【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及鞋底加工设备，具体是一种鞋底加工用打磨除尘设备及其使用方法。
技术介绍
1、鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，鞋底打磨机能够对鞋底进行精细的修整和打磨，使其表面变得光滑、均匀，并去除可能存在的毛刺、凹凸不平或其他缺陷，这可以显著提升鞋底的外观质量和质感，从而增加产品的市场竞争力，同时使用鞋底打磨机可以实现对鞋底进行自动化的批量处理，提高工作效率和生产能力。
2、目前鞋底加工用打磨设备在对鞋底进行打磨时会产生大量的粉尘和废料颗粒，然而现有设备无法对这些粉尘和废料进行清理，导致粉尘和废料颗粒会散布到周围环境中，造成空气、地面和其他表面的污染，粉尘和废料颗粒可能含有有害物质，容易对人员的呼吸系统和身体健康造成危害，同时粉尘和废料颗粒还可能进入到机器内部，堵塞关键部件，影响设备的正常运转，甚至导致设备故障，现有设备中进料口处的限位结构通常采用固定的方式，导致其在使用从过程中无法根据不同厚度的鞋底，进行相应的位置调整，降低了设备的适配性，导致较薄的鞋底可能会被夹损或者挤压变形，同时，较厚的鞋底可能无法完全进入设备，无法进行有效地打磨，还会导致鞋底无法正确地进入设备进行打磨，造成加工结果不均匀，有些部分可能过度打磨，而其他部分可能无法充分打磨的情况，使得鞋底表面的质量和外观不一致。
技术实现思路<
1、本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
2、鉴于上述或现有技术中存在无法对打磨过程中产生的粉尘和废料进行清理的问题。
3、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
4、一种鞋底加工用打磨除尘设备及其使用方法，包括主体、除尘机构、调节机构和底座，所述除尘机构包括吸尘器、第一吸尘管、第二吸尘管、漏斗和第三吸尘管，所述吸尘器设置在底座顶部的右侧，所述第一吸尘管设置在主体的顶部，所述第二吸尘管设置在主体的右侧，所述漏斗设置在主体的底部，所述第三吸尘管固定连接在漏斗的底部，所述第一吸尘管、第二吸尘管和第三吸尘管均通过软管与吸尘器相连。
5、作为本专利技术再进一步的方案：所述主体背面开设有出料口，所述出料口内侧的底部设置有导向板，所述导向板的表面开设有通孔，所述出料口的内腔设置有清洁机构，且所述清洁机构位于导向板的顶部。
6、作为本专利技术再进一步的方案：所述清洁机构包括轴套、转杆和硬扣带，所述轴套设置在出料口内壁的两侧，所述转杆活动安装在轴套的内侧，所述硬扣带设置在转杆的外侧。
7、作为本专利技术再进一步的方案：所述底座的底部设置有安装板，所述安装板的顶部开设有固定孔，所述底座的顶部固定连接有支架，所述主体的底部固定安装有连接板，所述连接板的顶部和支架的顶部均开设有螺纹孔，所述主体与支架通过螺栓固定连接。
8、鉴于上述或现有技术中还存在设备中进料口处的限位结构无法根据不同厚度的鞋底进行相应的调整的问题。
9、为解决上述技术问题，本专利技术还提供如下技术方案：
10、作为本专利技术再进一步的方案：所述主体的设置有机架，所述主体的正面开设有进料口，所述主体的内腔设置有第一辊柱，所述第一辊柱的外侧固定连接有钢轮。
11、作为本专利技术再进一步的方案：所述调节机构包括伸缩气缸、弹簧和调节杆，所述伸缩气缸设置在进料口内腔的两侧，所述弹簧套设在伸缩气缸底端的外侧，所述调节杆设置在伸缩气缸的底部，所述调节杆的底部设置有压杆，所述压杆通过连接件与调节杆固定连接。
12、作为本专利技术再进一步的方案：所述主体的内侧设置有传输组件，所述传输组件包括第二辊柱、滚筒和传输带。
13、一种鞋底加工用打磨除尘设备的使用方法，其使用方法如下：
14、s1、通过用户将带打磨的鞋底放置在进料口的内部，通过运行伸缩气缸带动调节杆向上或向下平移，对压杆的位置进行调整，从而达到不同厚度的鞋底均可以通过压杆与钢轮之间间隙的效果，通过弹簧提供适当的弹性支撑，同时对冲击和振动进行缓冲；
15、s2、通过钢轮的转动和摩擦作用去除鞋底表面的凸起、突起或粗糙部分，通过电机带动传输组件中的第二辊柱和滚筒转动，从而驱动传输带转动，将已完成打磨的鞋底从磨削区域传送至卸载区域或出料区域；
16、s3、通过运行吸尘器将打磨过程中产生的粉尘和废料分别从第一吸尘管、第二吸尘管和第三吸尘管处抽出；
17、s4、通过转动转杆带动硬扣带转动，从而对导向板表面通孔内部夹杂的废料颗粒进行清除。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、1、本专利技术通过设置除尘机构，能有效清除打磨过程中产生的粉尘和废料颗粒，减少空气中的颗粒物浓度，保持工作环境清洁，提高操作人员的工作舒适性和安全性，还可以避免粉尘和废料颗粒进入设备内部，减少设备故障的发生，延长设备的使用寿命。
