一种控制阀的阀芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种控制阀的阀芯，包括阀芯本体，所述阀芯本体是回转体结构的金属件；其特征在于：在所述阀芯本体的表面上，设置回转体结构的含氟材料层，在含氟材料层上设置有导向面和限位凸起；在阀芯本体的表面上，设置有螺纹或浅槽。本实用新型专利技术的控制阀的阀芯，在阀芯上设置含氟材料层，能在金属阀芯的表层形成保护层，具有优异的抗腐蚀性，能适应腐蚀性介质环境使用需要；含氟材料层机加方便；减少阀门零件个数，阀门装配简单、快捷，使用寿命长。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种耐腐蚀控制阀的节流件，尤其是耐腐蚀控制阀的阀芯。
技术介绍
在石油、化工等领域使用的耐腐蚀控制阀，其阀芯多采用四氟波纹管型，制作加工 成本高，而且四氟波纹管容易损坏、寿命较短，另外在不干净介质中，上下运动的波纹管凹 槽中易积蓄杂质，从而降低阀的行程，影响阀的调节性能，严重的甚至形成堵卡。
技术实现思路
本技术针对现有技术的阀芯不能适应不干净腐蚀性介质的使用需要、容易损 坏、容易堵卡、使用寿命短等不足，提供了一种结构简单、使用寿命长、更能适应复杂腐蚀性 介质环境使用需要的耐腐蚀控制阀的阀芯。本技术的技术方案一种控制阀的阀芯，包括阀芯本体，所述阀芯本体是回转 体结构的金属件；其特征在于在所述阀芯本体的表面上，设置回转体结构的含氟材料层， 在含氟材料层上设置有导向面和限位凸起。进一步的特征是在阀芯本体的表面上，设置有螺纹或浅槽。所述的含氟材料层是聚全氟乙丙烯。本技术的控制阀的阀芯，相对于现有及技术，具有如下特点1、在阀芯上设置含氟材料层，能在金属阀芯的表层形成保护层，具有优异的抗腐 蚀性，能适应腐蚀性介质环境使用需要；2、含氟材料层机加方便；3、减少阀门零件个数，阀门装配简单、快捷，使用寿命长。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术阀芯的装配结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术控制阀的阀芯，包括阀芯本体1，所述阀芯本体1是回转 体结构的金属件，可以采用现有技术的金属阀杆；本技术的改进，是在阀芯本体1表面 上，设置回转体结构的含氟材料层2，所述含氟材料层2的材料是含氟的有机高分子材料， 如聚四氟乙烯、全聚乙丙烯等，满足性能要求即可；在含氟材料层2上设置有导向面3和限 位凸起4，导向面3用于阀芯本体1在套筒内往复运动的导向作用，限位凸起4用于阀芯本 体1在套筒内往复运动时的限位，限位凸起4通过与套筒内的相关部件接触而限制其上下 运动的最大行程。为了增强含氟材料层2与阀芯本体1的附着力，防止其在长期的使用过程中脱落，在阀芯本体1的表面上，设置有螺纹或浅槽或螺旋线等，含氟材料层2充添在螺纹或浅槽或 螺旋线内，更紧密贴合在阀芯本体1的表面上。 在具体制作时，先将符合要求的阀芯本体1放置在模具内，再将受热熔化的含氟 材料注入模具内，冷却后在阀芯本体1的表面得到含氟材料层，按照机械加工的要求，去除 加工余量并使其表面粗糙度达到要求，就得到含氟材料层2。含氟材料层2机机械加工方 便，易于切削，能大幅度降低部件的机械加工费用。权利要求一种控制阀的阀芯，包括阀芯本体(1)，所述阀芯本体(1)是回转体结构的金属件；其特征在于在所述阀芯本体(1)的表面上，设置回转体结构的含氟材料层(2)，在含氟材料层(2)上设置有导向面(3)和限位凸起(4)。2.根据权利要求1所述的控制阀的阀芯，其特征在于在阀芯本体(1)的表面上，设置 有螺纹或浅槽。3.根据权利要求1或2所述的控制阀的阀芯，其特征在于所述的含氟材料层(2)是聚全氟乙丙烯。专利摘要本技术公开了一种控制阀的阀芯，包括阀芯本体，所述阀芯本体是回转体结构的金属件；其特征在于在所述阀芯本体的表面上，设置回转体结构的含氟材料层，在含氟材料层上设置有导向面和限位凸起；在阀芯本体的表面上，设置有螺纹或浅槽。本技术的控制阀的阀芯，在阀芯上设置含氟材料层，能在金属阀芯的表层形成保护层，具有优异的抗腐蚀性，能适应腐蚀性介质环境使用需要；含氟材料层机加方便；减少阀门零件个数，阀门装配简单、快捷，使用寿命长。文档编号F16K1/36GK201696633SQ20102017777公开日2011年1月5日 申请日期2010年4月30日 优先权日2010年4月30日专利技术者孙标 申请人:重庆华林自控仪表股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控制阀的阀芯，包括阀芯本体（１），所述阀芯本体（１）是回转体结构的金属件；其特征在于：在所述阀芯本体（１）的表面上，设置回转体结构的含氟材料层（２），在含氟材料层（２）上设置有导向面（３）和限位凸起（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙标，
申请(专利权)人：重庆华林自控仪表股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]