩杆固定安装于安装筒上，且伸缩杆沿安装筒轴线延伸方向伸缩，连接杆安装于伸缩杆的一端，且位于安装筒远离罐体的一端，第二滑柱沿安装筒轴线延伸方向滑动设置于第四空腔中，且第二滑柱的一端与连接杆连接，第二滑柱靠近第三通孔的一端设有第三台阶，第二滑柱靠近第四通孔的一端设有第四台阶，第三台阶能够于第三通孔中滑动，第四台阶能够于第四通孔中滑动。
5.根据权利要求4所述的一种焊丝生产烘干装置，其特征在于，安装筒与第二滑柱之间设有第四状态、第五状态和第六状态，第四状态时...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈立武，李善亮，张永振，王文东，杜洪忠，梁喜波，刘正龙，王文波，孙德喜，
申请(专利权)人：德州圣祥金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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