20、2、本专利技术通过设置调节机构，能够根据具体情况进行调整，确保鞋底能够顺利进入设备进行加工，无论是薄款还是厚底鞋，都能得到有效处理，还能够确保鞋底在加工过程中受力均匀，避免对鞋底造成损害，使鞋底与打磨装置充分接触，从而提高打磨效果和加工质量。
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1.一种鞋底加工用打磨除尘设备，包括主体（1）、除尘机构（2）、调节机构（3）和底座（4），其特征在于：所述除尘机构（2）包括吸尘器（201）、第一吸尘管（202）、第二吸尘管（203）、漏斗（204）和第三吸尘管（205），所述吸尘器（201）设置在底座（4）顶部的右侧，所述第一吸尘管（202）设置在主体（1）的顶部，所述第二吸尘管（203）设置在主体（1）的右侧，所述漏斗（204）设置在主体（1）的底部，所述第三吸尘管（205）固定连接在漏斗（204）的底部，所述第一吸尘管（202）、第二吸尘管（203）和第三吸尘管（205）均通过软管与吸尘器（201）相连。
2.根据权利要求1所述的一种鞋底加工用打磨除尘设备，其特征在于：所述主体（1）背面开设有出料口（8），所述出料口（8）内侧的底部设置有导向板（5），所述导向板（5）的表面开设有通孔（7），所述出料口（8）的内腔设置有清洁机构（6），且所述清洁机构（6）位于导向板（5）的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种鞋底加工用打磨除尘设备，其特征在于：所述清洁机构（6）包括轴套（601）、转杆（602）和硬
4.根据权利要求1所述的一种鞋底加工用打磨除尘设备，其特征在于：所述底座（4）的底部设置有安装板（9），所述安装板（9）的顶部开设有固定孔，所述底座（4）的顶部固定连接有支架（10），所述主体（1）的底部固定安装有连接板（11），所述连接板（11）的顶部和支架（10）的顶部均开设有螺纹孔（12），所述主体（1）与支架（10）通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种鞋底加工用打磨除尘设备，其特征在于：所述主体（1）的设置有机架（13），所述主体（1）的正面开设有进料口（14），所述主体（1）的内腔设置有第一辊柱（15），所述第一辊柱（15）的外侧固定连接有钢轮（16）。
6.根据权利要求5所述的一种鞋底加工用打磨除尘设备，其特征在于：所述调节机构（3）包括伸缩气缸（301）、弹簧（302）和调节杆（303），所述伸缩气缸（301）设置在进料口（14）内腔的两侧，所述弹簧（302）套设在伸缩气缸（301）底端的外侧，所述调节杆（303）设置在伸缩气缸（301）的底部，所述调节杆（303）的底部设置有压杆（17），所述压杆（17）通过连接件与调节杆（303）固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种鞋底加工用打磨除尘设备，其特征在于：所述主体（1）的内侧设置有传输组件（18），所述传输组件（18）包括第二辊柱、滚筒和传输带。
8.根据权利要求1所述的一种鞋底加工用打磨除尘设备的使用方法，其使用方法如下：
...【技术特征摘要】
1.一种鞋底加工用打磨除尘设备，包括主体（1）、除尘机构（2）、调节机构（3）和底座（4），其特征在于：所述除尘机构（2）包括吸尘器（201）、第一吸尘管（202）、第二吸尘管（203）、漏斗（204）和第三吸尘管（205），所述吸尘器（201）设置在底座（4）顶部的右侧，所述第一吸尘管（202）设置在主体（1）的顶部，所述第二吸尘管（203）设置在主体（1）的右侧，所述漏斗（204）设置在主体（1）的底部，所述第三吸尘管（205）固定连接在漏斗（204）的底部，所述第一吸尘管（202）、第二吸尘管（203）和第三吸尘管（205）均通过软管与吸尘器（201）相连。
2.根据权利要求1所述的一种鞋底加工用打磨除尘设备，其特征在于：所述主体（1）背面开设有出料口（8），所述出料口（8）内侧的底部设置有导向板（5），所述导向板（5）的表面开设有通孔（7），所述出料口（8）的内腔设置有清洁机构（6），且所述清洁机构（6）位于导向板（5）的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种鞋底加工用打磨除尘设备，其特征在于：所述清洁机构（6）包括轴套（601）、转杆（602）和硬扣带（603），所述轴套（601）设置在出料口（8）内壁的两侧，所述转杆（602）活动安装在轴套（601）的内侧，所述硬扣带（603）设置在转杆（602）的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种鞋底加工用打磨除尘设备...
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