【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及胶塞加工，具体为一种全自动胶塞漂洗硅化机。
技术介绍
1、全自动药用胶塞漂洗机是一种丁基胶塞专用清洗硅化设备。通过plc控制人机对话，将胶塞漂洗、清洗、硅化几个环节一次性解决的方案。设备总体结构简单、实用，主体结构采用食品级不锈钢材料，工艺用水为纯化水，压缩空气采用干燥和高效过滤。胶塞的清洗、硅化、灭菌、干燥等处理的质量对产品质量起至关重要的作用，应严格监控每一步骤的质量情况，如在清洗过程中检测清洗水的微粒和可见异物，按照验证的要求进行硅化，确认硅油数量、硅化时间等，严格监控灭菌、干燥的时间、温度压力等应符合要求，并监测胶塞内毒素，应符合要求，但是现有的胶塞漂洗硅化机在使用时，还存在一定的问题：
2、如公开号为cn201055853y的一种胶塞漂洗桶，其技术方案为：包括漂洗桶体，其特征在于漂洗桶体相互套装在一起且相互独立的双层结构，其中外层为半封闭的固定壳体，内层为底部呈三角结构半封闭的漂洗桶，漂洗桶表面均布通孔，漂洗桶的下方设置与之相应结构带有出气通孔的中空高压气室，高压气室底部安装进气管，固定壳体的下段设置进水管，上段设置溢流管。本技术经上述改进后，由于密封胶塞体采用了高压气体冲击水进行清洗的结构形式，避免了传统叶轮对胶塞的损伤，因此具有操作方便，工作效率高，能够大大降低损伤胶塞可能性的优点，现有的胶塞漂洗桶在对胶塞漂洗进行漂洗时无法对胶塞进行重复漂洗，其微颗粒会在漂洗过程中粘连在清洗过的胶塞上，无法保证其的灭菌性，且现有的胶塞漂洗桶工序较为单一，且无法实现漂洗和硅化一体化，胶塞表面无法处理光滑，多
3、鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。
4、针对上述问题，在原有的胶塞漂洗机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种全自动胶塞漂洗硅化机，以解决上述
技术介绍
中提出胶塞微颗粒易残留以及无法实现漂洗硅化一体化的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种全自动胶塞漂洗硅化机，包括装置框架，所述装置框架右侧设置有真空上料机，且真空上料机上方连接设置有入料管道，所述装置框架左侧设置有集料箱，且集料箱上方连接设置有出料管道，并且入料管道和出料管道末端均设置有活动弯管，所述装置框架内部设置有漂洗滚筒，且漂洗滚筒左右两侧贯穿设置有第一转轴，所述第一转轴中间设置有高压水箱，且高压水箱内部设置有传动叶轮，所述漂洗滚筒下方设置有过滤板，且过滤板左右两侧固定于支撑板之间，所述过滤板下方设置有清洗水箱，且清洗水箱左右两侧设置有螺纹套，所述螺纹套内部均设置有螺纹杆，且螺纹杆连接安装于第二转轴下方，所述清洗水箱正面右侧开设有入水口，且清洗水箱正面左侧开设有硅油口，并且清洗水箱底端设置有排水阀。
4、优选的，所述装置框架右侧固定安装有真空上料机，且真空上料机上方连接安装有入料管道，并且入料管道贯穿于于装置框架上表面，所述入料管道左侧末端安装有活动弯管构成长度调节结构。
5、采用上述技术方案，需要上料时，通过活动弯管将入料管道连接于漂洗滚筒的入料口进行入料，入料结束后关闭入料口阀门进行漂洗。
6、优选的，所述装置框架左侧固定安装有集料箱，且集料箱上方连接安装有出料管道，并且出料管道贯穿于装置框架左侧面，所述出料管道右端末端安装有活动弯管构成长度调节结构。
7、采用上述技术方案，漂洗完毕后，通过活动弯管将出料管道连接于漂洗滚筒的出料口，将漂洗硅化后的胶塞运输至集料箱内。
8、优选的，所述装置框架左侧面中间设置有第一电机，且第一电机右侧连接安装有第一转轴，所述第一转轴右侧安装有漂洗滚筒，且第一转轴贯穿于漂洗滚筒侧面中心上方，并且漂洗滚筒位于第一转轴外部构成偏心转动结构。
9、采用上述技术方案，启动第一电机带动第一转轴转动时，漂洗滚筒以第一转轴偏心转动，内部胶塞可大幅度进行翻滚漂洗。
10、优选的，所述漂洗滚筒外部上表面右侧设置有入料口，且通过活动弯管连接入料管道与入料口构成送料结构，所述漂洗滚筒外部左侧面下方开设有出料口，且通过活动弯管连接出料管道与出料口构成出料结构。
11、采用上述技术方案，当漂洗滚筒旋转时，需关闭入料口和出料口阀门，使胶塞位于漂洗滚筒内部进行密闭式翻滚漂洗，使漂洗更到位。
12、优选的，所述漂洗滚筒外部面开设有漏水孔，且漂洗滚筒内部安装有高压水箱，所述高压水箱位于第一转轴中间，且第一转轴贯穿于高压水箱左右两侧面。
