【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合垫片制备，具体为一种复合垫片的制备装置及制备工艺。
技术介绍
1、垫片是一种密封件，垫片包括非金属垫片和金属、非金属组合的复合垫片，复合垫片缠绕式垫片、金属包覆垫片。缠绕式垫片由v形或w形断面的金属带夹非金属带，螺旋缠绕而成的垫片。金属包覆垫片是指内部用非金属材料(柔性石墨、石棉橡胶板、陶瓷纤维）等，外部用特定的冷作工艺包覆金属薄板的复合垫片。
2、复合垫片在加工成型之后，需要对其表面进行处理，比如表面抛光处理、表面清洗处理，表面修复处理等，但是复合垫片的尺寸差异较大，小到直径几厘米，大到直径数米，传统复合垫片支撑设备只能对小范围尺寸规格的复合垫片进行转动支撑，以便对复合垫片的表面进行处理，复合垫片尺寸规格适用范围小，通用性较差，难以满足多种尺寸规格的复合垫片的转动支撑。
技术实现思路
1、为解决以上传统复合垫片支撑设备只能对小范围尺寸规格的复合垫片进行转动支撑，以便对复合垫片的表面进行处理，复合垫片尺寸规格适用范围小，通用性较差，难以满足多种尺寸规格的复合垫片的转动支撑的问题。
2、本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种复合垫片的制备装置，包括支撑台，所述支撑台的中心内部设置有内支撑环，所述内支撑环的外侧依次套接有若干外支撑环，内支撑环和外支撑环用于对不同尺寸规格的复合垫片进行转动支撑；
3、所述内支撑环和外支撑环均由底座和侧环组成，所述侧环为圆环，所述侧环转动安装在所述底座的表面，由所述支撑台的中心向其侧边的方向，所述内支
4、所述内支撑环和外支撑环中底座的下表面均转动安装有传动杆，所述传动杆延伸至下方的下一所述底座的下方，所述传动杆的表面固定安装有上齿轮和下齿轮，所述上齿轮和下齿轮分别位于下方的下一所述底座的上下两侧，上方的所述底座下表面传动杆中的下齿轮与相邻下方所述底座下表面传动杆中的上齿轮啮合；
5、所述侧环的下侧边设有与所述底座的上表面平行的平面，所述侧环下侧边平面的上表面固定安装有齿环，所述侧环向上移动时，所述齿环可与相邻上方的所述底座下表面传动杆中的上齿轮啮合；
6、所述支撑台的内部转动安装有转轴，支撑台内部安装有用于驱动转轴转动的电机设备，所述转轴的上端延伸至所述内支撑环内部，所述转轴的表面设有齿圈一和齿圈二，所述内支撑环的侧环下侧边平面中设有环形齿槽，所述环形齿槽向上移动可与所述齿圈一啮合，齿圈一与环形齿槽啮合时，转轴的转动只带动内支撑环转动，所述齿圈二与所述内支撑环下表面传动杆中的上齿轮啮合。
7、进一步的，最外侧的所述外支撑环中的底座与所述支撑台内部的底面之间设有限位导杆，所述限位导杆的下端与所述支撑台固定连接，上端滑动插接在所述底座内部，用于限制底座转动。
8、进一步的，相邻两个所述底座之间设有调节伸缩杆，调节伸缩杆为气压伸缩杆或液压伸缩杆，上下相邻两个调节伸缩杆中，下方的调节伸缩杆伸长时，上方的调节伸缩杆对应收缩。
9、进一步的，所述内支撑环和外支撑环的侧环的外侧壁内部均上下转动安装有若干组下支撑板，同一所述侧环外侧壁的若干组下支撑板位于同一水平环面；
10、所述下支撑板的上方设有上支撑板，所述上支撑板上下转动安装在所述侧环的外侧壁中，所述上支撑板与所述侧环的转接轴位置开设有竖直滑槽，竖直滑槽的设计，可使上支撑板具有向下滑动的移动空间，从而与下支撑板配合，对复合垫片进行支撑夹紧固定。
11、进一步的，在利用所述下支撑板和上支撑板对复合垫片进行支撑固定时，所述下支撑板和上支撑板均由竖直状态转动90°至水平状态。
12、进一步的，所述下支撑板与所述侧环的内壁之间设有压缩弹簧，当侧环向上移动一定距离后，该侧环侧表面的下支撑板在压缩弹簧的作用下，转动至水平状态；
13、所述侧环的侧壁内部上下滑动安装有滑杆一，所述滑杆一的上端转动连接有连接杆，所述上支撑板的转接轴位置转动安装有转杆，所述转杆与所述上支撑板之间设有弹簧，所述连接杆的上端与所述转杆的自由端转动连接，滑杆一带动连接杆向上移动时，连接杆带动转杆转动，转杆通过弹簧带动上支撑板转动，从而使上支撑板调整至水平状态；
14、所述侧环的内部水平滑动安装有滑杆二，所述滑杆二与向上移动的所述连接杆相对应，当上支撑板转动至水平状态时，此时滑杆二通过连接杆继续推动转杆转动，当转杆转动至与上支撑板之间的夹角小于90°时，此时向下移动滑杆一，滑杆一通过连接杆拉动转杆，转杆继续向上支撑板的方向转动，同时会带动上支撑板向下移动，直至与复合垫片的上表面接触。
15、进一步的，所述滑杆一远离所述连接杆的一端以及滑杆二远离转杆的一端均设有活塞板，所述活塞板密封滑动安装在气缸中，气缸内部外接气压控制设备。
16、一种复合垫片表面处理的制备工艺，包括以下具体步骤：
17、s1、首先根据复合垫片的尺寸规格，选择支撑台中对应位置的内支撑环或外支撑环，利用对应的内支撑环或外支撑环下表面的调节伸缩杆，将所述内支撑环或外支撑环向上推动，使所述内支撑环或外支撑环的上端面凸出于其余支撑环；
