【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热泵干燥，更具体的说，是涉及一种具有双蒸发器和双冷凝器的二氧化碳热泵干燥系统的运行控制方法及实现该方法的热泵干燥系统。
技术介绍
1、传统的二氧化碳热泵干燥系统主要由压缩机、冷凝器、节流装置及蒸发器组成，系统在运行过程中，对进入干燥室的空气温度、含湿量的调控性较低，干燥过程启动速度较慢，干燥温度难以恒定，从而导致物料干燥品质优劣不一，影响产品质量；同时，热泵干燥在中后期阶段能耗明显增加，热泵系统性能及运行工况变差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能够加快启动过程，有利于运行控制更精准的热泵干燥系统的运行控制方法。
2、本专利技术的另一个目的是提供一种有利于加快启动过程，实现精准控制的具有双蒸发器双冷凝器的热泵干燥系统。
3、为实现本专利技术的目的所采用的技术方案是：
4、一种具有双蒸发器双冷凝器的热泵干燥系统的运行控制方法，包括预热干燥模式、恒速干燥模式及控温干燥模式；当干燥室的实时温度低于干燥...
【技术保护点】
1.一种具有双蒸发器双冷凝器的热泵干燥系统的运行控制方法，其特征在于，包括预热干燥模式、恒速干燥模式及控温干燥模式；当干燥室的实时温度低于干燥温度设定值时，执行预热干燥模式；当干燥室的实时温度等于干燥温度设定值时，执行恒速干燥模式；当干燥室的实时温度高于干燥温度设定值时，执行控温干燥模式；
2.根据权利要求1所述的具有双蒸发器双冷凝器的热泵干燥系统的运行控制方法，其特征在于，所述恒速冷媒循环为冷媒依次经所述压缩机、干燥冷凝器、第一节流装置、干燥蒸发器后回到所述压缩机的封闭循环；所述恒速干燥介质循环为干燥介质经所述干燥室流出，一路与所述新风风机送入的新风汇合...
【技术特征摘要】
1.一种具有双蒸发器双冷凝器的热泵干燥系统的运行控制方法，其特征在于，包括预热干燥模式、恒速干燥模式及控温干燥模式；当干燥室的实时温度低于干燥温度设定值时，执行预热干燥模式；当干燥室的实时温度等于干燥温度设定值时，执行恒速干燥模式；当干燥室的实时温度高于干燥温度设定值时，执行控温干燥模式；
2.根据权利要求1所述的具有双蒸发器双冷凝器的热泵干燥系统的运行控制方法，其特征在于，所述恒速冷媒循环为冷媒依次经所述压缩机、干燥冷凝器、第一节流装置、干燥蒸发器后回到所述压缩机的封闭循环；所述恒速干燥介质循环为干燥介质经所述干燥室流出，一路与所述新风风机送入的新风汇合后，依次经所述干燥蒸发器、全热空气热交换器、干燥冷凝器后进入所述干燥室，另一路进入所述全热空气热交换器，与来自所述干燥蒸发器的干燥介质进行热交换后经所述排风风机排出，形成半开式的干燥介质循环；所述干燥冷凝器为干燥介质升温提供热量；所述干燥蒸发器对流出所述干燥室的干燥介质降温除湿；所述全热空气热交换器利用来自所述干燥室的干燥介质对进入所述干燥冷凝器的干燥介质预热。
3.根据权利要求1或2所述的具有双蒸发器双冷凝器的热泵干燥系统的运行控制方法，其特征在于，在预热干燥模式下，所述干燥冷凝器与辅助电加热器为进入所述干燥室的干燥介质升温提供热量；在控温干燥模式下，所述干燥冷凝器为所述干燥介质升温提供热量，所述干燥蒸发器对流出所述干燥室的干燥介质降温除湿；所述全热空气热交换器利用来自所述干燥室的干燥介质对进入所述干燥冷凝器的干燥介质预热；所述余热冷凝器将多余的热量排出。
4.根据权利要求3所述的具有双蒸发器双冷凝器的热泵干燥系统的运行控制方法，其特征在于，还包括余热排放控制阀，通过调控所述余热排放控制阀的开度调节流入所述余热冷凝器的冷媒流量，将多余的热量排出。
5.根据权利要求4所述的具有双蒸发器双冷凝器的热泵干燥系统的运行控制方法，其特征在于，所述冷媒为co2，所述干燥介质为空气。
6.一种实现权利要求4所述运行控制方法的热泵干燥系统，其特征在于，包括压缩机、干燥冷凝器、第一节流装置、干燥蒸发器、余热排放控制阀、余热冷凝器、第二节流装置、预热蒸发器、...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙志利，张爱东，李婧，俞祖辉，王芊芊，马玉草，李蕾，胡佳乐，金蕊，刘浩威，王允直，
申请(专利权)人：地平线天津科学技术应用研究有限公司，
类型：发明
国别省市：
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