13、采用上述技术方案，漂洗滚筒在偏心旋转同时，第一转轴同时带动高压水箱旋转。
14、优选的，所述高压水箱内部安装有传动叶轮，且高压水箱外部上下开设有高压喷孔，并且传动叶轮连接于第一转轴构成高速旋转带动水流转动结构。
15、采用上述技术方案，传动叶轮通过第一转轴的驱动带动水流高速旋转同时从高压喷孔喷射可对漂洗滚筒内部胶塞进行加速水流冲洗。
16、优选的，所述漂洗滚筒下方设置有过滤板，且过滤板左右两侧固定于支撑板之间，并且支撑板顶端固定安装于装置框架内部上面构成支撑结构。
17、采用上述技术方案，设置有过滤板对漂洗过程的胶塞微颗粒以及纯化水杂质进行过滤，且暴露的过滤板便于进行拆换清洗。
18、优选的，所述装置框架左侧上方设置有第二电机，且第二电机右端安装有蜗杆，所述蜗杆后侧均安装有蜗轮，且蜗杆前后均安装有两个通过传动带连接，并且蜗轮下方均连接安装有第二转轴。
19、采用上述技术方案，启动第二电机可带动蜗杆转动，同时带动蜗轮进行转动，实现联动转动结构。
20、优选的，所述第二转轴下方均设置有螺纹杆，且螺纹杆外径均螺纹连接安装有螺纹套，并且螺纹套均固定于清洗水箱四个角构成上下移动结构，所述清洗水箱外径大于漂洗滚筒最大宽度，且清洗水箱内部左右两侧均设置有加热器。
21、采用上述技术方案，当蜗轮转动带动第二转轴转动时，同时带动螺纹杆转动，使螺纹连接的螺纹套带动清洗水箱上下移动，当清洗水箱上升到漂洗滚筒下方时，内部装到一定限度的水位时并没过胶塞最高位置时，对漂洗滚筒内部胶塞进行漂洗，且加热器可使水温达到70℃以上便于胶塞硅化。
22、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该全自动胶塞漂洗硅化机，
23、1、设置有清洗水箱在漂洗滚筒外部上下移动，当启动第二电机可带动蜗杆转动，同时带动蜗轮进行转动，带动第二转轴转动时，同时带动螺纹杆转动，使螺纹连接的螺纹套带动清洗水箱上下移动，当清洗水箱上升到漂洗滚筒下方时，内部装到一定限度的水位时并没过胶塞最高位置时，对漂洗滚筒内部胶塞进行漂洗，且加热器可使水温达到70℃以上便于胶塞硅化，当清洗水箱下降，过滤板对漂洗过程的胶塞微颗粒以及纯化水杂质进行过滤，防止微颗粒在重复漂洗时继续接触原胶塞；
24、2、漂洗滚筒内部设置有高压水箱，高压水箱内部安装有传动叶轮，且高压水箱外部上下开设有高压喷孔，并且本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动胶塞漂洗硅化机，包括装置框架(1)，其特征在于：所述装置框架(1)右侧设置有真空上料机(2)，且真空上料机(2)上方连接设置有入料管道(3)，所述装置框架(1)左侧设置有集料箱(15)，且集料箱(15)上方连接设置有出料管道(14)，并且入料管道(3)和出料管道(14)末端均设置有活动弯管(4)，所述装置框架(1)内部设置有漂洗滚筒(5)，且漂洗滚筒(5)左右两侧贯穿设置有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)中间设置有高压水箱(11)，且高压水箱(11)内部设置有传动叶轮(13)，所述漂洗滚筒(5)下方设置有过滤板(28)，且过滤板(28)左右两侧固定于支撑板(27)之间，所述过滤板(28)下方设置有清洗水箱(21)，且清洗水箱(21)左右两侧设置有螺纹套(22)，所述螺纹套(22)内部均设置有螺纹杆(20)，且螺纹杆(20)连接安装于第二转轴(19)下方，所述清洗水箱(21)正面右侧开设有入水口(23)，且清洗水箱(21)正面左侧开设有硅油口(24)，并且清洗水箱(21)底端设置有排水阀(25)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动胶塞漂洗硅化机，其特征
3.根据权利要求1所述的一种全自动胶塞漂洗硅化机，其特征在于：所述装置框架(1)左侧固定安装有集料箱(15)，且集料箱(15)上方连接安装有出料管道(14)，并且出料管道(14)贯穿于装置框架(1)左侧面，所述出料管道(14)右端末端安装有活动弯管(4)构成长度调节结构。
4.根据权利要求1所述的一种全自动胶塞漂洗硅化机，其特征在于：所述装置框架(1)左侧面中间设置有第一电机(6)，且第一电机(6)右侧连接安装有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)右侧安装有漂洗滚筒(5)，且第一转轴(7)贯穿于漂洗滚筒(5)侧面中心上方，并且漂洗滚筒(5)位于第一转轴(7)外部构成偏心转动结构。