18、s2、当所述内支撑环或外支撑环向上移动时，其内部的底座会同步带动对应的传动杆和齿环一起移动，所述传动杆的移动使其下端的下齿轮与对应的上齿轮脱离，同时所述齿环会与其上方对应的上齿轮啮合；
19、s3、所述内支撑环或外支撑环向上移动设定距离之后，其侧壁中的下支撑板在压缩弹簧的作用下，转动至水平状态，此时将复合垫片套在所述内支撑环或外支撑环的外环表面，并将复合垫片放置在下支撑板的表面；
20、s31、利用滑杆一和滑杆二配合，对上支撑板的位置状态进行调节，利用上支撑板与下支撑板配合，对复合垫片进行支撑固定；
21、s4、通过相关电机设备驱动控制转轴转动，所述内支撑环或外支撑环带动复合垫片一起转动，进而可以对复合垫片的表面进行加工处理操作。
22、进一步的，所述s31具体包括：
23、s311、利用滑杆一带动连接杆向上移动，连接杆带动转杆转动，转杆通过弹簧带动上支撑板转动，将上支撑板调整至水平状态；
24、s312、当上支撑板转动至水平状态时，此时利用滑杆二通过连接杆继续推动转杆转动；
25、s313、当转杆转动至与上支撑板之间的夹角小于°时，此时向下移动滑杆一，滑杆一通过连接杆拉动转杆，转杆继续向上支撑板的方向转动，同时带动上支撑板向下移动，直至上支撑板与复合垫片的上表面接触。
26、进一步的，所述s4具体包括：
27、s41、当需要使用所述内支撑环时，转轴表面的齿圈一与环形齿槽啮合，从而带动内支撑环转动，内支撑环带动复合垫片一起转动，进而对复合垫片的表面进行加工处理操作；
28、s42、当需要使用所述外支撑环时，齿圈一与环形齿槽处于分离状态，转轴表面的齿圈二会与内支撑环下表面传动杆中的上齿轮啮合，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合垫片的制备装置，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的中心内部设置有内支撑环（2），所述内支撑环（2）的外侧依次套接有若干外支撑环（3）；
2.根据权利要求1所述的复合垫片的制备装置，其中，最外侧的所述外支撑环（3）中的底座（4）与所述支撑台（1）内部的底面之间设有限位导杆，所述限位导杆的下端与所述支撑台（1）固定连接，上端滑动插接在所述底座（4）内部。
3.根据权利要求1所述的复合垫片的制备装置，其中，相邻两个所述底座（4）之间设有调节伸缩杆（7）。
4.根据权利要求3所述的复合垫片的制备装置，其中，所述内支撑环（2）和外支撑环（3）的侧环（41）的外侧壁内部均上下转动安装有若干组下支撑板（9），同一所述侧环（41）外侧壁的若干组下支撑板（9）位于同一水平环面；
5.根据权利要求4所述的复合垫片的制备装置，其中，在利用所述下支撑板（9）和上支撑板（91）对复合垫片进行支撑固定时，所述下支撑板（9）和上支撑板（91）均由竖直状态转动90°至水平状态。
6.根据权利要求4所述的复合垫片的制备装置，其中
7.根据权利要求6所述的复合垫片的制备装置，其中，所述滑杆一（10）远离所述连接杆（101）的一端以及滑杆二（11）远离转杆（912）的一端均设有活塞板，所述活塞板密封滑动安装在气缸中。
8.一种复合垫片的制备工艺，采用如权利要求6或7所述的复合垫片的制备装置，包括以下具体步骤：
9.根据权利要求8所述的复合垫片的制备工艺，其中，所述S31具体包括：
10.根据权利要求8所述的复合垫片的制备工艺，其中，所述S4具体包括：
...【技术特征摘要】
1.一种复合垫片的制备装置，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的中心内部设置有内支撑环（2），所述内支撑环（2）的外侧依次套接有若干外支撑环（3）；
2.根据权利要求1所述的复合垫片的制备装置，其中，最外侧的所述外支撑环（3）中的底座（4）与所述支撑台（1）内部的底面之间设有限位导杆，所述限位导杆的下端与所述支撑台（1）固定连接，上端滑动插接在所述底座（4）内部。
3.根据权利要求1所述的复合垫片的制备装置，其中，相邻两个所述底座（4）之间设有调节伸缩杆（7）。
4.根据权利要求3所述的复合垫片的制备装置，其中，所述内支撑环（2）和外支撑环（3）的侧环（41）的外侧壁内部均上下转动安装有若干组下支撑板（9），同一所述侧环（41）外侧壁的若干组下支撑板（9）位于同一水平环面；
5.根据权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈冠，
申请(专利权)人：无锡市艾明特石化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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