【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于零件机械加工，涉及一种作动筒类零件深腔高精内孔精准加工装置及方法。
技术介绍
1、作动筒是飞机主起落架的关键组件，主起落架由收放作动筒、减震支柱、阻尼器、位置连杆、上下扭力臂组成，起落架安装在飞机环框主承力部位，在起飞、降落、滑行或被牵引拖行时抑制振动，减小飞机受力，作动筒与减震支柱配合组成飞机起落架内部配合的减震器关键零组件，在工作过程中吸收冲击能量，减震器通过来回震荡，把吸收的能量变成热能耗散。作动筒在实际加工过程中，零件的深腔高精内孔尺寸控制难度大，需要多次加工、复检深腔内孔尺寸，并进行二次、三次补加工，作动筒对起落架的安装固定和减震器的安装、调试、维护起到关键作用，失效将无法打开。
2、作动筒类零件是起落架的主要构件，多系列规格包含多种难加工尺寸。其中某飞机零件深腔内孔直径100mm、深度332mm表面粗糙度ra0.1内孔为一种难加工组件。以往需配备多种拼装夹具，内孔磨削尺寸控制难度大，需多次补加工完成此作动筒零件深腔内孔的加工。这样不仅造成零件加工成本的增加，而且，在零件加工中，需要多次进行复检，严重影响零件加工效率。
技术实现思路
1、本专利技术为了达到飞机作动筒类零件精准高效加工的目的，提供了一种作动筒类零件深腔高精内孔精准加工装置及方法，通过精密磨削工具与可调节定位夹具配合实现。作动筒多尺寸加工主要通过车铣复合控制系统车外圆、镗内孔加工、镗倒角、车削阶梯外圆、制外周螺纹、内圆粗磨、配制堵盖、镀镉涂油、数车抛光r形、立式磨削机内孔磨削，其中内
2、为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种作动筒类零件深腔高精内孔精准加工装置，所述的精准加工装置包括精密磨削工具和可调节定位夹具。
4、所述的可调节定位夹具包括缸体23、环状螺母24、凹槽垫圈25、调节装置26、锁紧销钉27、钢珠b 28；所述缸体23用于套接作动筒零件，其为中空筒状结构，其一端制外螺纹，另一端外壁沿圆周制凸台，内壁沿周向制台阶；所述的环状螺母24一端套在缸体23制外螺纹的一端，二者螺纹配合，另一端内壁周向制半圆形槽，用于置入钢珠b 28，环状螺母24外壁对应半圆形槽的位置制通孔，环状螺母24外壁沿圆周制多个内圆孔用于与调节装置26配合锁紧；所述的带凹槽垫圈25外壁周向亦制半圆形槽，其置于环状螺母24另一端的内孔中，二者的半圆形槽相合组成圆形槽，槽内置钢珠b 28用于环状螺母24与凹槽垫圈25实现压紧连接，使凹槽垫圈25在环状螺母24内可自由滑动，钢珠b 28从环状螺母24外壁的通孔中置入，锁紧销钉27与通孔配合，将钢珠b 28限制在圆形槽中；使用时，作动筒零件置于缸体23内部，通过缸体23端部内壁的台阶进行限位，另一端通过与环状螺母24压紧的凹槽垫圈25锁紧，当作动筒零件加工时受力超过最大轴向力时，作动筒零件被动绕轴滑动，避免造成作动筒零件内部磨削力不均匀；定位夹具采用浮动可调节多点中心定位结构固定作动筒零件。
5、所述的精密磨削工具包括主套1、弹簧2、油石3、油石座4、推片5、锥体6、楔子7、连接螺栓8、钢珠a 9、可分环10、螺套11、螺帽12、主轴13、推杆14、调节套15、螺钉16、垫圈17、销棒18、顶杆19、紧固件20、调节器环22、调节器壳21；所述的主套1为中心制有轴向通孔的阶梯轴，其大径端朝前，并沿周向均布有多个条形槽，条形槽与内孔相通，其小径段尾部内孔制大径阶梯孔，台阶处端面呈类梯形，大径阶梯孔尾端制内螺纹；所述的锥体6为两个尖端向前放置的椎体头尾串联而成，其置于主套1的内孔中，二者滑动配合；所述的推片5为条形结构件，其下表面两端均设条形臂，条形臂底面为斜面，推片5设结构相同的多个，其数量与主套1上的条形槽数量相同，推片5置于条形槽中，二者滑动配合，推片5条形臂底面分别与锥体6两个椎体的锥面贴合，二者通过角度配合滑动传动，将轴向位移转化为径向位移，实现径向力传递，锥体6轴向移动，带动推片5沿径向进行伸缩运动；所述的油石座4为条形，其数量与推片5相同，其置于主套1上的条形槽中并与推片5上表面贴合，油石座4两端通过弹簧2限位于主套1的条形槽内，并能够随推片5径向运动；所述的油石3为条形，其通过胶接固定于油石座4上表面，用于精密磨削作动筒内壁。
6、所述的主轴13为中空管状结构，其前端外壁制球面凸台，球面沿周向均布多个凹槽，凹槽内置有钢珠a 9，主轴13后部设有三个径向的滑动槽，从前到后依次为长圆槽、中长圆槽和圆槽，主轴13前端插入主套1后端的大径阶梯孔中，其前端的球面外壁与主套1阶梯孔的台阶端面间隙配合，凹槽内的钢珠a 9与主套1大径阶梯孔内壁滑动配合，使主轴13与主套1实现径向平稳滑动连接；所述的可分环10由两个半圆环拼合而成，其套在主轴13前端球面后侧，其外壁周向制阶梯，其大径段端部内孔与主轴13球面间隙配合；所述的螺套11制外螺纹，其套装在主轴13端部球面后侧，与主套1后端大径阶梯孔的内螺纹螺纹连接，螺套11尾部通过径向设置的若干螺帽12实现其与主套1的限位锁紧，螺套11前端与可分环10外壁的台阶配合，用于限位主轴13。
