【技术实现步骤摘要】
本申请涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种喷漆用油桶钢生产方法。
技术介绍
1、冷轧油桶用钢通常是在下游客户处经脱脂、磷化/硅烷、烘干、喷漆等多个工序加工，最终制成油桶，盛装各类油品用。下游客户在最终喷漆前，为保证钢材的漆料附着力，需要对钢材表面进行磷化或硅烷处理：磷化处理是将钢材浸入磷化液（酸性磷酸盐为主的溶液），在金属表面反应生成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，但磷化液中含磷及其他重金属，需要进行污水处理后才可以排放；硅烷处理是磷化工艺的升级版，处理后的工件涂层附着力、耐盐雾性能更好，但仍会排放污水。磷化或硅烷处理一方面存在生产成本高的问题，另一方面存在污水排放等环保问题。
技术实现思路
1、解决的技术问题：冷轧油桶钢需要磷化或硅烷处理保证漆料附着力，但磷化或硅烷处理后的油桶钢需要经过大量清洗才能进行喷漆，一方面成本高，另一方面存在工业污水排放问题，故本申请的目的是提供一种免去磷化和硅烷处理的喷漆用油桶钢生产方法。
2、技术方案：本申请公开了一种喷漆用油桶钢生产方法，包括以下步骤：
3、步骤一：酸轧：通过毛辊配合酸液对坯料进行轧制，制成带钢；
4、步骤二：退火：将酸轧后的带钢运输进入退火炉进行退火，控制退火炉内温度为815～845℃；
5、步骤三：湿平整：将退火后的带钢运输进入平整机进行湿平整，设置平整机内工作辊粗糙度rpc为100～120μm，ra为2.7～3.3μm；
6、步骤四：烘干：将平整完成后的带钢运输进入
7、优选地，在步骤一中，所述毛辊粗糙度ra为2.0～4.5μm。
8、优选地，在步骤三中，设置工作辊镀铬层厚度为5～10μm，轧制公里数≤50km。
9、优选地，在步骤三中，控制平整机轧制力为3500～4500kn。
10、优选地，在步骤二中，控制炉内辊道速度为125～155m/min。
11、有益效果：本申请通过将常用的光辊酸轧替换为毛辊酸轧，使钢材表面粗糙度进一步提升；并通过平整机内工作辊的粗糙度设置，以及细节化退火和烘干的具体参数，使得产出油桶带钢粗糙度高且稳定，保证了其漆料附着力。
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1.一种喷漆用油桶钢生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的喷漆用油桶钢生产方法，其特征在于，在步骤一中，所述毛辊粗糙度Ra为2.0～4.5μm。
3.根据权利要求1所述的喷漆用油桶钢生产方法，其特征在于，在步骤三中，设置工作辊镀铬层厚度为5～10μm，轧制公里数≤50km。
4.根据权利要求1所述的喷漆用油桶钢生产方法，其特征在于，在步骤三中，控制平整机轧制力为3500～4500kN。
5.根据权利要求1所述的喷漆用油桶钢生产方法，其特征在于，在步骤二中，控制炉内辊道速度为125～155m/min。
【技术特征摘要】
1.一种喷漆用油桶钢生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的喷漆用油桶钢生产方法，其特征在于，在步骤一中，所述毛辊粗糙度ra为2.0～4.5μm。
3.根据权利要求1所述的喷漆用油桶钢生产方法，其特征在于，在步骤三中，设置工作辊镀铬层厚度为5...
【专利技术属性】
技术研发人员：张林，赵奇少，黄久贵，陈刚，周洪宝，赵慧江，李冉，聂文金，
申请(专利权)人：江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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