【技术实现步骤摘要】
本公开实施例属于安全阀研磨工具，具体涉及一种安全阀研磨装置及研磨方法。
技术介绍
1、高温气冷堆的氦气介质安全阀安装于一回路压力泄放系统，一回路压力泄放系统承担一回路压力边界设备的保护功能，氦气安全阀是一回路压力泄放系统的重要关键设备，执行压力泄放功能。氦气介质安全阀属于反应堆一回路的重要承压边界设备，其内密封和外密封要求非常苛刻，安全阀的内漏和外漏均会造成一回路放射性介质的外泄。
2、为确保安全阀的密封性能指标，一回路压力泄放系统氦气安全阀使用密封性能更加可靠的先导式安全阀，先导式安全阀相比于弹簧式安全阀具有较高的密封可靠性，但是其结构复杂，密封副的数量多，维修及维护的工作量较大。
3、氦气介质安全阀采用先导式安全阀，先导式安全阀的先导阀部分设计为双阀座结构，其流道及结构称为上三通，如图1所示，上三通结构包括套筒形第一阀座210和针形第二阀座220，阀芯230也分为阀芯内圈和阀芯外圈，阀芯内圈与针形第二阀座220配合，阀芯外圈与套筒形第一阀座210配合，针形第二阀座220配置金属波纹管结构，可自由伸缩，实现与阀芯的贴合与分离。
4、上三通部件的结构尺寸较小，其中阀芯230的直径仅有9.5mm，与之配合的上三通内第二阀座220圆环直径仅有6mm，且密封面的有效研磨量仅有0.5mm。上三通部件的密封要求较高，在机组大修期间需要对上三通部件进行研磨修复，以保证上三通部位的有效密封。上三通内第二阀座220为不规则结构，需要对其进行有效的固定，上三通第一阀座210和第二阀座220需要同步研磨。上三通阀
5、安全阀的有效研磨裕量有限，需要配置专用的研磨工艺方法，通过有效的研磨工艺方法，验收评判方法，控制返修的次数。
6、现有技术中，安全阀的研磨主要存在如下问题：
7、1)研磨时零部件无法有效固定，研磨的稳定性差；
8、2)研磨操作对操作人员的研磨技能水平要求较高；
9、3)研磨的工艺及研磨质量的评判方法；
10、4)有效研磨量较小，对于研磨返修次数的控制严格。
11、针对上述问题，有必要提出一种设计合理且有效解决上述问题的安全阀研磨装置及研磨方法。
技术实现思路
1、本公开实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种安全阀研磨装置及研磨方法。
2、本公开实施例的一方面提供一种安全阀研磨装置，所述安全阀包括相互配合的阀座和阀芯，所述阀座包括第一阀座和伸缩设置于所述第一阀座内的第二阀座，所述研磨装置包括导向套、支撑套、紧固件和研磨板；
3、所述支撑套设置于所述研磨板，所述支撑套内套设有所述导向套，其中，所述第一阀座的第一端固定于所述导向套的第一端，所述第一阀座的第二端穿过所述支撑套与所述研磨板接触；
4、所述紧固件插置于所述导向套的第二端并与所述第二阀座抵接，以调节所述第二阀座的伸缩量，使所述第一阀座的密封面与所述第二阀座的密封面齐平；
5、所述研磨板，用于在转动所述导向套时，对所述第一阀座的密封面和所述第二阀座的密封面进行同步研磨。
6、可选的，还包括锁紧件，所述锁紧件套设于所述紧固件的外侧并设置于所述导向套第二端的顶壁，以对所述紧固件进行锁定。
7、可选的，所述紧固件的外侧壁设置有外螺纹，所述导向套第二端的内侧壁设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述紧固件螺接于所述导向套的第二端。
8、可选的，所述导向套的第一端设置有第一台阶结构，所述第一台阶结构卡设有所述第一阀座的第一端。
9、可选的，所述支撑套的内侧壁自朝向所述研磨板的一端至背离所述研磨板的一端依次设置有第二台阶结构和第三台阶结构；
10、所述第二台阶结构卡设有所述第一阀座的第二端，所述第三台阶结构卡设有所述导向套的第一端。
11、可选的，所述支撑套朝向所述研磨板的一端设置有多个排气孔。
12、本公开实施例的另一方面提供一种安全阀研磨方法，采用前文所述的安全阀研磨装置进行研磨，所述方法包括：
13、通过所述研磨装置将所述第一阀座和所述第二阀座固定，并将所述第一阀座的密封面与所述第二阀座的密封面调节至齐平；
14、对所述第一阀座的密封面和所述第二阀座的密封面进行预先检查；
15、若符合研磨条件，则转动所述导向套对所述第一阀座的密封面和所述第二阀座的密封面依次进行粗磨、细磨、精磨和抛光，并在每次研磨后对密封面的表面粗糙度和表面光泽进行评判。
16、可选的，所述对所述第一阀座的密封面和所述第二阀座的密封面进行预先检查，包括：
17、在高倍显微镜下对第一阀座的密封面和所述第二阀座的密封面的外观状况进行观察，检查密封面的缺陷的分布情况；其中，
18、若所述密封面的缺陷深度＞0.2mm时，则判断不符合研磨条件；
19、若所述密封面的缺陷深度缺陷≤0.2mm时，则判断符合研磨条件。
20、可选的，所述转动所述导向套对所述第一阀座的密封面和所述第二阀座的密封面依次进行粗磨、细磨、精磨和抛光，并在每次研磨后对密封面的表面粗糙度和表面光泽进行评判，包括：
21、将粒度范围为25μ～35μ的砂纸固定在所述研磨板，沿同一方向转动所述导向套并对所述第二阀座施加15n～20n的压力，对密封面进行粗磨；
