【技术实现步骤摘要】
本技术涉及下料机构，具体为一种适用于全自动胶塞漂洗机的下料机构。
技术介绍
1、全自动药用胶塞漂洗机是一种丁基胶塞专用清洗硅化设备，通过plc控制人机对话，将胶塞漂洗、清洗、硅化几个环节一次性解决的方案，整个过程可以精准按照工艺要求控制漂洗、清洗时的进排水量、曝气翻料时间、硅化时间及硅油量，胶塞在漂洗时需要下料机构将其送入胶塞漂洗机中，现有的适用于全自动胶塞漂洗机的下料机构尚有一些缺陷，就比如：
2、如公告号为cn104909157a一种下料装置，其公开了一种下料装置，涉及机械领域，一种下料装置，包括下料台和盛料斗，所述下料台包括阶梯和滑轮，所述滑轮设于阶梯边缘，所述盛料斗的截面呈弧形，所述下料台上设有盛料台，盛料台与下料台铰接，所述下料台侧面设有电动推杆，电动推杆与盛料台相连接，所述下料台侧面还固定设有一控制箱，所述控制箱上设有控制按钮，所述控制按钮通过控制箱与电动推杆相连接，启动控制按钮，控制箱带动电动推杆，电动推杆将盛料台顶起一个倾斜角，物料顺着倾斜角滑入下料台，整个过程自动完成，盛料斗底部设有橡胶保护层，增加缓冲，保护物料，下料台表面设有耐磨涂层，能够增加下料装置的使用寿命，盛料台远离下料台一侧的边缘设有挡板，挡板为可伸缩结构，可以根据物料的数量设置挡板的高度，防止物料滑脱，本专利技术可以有效保护物料且节省人力。
3、上述技术方案存在以下问题：
4、该下料装置未设置有减震机构，使得该下料装置在使用时无法减小下料斗的震动，使得下料不够精准，无法保护下料斗，容易损坏，增加了维护频率，提高了
5、此外，该下料装置未设置有防滑机构，使得该下料装置在使用时无法防止装置移位，使得下料不够精准发生偏移，还需人工纠正，无法提升装置的稳定性。
6、所以我们提出了一种适用于全自动胶塞漂洗机的下料机构，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种适用于全自动胶塞漂洗机的下料机构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上适用于全自动胶塞漂洗机的下料机构未设置有减震机构以及未设置有防滑机构的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于全自动胶塞漂洗机的下料机构，包括下料斗、底板、万向轮和电机，所述下料斗的下方固定有承托杆，且下料斗的下方还连接有阻尼器，并且下料斗和承托杆之间安装有第一支架，所述承托杆的下方与连接箱固定连接，且承托杆的下方安装有第二支架，并且连接箱的底部安装有减震器
3、所述底板的下方设置有连接板，且连接板和防滑板固定连接，并且电机上设置有联动机构，使得电机运转可以带动防滑板升降。
4、采用上述技术方案能够使得该适用于全自动胶塞漂洗机的下料机构设置有减震机构，在使用时可以对减小下料斗的震动，使得下料更精准，同时保护下料斗不易损坏，减少了维护频率，降低了维护成本，提高了生产效率，同时设置有防滑机构，在使用时可以防止装置移位，防止下料不够精准发生偏移还需人工纠正，提升了装置的稳定性。
5、作为本技术的优选技术方案，所述联动机构包括电机和第一锥齿轮连接，且第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，并且第二锥齿轮设置在螺纹杆上，所述螺纹杆和连接板连接。
6、采用上述技术方案能够使得该适用于全自动胶塞漂洗机的下料机构在使用时方便使用电机带动防滑板向下移动进行防滑。
7、作为本技术的优选技术方案，所述阻尼器的顶端与下料斗的底部固定连接，且阻尼器的底端与承托杆的顶部固定连接，并且第一支架也与下料斗和承托杆固定连接。
8、采用上述技术方案能够使得该适用于全自动胶塞漂洗机的下料机构在使用时可以对下料斗进行减震。
9、作为本技术的优选技术方案，所述第一支架安装在下料斗和承托杆的连接处，且第二支架安装在连接箱和承托杆的连接处，并且减震器安装在连接箱底部的两侧。
10、采用上述技术方案能够使得该适用于全自动胶塞漂洗机的下料机构在使用时提升了下料斗和连接杆的稳定性。
11、作为本技术的优选技术方案，所述第二支架设置有两个，且减震器设置有两个，并且连接箱上设置有透明观察窗。