7、所述的连接螺栓8穿入主套1的内孔中，其前端与锥体6尾端螺接，后端设槽，用于与推杆14的球形头部配合，其柱身上穿有垫片和弹簧，其中，垫片与主套1内孔固定连接，与连接螺栓8间隙配合，弹簧前端抵在垫片上，后端与连接螺栓8后端固接，非工作状态下弹簧处于松弛状态；所述的推杆14头部为球形，尾部设小径阶梯轴，其穿入主轴13的内孔中，并与其间隙配合，推杆14头部与连接螺栓8后端的槽配合，使推杆14球面铆合在连接螺栓8槽内并能任意摆动，不得有轴向间隙，实现轴向力传递，当推杆14受力前移，其通过连接螺栓8推动锥体6向前移动，推片5产生径向位移进而推动油石座4连同油石3一同涨开，推杆14不再受力时，其在弹簧力的作用下后移，锥体6随之后移，油石座4在弹簧2的作用下连同推片5和油石3一同收紧。
8、所述的调节套15套在主轴13后部，二者滑动连接，调节套15外壁制有螺纹，其中部制有径向的通孔，通孔宽度与主轴13上的长圆槽相同，通孔内贯穿固定有楔子7，且楔子7从主轴13上的长圆槽中穿过，用于调节套15在主轴13上的限位，并防止轴向偏摆，推杆14尾端小径阶梯轴上套有弹簧，弹簧尾端抵在楔子7的前侧壁上，用于推动推杆14，实现轴向力传递；所述的调节器壳21轴向制阶梯通孔，其大径段从后侧套在调节套15上，二者滑动配合，大径段外壁沿周向制半圆形槽，用于置入钢珠c，其小径段与主轴13滑动配合，小径段制径向的通孔，通孔宽度与主轴13上的中长圆槽相同，通孔内固定有柱状的紧固件20，且紧固件20从主轴13上的中长圆槽中穿过，用于紧固件20在主轴13上的限位，并防止轴向偏摆；所述的调节器环22内制阶梯孔，大径段从前侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种作动筒类零件深腔高精内孔精准加工装置，其特征在于，所述的精准加工装置包括精密磨削工具和可调节定位夹具；
2.根据权利要求1所述的一种作动筒类零件深腔高精内孔精准加工装置，其特征在于，所述的环状螺母(24)外壁沿圆周制多个内圆孔，通过与调节装置(26)配合实现锁紧。
3.根据权利要求1所述的一种作动筒类零件深腔高精内孔精准加工装置，其特征在于，所述的油石座(4)两端通过弹簧(2)限位于主套(1)的条形槽内。
4.根据权利要求1所述的一种作动筒类零件深腔高精内孔精准加工装置，其特征在于，所述的螺套(11)尾部通过径向设置的若干螺帽(12)实现其与主套(1)的限位锁紧。
5.根据权利要求1所述的一种作动筒类零件深腔高精内孔精准加工装置，其特征在于，所述的调节器环(22)阶梯孔台阶处设有多个轴向的通孔，通孔内置有螺钉(16)和销棒(18)，二者之间通过内弹簧连接，销棒(18)抵在调节器壳(21)的前端面上，螺钉(16)将弹簧和销棒(18)锁紧在孔中，用于固定调整调节器环(22)在调节套(15)上的位置，实现反向限位。
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7.一种作动筒类零件深腔高精内孔精准加工方法，基于权利要求1-6任一所述的精准加工装置实现，其特征在于，所述的精准加工方法包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种作动筒类零件深腔高精内孔精准加工装置，其特征在于，所述的精准加工装置包括精密磨削工具和可调节定位夹具；
2.根据权利要求1所述的一种作动筒类零件深腔高精内孔精准加工装置，其特征在于，所述的环状螺母(24)外壁沿圆周制多个内圆孔，通过与调节装置(26)配合实现锁紧。
3.根据权利要求1所述的一种作动筒类零件深腔高精内孔精准加工装置，其特征在于，所述的油石座(4)两端通过弹簧(2)限位于主套(1)的条形槽内。
4.根据权利要求1所述的一种作动筒类零件深腔高精内孔精准加工装置，其特征在于，所述的螺套(11)尾部通过径向设置的若干螺帽(12)实现其与主套(1)的限位锁紧。
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【专利技术属性】
技术研发人员：曹雷，郑英晓，宋万万，张崇，常晓君，祁婕妤，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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