5.根据权利要求4所述的一种全自动胶塞漂洗硅化机，其特征在于：所述漂洗滚筒(5)外部上表面右侧设置有入料口(8)，且通过活动弯管(4)连接入料管道(3)与入料口(8)构成送料结构，所述漂洗滚筒(5)外部左侧面下方开设有出料口(9)，且通过活动弯管(4)连接出料管道(14)与出料口(9)构成出料结构。
6.根据权利要求5所述的一种全自动胶塞漂洗硅化机，其特征在于：所述漂洗滚筒(5)外部面开设有漏水孔(10)，且漂洗滚筒(5)内部安装有高压水箱(11)，所述高压水箱(11)位于第一转轴(7)中间，且第一转轴(7)贯穿于高压水箱(11)左右两侧面。
7.根据权利要求6所述的一种全自动胶塞漂洗硅化机，其特征在于：所述高压水箱(11)内部安装有传动叶轮(13)，且高压水箱(11)外部上下开设有高压喷孔(12)，并且传动叶轮(13)连接于第一转轴(7)构成高速旋转带动水流转动结构。
8.根据权利要求1所述的一种全自动胶塞漂洗硅化机，其特征在于：所述漂洗滚筒(5)下方设置有过滤板(28)，且过滤板(28)左右两侧固定于支撑板(27)之间，并且支撑板(27)顶端固定安装于装置框架(1)内部上面构成支撑结构。
9.根据权利要求8所述的一种全自动胶塞漂洗硅化机，其特征在于：所述装置框架(1)左侧上方设置有第二电机(16)，且第二电机(16)右端安装有蜗杆(17)，所述蜗杆(17)后侧均安装有蜗轮(18)，且蜗杆(17)前后均安装有两个通过传动带连接，并且蜗轮(18)下方均连接安装有第二转轴(19)。
10.根据权利要求9所述的一种全自动胶塞漂洗硅化机，其特征在于：所述第二转轴(19)下方均设置有螺纹杆(20)，且螺纹杆(20)外径均螺纹连接安装有螺纹套(22)，并且螺纹套(22)均固定于清洗水箱(21)四个角构成上下移动结构，所述清洗水箱(21)外径大于漂洗滚筒(5)最大宽度，且清洗水箱(21)内部左右两侧均设置有加热器(26)。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动胶塞漂洗硅化机，包括装置框架(1)，其特征在于：所述装置框架(1)右侧设置有真空上料机(2)，且真空上料机(2)上方连接设置有入料管道(3)，所述装置框架(1)左侧设置有集料箱(15)，且集料箱(15)上方连接设置有出料管道(14)，并且入料管道(3)和出料管道(14)末端均设置有活动弯管(4)，所述装置框架(1)内部设置有漂洗滚筒(5)，且漂洗滚筒(5)左右两侧贯穿设置有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)中间设置有高压水箱(11)，且高压水箱(11)内部设置有传动叶轮(13)，所述漂洗滚筒(5)下方设置有过滤板(28)，且过滤板(28)左右两侧固定于支撑板(27)之间，所述过滤板(28)下方设置有清洗水箱(21)，且清洗水箱(21)左右两侧设置有螺纹套(22)，所述螺纹套(22)内部均设置有螺纹杆(20)，且螺纹杆(20)连接安装于第二转轴(19)下方，所述清洗水箱(21)正面右侧开设有入水口(23)，且清洗水箱(21)正面左侧开设有硅油口(24)，并且清洗水箱(21)底端设置有排水阀(25)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动胶塞漂洗硅化机，其特征在于：所述装置框架(1)右侧固定安装有真空上料机(2)，且真空上料机(2)上方连接安装有入料管道(3)，并且入料管道(3)贯穿于于装置框架(1)上表面，所述入料管道(3)左侧末端安装有活动弯管(4)构成长度调节结构。
3.根据权利要求1所述的一种全自动胶塞漂洗硅化机，其特征在于：所述装置框架(1)左侧固定安装有集料箱(15)，且集料箱(15)上方连接安装有出料管道(14)，并且出料管道(14)贯穿于装置框架(1)左侧面，所述出料管道(14)右端末端安装有活动弯管(4)构成长度调节结构。
4.根据权利要求1所述的一种全自动胶塞漂洗硅化机，其特征在于：所述装置框架(1)左侧面中间设置有第一电机(6)，且第一电机(6)右侧连接安装有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)右侧安装有漂洗滚筒(5)，且第一转轴(7)贯穿于漂洗滚筒(5)侧面中心上方，并且...
【专利技术属性】
技术研发人员：费传文，
申请(专利权)人：安徽中马橡塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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