22、每研磨10圈至20圈时，停止研磨，对密封面的的表面粗糙度和表面光泽进行评判，若密封面的微小划痕和凹坑已消除，密封面呈灰黑色，表面光泽度一致，则停止粗磨；
23、粗磨完成后，将粒度范围为15μ～20μ的砂纸固定在所述研磨板，沿同一方向转动所述导向套并对所述第二阀座施加10n～15n的压力，对密封面进行细磨；
24、每研磨30圈至40圈时，停止研磨，对密封面的的表面粗糙度和表面光泽进行评判，若研磨产生的微小纹路分布均匀且深度一致，密封面基本光亮，表面光泽度基本一致，局部无发暗现象，则停止细磨。
25、可选的，所述转动所述导向套对所述第一阀座的密封面和所述第二阀座的密封面依次进行粗磨、细磨、精磨和抛光，并在每次研磨后对密封面的表面粗糙度和表面光泽进行评判，还包括：
26、细磨完成后，将粒度范围为8μ～10μ的砂纸固定在所述研磨板，转动所述导向套，无需施加额外的压紧力，沿着同一方向对密封面进行精磨；
27、研磨转速为50转/分钟～100转/分钟，转动研磨2分钟～3分钟后，应停止研磨，对密封面的的表面粗糙度和表面光泽进行评判，若密封面无明显的研磨纹路，密封面呈光亮面，表面光泽完全一致，则停止精磨；
28、完成精磨后，将粒度范围为1μ～5μ的砂纸固定在所述研磨板，转动所述导向套，无需施加额外的压紧力，沿着同一方向对密封面进行研磨抛光；
29、研磨转速为100转/分钟本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种安全阀研磨装置，所述安全阀包括相互配合的阀座和阀芯，所述阀座包括第一阀座和伸缩设置于所述第一阀座内的第二阀座，其特征在于，所述研磨装置包括导向套、支撑套、紧固件和研磨板；
2.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于，还包括锁紧件，所述锁紧件套设于所述紧固件的外侧并设置于所述导向套第二端的顶壁，以对所述紧固件进行锁定。
3.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于，所述紧固件的外侧壁设置有外螺纹，所述导向套第二端的内侧壁设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述紧固件螺接于所述导向套的第二端。
4.根据权利要求1至3任一项所述的研磨装置，其特征在于，所述导向套的第一端设置有第一台阶结构，所述第一台阶结构卡设有所述第一阀座的第一端。
5.根据权利要求1至3任一项所述的研磨装置，其特征在于，所述支撑套的内侧壁自朝向所述研磨板的一端至背离所述研磨板的一端依次设置有第二台阶结构和第三台阶结构；
6.根据权利要求1至3任一项所述的研磨装置，其特征在于，所述支撑套朝向所述研磨板的一端设置有多个排气孔。
7.一种安全阀
8.根据权利要求7所述的研磨方法，其特征在于，所述对所述第一阀座的密封面和所述第二阀座的密封面进行预先检查，包括：
9.根据权利要求7所述的研磨方法，其特征在于，所述转动所述导向套对所述第一阀座的密封面和所述第二阀座的密封面依次进行粗磨、细磨、精磨和抛光，并在每次研磨后对密封面的表面粗糙度和表面光泽进行评判，包括：
10.根据权利要求9所述的研磨方法，其特征在于，所述转动所述导向套对所述第一阀座的密封面和所述第二阀座的密封面依次进行粗磨、细磨、精磨和抛光，并在每次研磨后对密封面的表面粗糙度和表面光泽进行评判，还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种安全阀研磨装置，所述安全阀包括相互配合的阀座和阀芯，所述阀座包括第一阀座和伸缩设置于所述第一阀座内的第二阀座，其特征在于，所述研磨装置包括导向套、支撑套、紧固件和研磨板；
2.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于，还包括锁紧件，所述锁紧件套设于所述紧固件的外侧并设置于所述导向套第二端的顶壁，以对所述紧固件进行锁定。
3.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于，所述紧固件的外侧壁设置有外螺纹，所述导向套第二端的内侧壁设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述紧固件螺接于所述导向套的第二端。
4.根据权利要求1至3任一项所述的研磨装置，其特征在于，所述导向套的第一端设置有第一台阶结构，所述第一台阶结构卡设有所述第一阀座的第一端。
5.根据权利要求1至3任一项所述的研磨装置，其特征在于，所述支撑套的内侧壁自朝向所述研磨板的一端至背离所述研磨板的一端依次设置有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：武怡明，程从礼，
申请(专利权)人：中国华能集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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