12、采用上述技术方案能够使得该适用于全自动胶塞漂洗机的下料机构在使用时可以使得连接箱更加稳固，且方便观察内部零件运转情况。
13、作为本技术的优选技术方案，所述螺纹杆和连接板螺纹连接，且底板的底部固定有限位杆，并且限位杆贯穿连接板设置。
14、采用上述技术方案能够使得该适用于全自动胶塞漂洗机的下料机构在使用时可以对连接板的移动方向进行限位。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
16、1.该适用于全自动胶塞漂洗机的下料机构设置有减震机构，装置下料时，下料斗下方的承托杆对下料斗起到支撑作用，下料斗下方的阻尼器和第一支架也对下料斗起到稳固和减震作用，承托杆下方的第二支架使得承托杆和下料斗稳定不晃动，避免影响下料，连接箱两侧的减震器也起到减震作用，连接箱内部填充的减震砂增加了装置底部的重量，使得装置整体运行更稳定，使得该装置在使用时可以减小下料斗的震动，使得下料更精准，同时保护下料斗不易损坏，减少了维护频率，降低了维护成本，提高了生产效率；
17、2.该适用于全自动胶塞漂洗机的下料机构设置有防滑机构，通过装置底部的底板将装置推至合适位置，将底板上的固定扣卡住，启动电机，带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动螺纹杆旋转，在限位杆的作用下螺纹杆旋转带动防滑板向下直至防滑板的底部触碰地面，使得该装置在使用时可以防止装置移位，防止下料不够精准发生偏移还需人工纠正，提升了装置的稳定性。
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1.一种适用于全自动胶塞漂洗机的下料机构，包括下料斗(1)、底板(2)、万向轮(3)和电机(4)；
2.根据权利要求1所述的适用于全自动胶塞漂洗机的下料机构，其特征在于，所述联动机构包括电机(4)和第一锥齿轮(16)连接，且第一锥齿轮(16)和第二锥齿轮(17)啮合，并且第二锥齿轮(17)设置在螺纹杆(13)上，所述螺纹杆(13)和连接板(14)连接。
3.根据权利要求1所述的适用于全自动胶塞漂洗机的下料机构，其特征在于，所述阻尼器(7)的顶端与下料斗(1)的底部固定连接，且阻尼器(7)的底端与承托杆(6)的顶部固定连接，并且第一支架(8)也与下料斗(1)和承托杆(6)固定连接。
4.根据权利要求3所述的适用于全自动胶塞漂洗机的下料机构，其特征在于，所述第一支架(8)安装在下料斗(1)和承托杆(6)的连接处，且第二支架(9)安装在连接箱(5)和承托杆(6)的连接处，并且减震器(10)安装在连接箱(5)底部的两侧。
5.根据权利要求4所述的适用于全自动胶塞漂洗机的下料机构，其特征在于，所述第二支架(9)设置有两个，且减震器(10)设置
6.根据权利要求2所述的适用于全自动胶塞漂洗机的下料机构，其特征在于，所述螺纹杆(13)和连接板(14)螺纹连接，且底板(2)的底部固定有限位杆(15)，并且限位杆(15)贯穿连接板(14)设置。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于全自动胶塞漂洗机的下料机构，包括下料斗(1)、底板(2)、万向轮(3)和电机(4)；
2.根据权利要求1所述的适用于全自动胶塞漂洗机的下料机构，其特征在于，所述联动机构包括电机(4)和第一锥齿轮(16)连接，且第一锥齿轮(16)和第二锥齿轮(17)啮合，并且第二锥齿轮(17)设置在螺纹杆(13)上，所述螺纹杆(13)和连接板(14)连接。
3.根据权利要求1所述的适用于全自动胶塞漂洗机的下料机构，其特征在于，所述阻尼器(7)的顶端与下料斗(1)的底部固定连接，且阻尼器(7)的底端与承托杆(6)的顶部固定连接，并且第一支架(8)也与下料斗(1)和承托杆(6)固定连接。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：费传文，
申请(专利权)人：安徽中马橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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